施工组织设计下载简介

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现浇梁施工方案是建筑工程中确保梁体结构质量与安全的重要环节，其主要内容包括施工准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等步骤。以下是具体简介：

1.施工准备：根据设计图纸和技术规范，进行现场测量放线，确定梁的位置和标高。同时检查材料（如钢筋、模板、混凝土）是否符合要求，并做好机械设备的调试。

2.模板安装：选用合适的模板材料（如木模或钢模），按照设计尺寸精确支设。模板需具备足够的强度、刚度和稳定性，确保成型后梁体的几何尺寸准确无误。安装时应预留振捣孔，便于后续施工。

3.钢筋绑扎：依据设计要求加工钢筋并进行现场绑扎洞身开挖交底ⅳ级围岩，确保主筋、箍筋间距及保护层厚度满足规范。同时设置垫块以保证钢筋位置正确。

4.混凝土浇筑：选择适合的混凝土配合比，采用泵送或人工方式分层浇筑。浇筑过程中使用振动棒充分振捣，避免出现空洞或蜂窝现象。注意控制浇筑速度，防止侧模变形。

5.养护与拆模：混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养护，保持湿润状态728天（视强度增长情况而定）。待混凝土达到设计强度后方可拆除模板。

通过以上工序，可有效保障现浇梁的施工质量和工程进度，为建筑物整体结构的安全性奠定基础。

a、混凝土搅拌输送车正常运输按每车运距30min一个来回，每辆车运输6m3混凝土计算,考虑混凝土运输途中发生交通堵塞等原因时间耽误，按70％计，则每小时混凝土的运输能力为：6m3/车×2车/h×5×0.7=42 m3/h

b、混凝土泵车泵送速度为50m3/h，泵送车的作业功率为:70%，一台泵送车工作，则泵送车每小时的泵送能力为：50m3/h×0.70=35 m3/h。

c、结论：42m3/h>35m3/h,混凝土运输能力满足混凝土泵车运输要求。

d、混凝土灌注顺序如普通预应力箱梁砼浇注顺序图所示。

普通预应力箱梁砼浇注顺序图

混凝土灌注顺序从①～⑤，⑥～⑩，～，～分四个台阶浇注依次浇注直到把整片梁浇完为止。

第一步：浇筑混凝土长10m，高0.3m，混凝土方量14m3，时间24min。

第二步：浇筑混凝土长9.5m，高0.3m，混凝土方量4.8m3，时间8min。

第三步：浇筑混凝土长9m，高0.3m，混凝土方量3.6m3，时间6min。

第四步：浇筑混凝土长8.5m，高0.3m，混凝土方量4.5m3，时间8min。

第五步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量14.4m3，时间25min。

第六步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量11.2m3，时间20min。

第七步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量4m3，时间7min。

第八步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量3.2m3，时间6min。

第九步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量4m3，时间7min。

第十步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量14.4m3，时间25min。

第十一步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量11.2m3，时间20min。

第十二步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量4m3，时间7min。

第十三步：浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量3.2m3，时间6min。

第十四步:浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量4m3，时间7min。

第十五步:浇筑混凝土长8m，高0.3m，混凝土方量14.4m3，时间25min。

从以上灌注来看，间隔时间最大不超过1小时，满足现浇要求。

捣固棒采用插入式振固器，工作时可直线行列移动或按交错行列移动。

一般情况下，ZH50型捣固器移动间距为40cm左右，如混凝土坍落度小，流动性差可取低一些值。

插入式捣固器在每一振动位置的振动时间，应根据混凝土流动性、坍落度而定，一般根据试验确定，适应的捣固时间，一般可从下列现象判断：振动时混凝土不再显著沉落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆，混凝土已将模板边角部位填满充实。振动时间不宜过短或过长，过短时混凝土不密实，过长混凝土可能产生泛浆或离析现象。在一般情况下，振动适宜时间约为20～30S,在任何情况下也不宜少10S，振动棒在捣固中，应不断上下移动捣固棒以便振实，振动完毕时，须缓慢、匀速地边振动边上提捣固棒，不宜提升太快，以防止振动中心产生空隙或不均匀。

底板混凝土边灌注边抹平，多余混凝土向浇注前方转移。

②、顶板及挡水墙顶面抹面

顶板及挡水墙边灌注边抹平，抹平时要求使用细线每米对拉在边模两侧（按测量提供数据），随时检查抹面是否平整。待混凝土收浆以后，进行二次抛光（混凝土表面允许偏差±2mm）。

待混凝土终凝后，及时派专人负责进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，养护用水与拌制用水相同；拆模之前对混凝土进行洒水养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中；拆模后在混凝土表面洒水一道然后用塑料薄膜包裹，并应保证塑料薄膜内有凝结水。更重要的是由于模板的保温性能好，在夏季施工时，箱梁的箱室内外温度差别很大，在箱室内必须及时洒水通气：在箱室的开口处放置通风机鼓风换气，将底板上的通气孔即时凿通，形成水流循环。

本标段预应力钢束采用φ15.24的高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉体系采用YCWB型自锁式千斤顶，管道形成采用预埋塑料波纹管成孔。

①、预应力原材料进场抽检与保管

钢绞线出厂应有质量保证书，进场时按下列规定检验：

外观检查在下料过程中逐盘检查，钢绞线表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、油迹等，不得有明显的麻坑。

钢绞线分批检验，每批重量不大于60t，从每批钢绞线任取三盘，然后从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

预应力钢绞线储存应防止雨露、湿气，露天堆放时应下放空上覆盖。使用中不得采用加热、焊接和电弧切割，近旁烧割或焊接不使其受高温、焊接火或接地电流的影响。

B、预应力筋锚具

锚具出厂时应有质量证明书，使用前抽取10%（不少于10套）进行外观及尺寸检查。使用中逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。

硬度及预应力筋锚具组装件静载锚固性能实验，严格按规范要求进行。

锚具应储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。

波纹管出厂时应有产品合格证，塑料波纹管厚度不应小于设计要求，使用中逐根检查，不得有砂眼、咬口松弛等现象。

预留管道任何方向的允许偏差：距跨中4.0m范围不得大于6mm，其余部分不得大于8mm。

钢绞线下料场地应平整无积水，下料长度为孔道长度加张拉工作长度，下料时应用砂轮切割机断料，严禁用气割和电焊割。

下好的料应按钢束编号捆绑成束，并给予标识。成捆钢束同样在堆放时应下架空上覆盖。

在箱梁底板钢筋基本成型后，开始安装塑料波纹管。波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管搬运时轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得用单根绳子在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不能过长，不得直接堆放在地面上，并应覆盖帆布等防雨、露。

波纹管的定位直接关系到预应力张拉时孔道摩擦阻力的大小，应严格加以控制。施工中，根据施工图中钢绞线的曲线坐标用“井”字型钢筋定出曲线位置，并以每50cm的间距电焊在腹板箍筋上用来固定波纹管。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂；同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完后，仔细检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，保证从梁体整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。同时，检查波纹管固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修补；

波纹管定位好后，为保证孔道灌浆的顺利进行，必须按设计及规范要求位置设灌浆孔。

为预防混凝土灌注时破坏管壁堵塞管道，应在安装波纹管的同时在波纹管内预先穿入一根白色硬质塑料管，待砼龄期达到张拉条件时，把白色硬质塑料管从波纹管内拔出，然后穿入钢绞线。

在预应力束的张拉端，先套螺旋筋，后装锚垫板，其标高应符合设计要求，锚垫板应与波纹管垂直，与波纹管连接处应密封。螺旋筋应紧靠锚垫板，宜用电焊与锚垫板固定。锚垫板通过螺栓与张拉槽相连，张拉槽与锚垫板必须紧密相贴，且保证连接面与孔道垂直。张拉槽位置安放准确后必须定位牢固，此道工序必须在穿束前完成。

预应力筋穿束采用在浇注混凝土后的"后穿法"，穿束时按从下往上太阳能路灯安装电气组织工程施工组织设计，从边往中的顺序进行，穿束前必须仔细核对钢束编号，重新量测钢束长度。

短束直接用人工穿束，长束可用卷扬机或穿束机在前方作牵引，用网套与预应力钢束相连。穿束过程中，后面必须用人力往前推送，以免钢束在上下坡时严重破坏波纹管。穿束前截一根钢绞线用做卷扬机或穿束机钢丝绳的引线。

穿束过程中，必须有专人负责指挥，一旦发现异常立即通知卷扬机或穿束机操做人员停止前引，排除故障后方可重新进行。当钢束头在上下坡时，卷扬机或穿束机操作人员应特别注意指挥人员的指挥，此时每次最多牵引1米就需停顿，等确定无故障后方可继续进行。当钢束快穿出头时，后头推送人员必须随时通报钢束剩余长度，确保钢束两端的工作长度。

预应力钢束在混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到90%时方可进行张拉。施工流程见张拉施工流程图。

国家工商行政管理总局关于发挥工商职能作用加强旅游市场监管的指导意见A、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。

预应力施工是以油表读数和钢绞线伸长量来双控的，并以油表读数为主，钢