BPA装置压力容器施工方案.doc

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BPA装置压力容器施工方案.doc

1.BPA装置设备施工详见《BPA装置设备施工方案》。本方案仅对BPA装置压力容器安装施工作详细描述和说明。压力容器与其它设备施工相同的内容本方案不再描述,如:工期;防腐;保温以及其它有关施工内容。

2.BPA装置压力容器主要分布于以下五个区域:装置街区(3600)、工艺主框架(3601)、结晶框架(3602)、粒料处理与包装(3603)、。

3.BPA装置压力容器总计25台。其中:反应压力容器3台2018新建筑面积计算规则,换热压力容器13台,缓冲,平衡压力容器9台。

4.压力容器主要介质为:

(1)苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲B类易燃、易爆物质。

5.BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容:

(1)压力容器的吊装就位,找平找正。

(2)压力容器的地脚螺栓紧固。

(3)压力容器上所附的平台,楼梯安装(通过在压力容器本体上预焊的补强板相连)。

(4)压力容器在现场的相关试验。

(5)压力容器在工艺配管后(法兰相连)的最终封闭。

6.压力容器分类统计一览表

(按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格;相关工艺参数)

二.施工组织机构和质量保证体系

2.2压力容器施工质保体系

2.3 HSE保证体系

3.1、施工工艺程序:

3.1.1、反应,储存压力容器安装施工工艺程序

施工准备 → 基础中间交接验收 → 设备进场清点验收(制造资料复核确定) → 吊装就位 → 粗找正 → 精找正 → 隐蔽前检查验收 → 二次灌浆 → 内件安装→封闭检查→安装验收

3.1.2、换热压力容器施工工艺程序

施工准备 → 基础中间交接验收 → 设备进场清点验收(制造资料复核确定) → 吊装就位 → 粗找正 → 水压试验(管程/壳程) → 精找正 → 隐蔽前检查 →二次灌浆→安装验收

3.2.1、土建工程已施工完毕,设备基础已验收合格,并且有中间交接证书。

3.2.2、施工用机索具准备齐全,计量器具应经有关部门校验合格,精度满足施工要求 。

3.2.3、施工现场运输和消防道路畅通,施工用水、电、气齐备,并能够保证连续施工的需要。

3.2.4、设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。

3.2.5、图纸会审完毕,施工方案已获得批准,并进行施工技术交底。

3.3.1、设备安装施工前,必须进行基础的交接验收。

3.3.2、基础移交前,基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及

3.3.3、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线,相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。

3.3.4、对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

3.3.5、需要二次灌浆的基础表面,应铲除麻面,麻面深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3…5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。

3.3.6、放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度的允许偏差为2mm/m.

3.3.7、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。

3.3.8、按土建基础图及设备技术文件,对基础的各项尺寸和位置进行复核检查,其尺寸及位置偏差应满足下表要求:

3.4、压力容器的检查与验收

3.4.1、设备安装前应会同有关单位(施工单位、监理和建设单位),按照设备制造图和装箱清单,对设备进行清点验收。

3.4.2、设备的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定

3.4.3、交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有设备质量证明书及出厂合格证明书及安装说明书等技术文件;并确认制造厂家的资质与压力容器制造要求的资质相符合。

3.4.4、随机的文件资料应能全面,正确的反映压力容器的制造,试验状况,并确定压力容器的制造符合制造标准。

3.4.5、设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写《设备验收、清点记录》:

箱号、箱数及包装情况;

设备名称、类别、型号及规格;

设备外形尺寸及管口方位;

设备内件及附件的规格、尺寸及数量;

设备表面损坏、变形及锈蚀状况;

3.4.6、开箱检查完好的设备如不能马上就位,必须对设备及其零、部件和专用工具采取保护措施,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.5.1、当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的数量和位置,应符合以下要求:

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;

相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。

3.5.2、每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算:

A > 3×(Q1+Q2)×104/R

其中:A——垫铁面积(mm)

Q1——设备对垫铁的加载力,即设备重量/垫铁组数

Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(一般取螺栓的许可抗拉力)

R——基础单位面积抗压强度

3.5.3、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16μm,斜度为1/20~1/10。

3.5.5、垫铁放置时,应先在基础上铲出垫铁窝;每一垫铁组应放置整齐平稳,且与基础表面应接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤轻击检查垫铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。

3.5.7、设备找正找平后,应将垫铁组点焊牢固,但垫铁与设备底座之间不能焊接。

3.6、压力容器安装

设备安装就位利用吊车或借助装置框架吊装就位。设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。

3.6.1、设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量,要求如下:

设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;

设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准;

立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准,铅垂度应以设备两端部的测点为基准;

卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。

3.6.2、设备的找平、找正应符合下列规定

立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行;找平时,应根据要求用垫铁或其他专用调整件调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整。

卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。测量在设备主法兰口进行。

3.6.3、有膨胀或收缩要求的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,在设备安装和配管完毕后,再松动螺母并保持0.5~1mm的间隙。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑脂。

3.6.4、设备安装找正、找平后其允许偏差如下:

设备安装允许偏差(mm)

3.6.5、设备安装调整后并经检查验收合格后,及时作好《设备安装记录》,并经检查监督单位验收签证。

3.7. 1、设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后,方可进行基础的二次灌浆;

3.7. 2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面,并用水清洗洁净并润透,且基础表面的水应吹净。

3.7. 3、灌浆时,与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆。

3.7. 4、灌浆工作,应在设备的找正、找平后进行。同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作必须一次完成,其用料应符合土建专业有关技术和设计文件规定。

3.7. 5、灌浆层厚度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层、且灌浆无困难时,其厚度不限。

3.7. 6、灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,表面应进行抹面处理。

3.8、内件安装及封闭检查内容

(塔内件安装业主要求求制造厂家安装GB 15322.3-2019标准下载,本方案不作描述)

3.9、压力容器水压试验

3.9.1、现场安装的冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验。

3.9.2、试验前有关工艺资料应齐全,试验人员应熟悉该设备结构及技术要求,做好试验前准备工作。

3.9.3、进行内外部检查,要求内部清洁、无异物,对不参与试验的部件用盲板隔开。

3.9.4、试压时各部螺栓必须装配齐全,视其基础的承载能力,应有可靠的支承和固定,避免发生事故或损坏设备。

3.9.5、试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处,且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验[广东]深基坑土方开挖工程专项施工方案(高边坡),精度等级不低于1.5级。

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