施工组织设计下载简介

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三峡截流施工组织设计方案.doc

试验填料主要来源于三峡右岸现有备料场及天然料场的风化砂、石渣料、石渣混合料及人工破碎的垫层料、反滤料、堰面碎石。

风化砂：用于围堰填筑的风化砂粒径一般为0.120mm，混杂在风化砂中的岩体一般不大于201mm，并控制在5%以内。

石渣混合料：石碴混合料粒径范围一般为0.1600mm剪力墙结构（高层住宅）施工组织设计方案，大于5mm含量为5070%，小于0.1mm含量不大于5%。

石渣料：石碴料要求石质坚硬，不易破碎水解。粒径范围一般为5600mm，其中201600mm块石含量大于50%，大于5mm含量超过90%，小于0.1mm含量不大于5%。

反滤料：截流戗堤与堰体风化砂之间的反滤料分为两层。第一层为粒径d=540mm，第二层为d=40150mm。反滤料中不得夹有块石和杂物，含泥量小于3%。

垫层料：垫层料不得夹有泥块和杂物，含泥量小于5%。

堰面碎石：堰面碎石粒径范围为2040mm。

15.2.3 现场布置及试验场次安排

15.2.4 铺料及碾压

风化砂、石渣混合料及石渣料均采用端进法铺筑，推土机平整，在填筑层面进行高程测量放样，并均匀设置复测点，严格控制填筑层厚偏差小于10%。采用进退错距法碾压，振动碾行驶速度34km/h，碾压带重叠部分宽度不小于规范要求。

15.2.5 检查与试验

(1)每场次达到设计的压实遍数后，分别进行密度、含水量及颗粒筛分试验，试验取样至压实层底部。

(2)每场试验均取样进行室内标准击实实验。

(3)压实后的厚度检查在原设置的高程复测点上进行高程测量，计算压实后的厚度和沉降量。

15.2.6 报告提交

碾压试验后向监理工程师提供包含如下内容的试验报告，并上报设计单位。

(1)不同的铺料厚度、碾压机具、碾压遍数与沉降率的关系。

(2)不同的铺土厚度、碾压机具、碾压遍数与填料压实干容重、压实度的关系。

(3)各种实测填料的级配。

(4)各类填料满足设计要求的碾压参数。

15.2.7 其它填料

其它种类填料工程量较少，具体试验方法与以上类似。

15.3 砼纵向围堰上纵头部拆除爆破试验

排架搭设→水平预裂钻孔→堰顶的垂直爆破钻孔→水平爆破孔钻孔

15.3.1 排架搭设

15.3.2 钻孔作业

为防止梯段爆破绕预裂面破坏，要求水平预裂施工超前上部梯段爆破10m以上。

15.3.3 爆破作业

15.3.4 爆破监测

爆破试验过程的安全监测目的是：(1)对爆破试验过程作安全监测；(2)通过爆破试验安全监测为施工安全监测确定预估经验公式及相关系数，以利指导施工爆破及安全监测。

试验过程中爆破安全监测范围为：纵向碾压砼围堰上游、纵向坝段、缆机基础及锚点、泄洪坝段帷幕灌浆、导流底孔闸门槽、新浇混凝土、监理工程师现场指定的其它部位。

具体监测方法见第十一章有关内容。

15.3.5 爆破评价

(1)爆破安全：包括爆破监测结果和爆破飞石情况。

(2)爆破效果：主要包括爆破块度的颗分检测结果和爆破根底情况、预裂(光面)效果及爆破料的开挖难易程度。

15.3.6 参数的调整

根据爆破试验评价进行适当的参数调整，以期在后续的拆除施工中取得较好的爆破效果，并确保明渠通航、坝体及其它人员、设施的安全。

15.4 高喷防渗板墙现场试验

三期土石围堰高压旋喷灌浆规模生产前，应对钻孔、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施等进行验证性试验。并掌握、了解既满足设计防渗要求，又安全可行的合理的施工参数，指导后期的规模施工。

15.4.1 试验目的

试验在初填水下风化砂填筑体中，采用不同压力、不同提速等参数条件下的振孔高喷的合理孔、排距、结石及连接状况等；

试验在不同施工参数条件下，控制孔斜规律及纠偏措施；

试验单排、双排孔在旋喷和旋、定喷不同组合条件下的高喷板墙墙体连续性、完整性及墙厚等；

验证及优化振孔高喷机整套设备的结构及零部件质量和施工效率；

试验用振孔法插入灌浆套管的可靠性及效率。

15.4.2 试验场地

按试验计划的要求与业主、监理和设计共同选定试验场地。

(1)模拟围堰水下风化砂填筑。风化砂水下填筑深度15m左右。填筑面积30×50(m2)。填筑风化砂工程量为27000m3(30m×50m×18m)(待试验地点确定后，按实际发生填筑工程量计算)。

(2)风化砂填筑体底部弱(或强)风化岩层埋深较浅。

(3)填筑风化砂应尽量少含块径20cm以上的石块。

(4)试验场地应能进出大型挂车。并具有250KVA电源和水源，场地上空无架设物。

(1)基本孔距80cm和60cm

(2)排距：旋喷30cm和40cm，定喷80cm。

15.4.4 试验内容及程序

(1)高喷试验施工前，采用振孔高喷机专振3个泥浆孔，并用重力法测试孔斜。根据测斜情况对机具进行调整，使之满足孔斜偏差≤1%；

(2)孔斜测试孔完成后，以不同的浆压和提升速度钻喷第一排旋喷孔，连续施工不待凝；

(3)第一排旋喷孔施工的同时，在已喷的旋喷桩中，按喷后间隔424h试插110mm铁管3根(单根长度18m)；

(5)第二排孔施工完毕714d后，进行灌后检查。

15.4.5 主要技术要求

(1)垂直钻孔，孔位偏差≤5cm，钻孔孔底偏斜率不应大于1%，孔深伸入强(弱)风化岩层0.5m。振孔机成孔，孔径110126mm。

① 高喷浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合砼拌和用水的标准。

② 高喷所用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。所有外加剂和掺合料的数量应通过试验确定。

③ 高喷浆材应采用强度等级不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应为新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5%。

④ 高喷作业采用两管法(气、浆)，浆液水灰比1.0:1.01.5:1.0。

当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷墙变形适应能力时，可在浆液中加入适量的膨润土和碳酸钠，其掺量应通过试验确定，膨润土的细度应为201目。

⑤ 浆温应控制在540。C范围内，一次搅拌浆液使用时间亦控制在4h以内。

(4)当振冲喷管振钻至预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并按以下步骤进行操作：

① 按设计转速原地喷射；

② 按设计旋(定)喷方法，输入水泥浆和压缩空气，待泵压和风压升至设计值并孔口返浆且返浆比重不小于1.3后，开始提升高喷管。

③ 按设计的旋转和提升速度提升高喷管，进行自下而上的旋(定)喷注浆作业。

(5)高喷水泥浆应严格过滤。

(6)在高喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。根据喷浆作业情况，对浆液配比做适当调整。

(7)水泥浆液应随配随用。

(8)在高喷作业过程中，拆卸注浆管节，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.3m。

(9)高喷注浆过程中，应按设计文件要求经常检查，调整高压泵的压力，浆液流量、空气机风压和风量、旋转和提升速度以及实际的浆液消耗用量。

(10)高喷注浆过程中，应用标准试模采集冒浆试样，0.6m、0.8m孔距和定喷试验各采集1组，每组3件。

(11)高喷注浆过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取相应措施进行处理。

(12)高喷注浆因故中断，应将高喷管下沉至停喷点以下0.5m，待恢复高喷注浆后再按正常作业，因故停机超过3h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。

(13)当高喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷灌至桩顶，并在桩顶停止提升喷灌数秒。

(14)喷灌作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。

(15)在喷灌作业过程中，及时准确填写施工记录。

(16)第一排旋喷施工过程中，于旋喷桩后424h尾随试插110mm灌浆管至桩底以上0.5m止。

15.4.6 质量要求

(1)高喷墙质量技术指标要求

高喷作业形成的单个旋喷桩柱直径不宜小于1.0m，单排旋喷孔成墙厚度不应小于80cm；定喷有效长度不宜小于1.0m，且必须满足如下技术指标要求：

① 抗压强度：R28≥3.0 MPa

② 抗折强度：T28≥0.8MPa

④ 整体允许渗透坡降：J＞50

⑤ 初始切线模量：E0=500800MPa

(2)无论何种原因造成的孔位和孔向偏差(或变动)超过规定值都必须加补高喷孔，以确保高喷墙的可靠连接。

(3)喷浆施工过程中出现喷管未到底、气压浆压偏低、提升过快、不回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情况而又连续施工完毕的高喷孔段应补孔重新喷浆。

15.4.7 质量测试检验

(1)切实做好高喷施工作业过程质量检验，其内容包括：孔位、孔斜、注入浆液性能、回浆浆液性能、喷嘴下入孔底深度、喷浆压力、转速、提升速度等每孔施工作业全过程的检验。

重庆田家至塘坝公路桥梁实施性施工组织设计(2)高喷成墙墙体质量检验方法采用钻孔取芯检查、压水试验检查、开挖检查等。在成墙714d后进行。

(3)钻孔检查布置及检测项目

①分别在0.8m和0.6m孔距的旋喷孔孔段及(第二排)定喷孔孔段的第一段孔中各选取一个检查孔，钻取芯样，并进行压(注)水检查和芯样描述及力学性检验。

② 检验项目：墙体及芯样K值、R28、T28、E。、J值等。计3孔。

③ 在双排旋喷孔孔段和旋、定喷孔段中心部位钻孔进行注水试验兰州大学第二医院工程安全施工组织设计，检验整体防渗性能。

在上述钻孔检查完毕后，在0.8m和0.6m孔距的双排旋喷段和旋、定结合段，按不同排距各开挖一个24m的试坑，观测旋喷桩径定喷距离，墙体连接，必要时进行墙体取芯，计划开挖6个试坑。

15.4.9 进度计划