GBT 228.3-2019标准规范下载简介

GBT 228.3-2019 金属材料 拉伸试验 第3部分：低温试验方法

试样原始横截面积测定的相关要求见GB/T228.1一2010第7章。 注：此参数是根据测量室温下的试样尺寸计算得到的

8原始标距（L,）的标记

始标距的相关要求见GB/T228.1一2010第8章

引伸计系统的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定规定塑性延伸强度或规定总延伸强 度，应使用不劣于1级准确度的引伸计系统；测定其他具有较大延伸率的性能，应使用不劣于2级准确 度的引伸计系统。 引伸计标距应不小于10mm，并置于试样平行长度的中心位置。 注：当使用引伸计测量试样的延伸直至断裂时，引伸计标距L。宜近似等于原始标距L。，否则引伸计标距L。宜至少 为原始标距L。的一半，且不大于平行长度L。的90%。这是为了确保引伸计检测到试样上所有屈服现象的发 生。当测定发生在最大力或最大力之后的性能时，L。近似等于原始标距L。 引伸计伸出冷却装置外部分的设计应能防止气流的扰Q／CR 469-2015 高速铁路CRTS I 型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆，以使环境温度的变化对引伸计的影响减 至最小。最好保持试验机周围的温度和空气流动适当稳定

冷却装置应能使试样冷却到规定温度T。 冷却方式可以是： 通过制冷装置； 通过压缩气体（如CO2或N2）的膨胀； 通过浸泡于保持在沸点的液体（如N）或冷冻液（如酒精）中， 应使用气态或液态的冷却介质进行低温拉伸试验。冷却介质的类型对冷却时间和在试验中的热量 递（等温线和/或绝热)具有显著影响，也可能对试验结果有显著影响。 冷却曲线的实例参见附录B。

9.3.2温度的允许偏差

9.3.2.1测量温度T是指在试样平行长度表面上或冷却液体中所测量的温度，该温度已进行系统误差 修正，但未考虑温度测量装置的不确定度。 9.3.2.2规定温度T和测量温度T：的允许偏差为士3℃。试样表面的温度梯度不超过3℃。 9.3.2.3直到屈服强度测定结束，沿试样平行长度上的温度应控制在允许误差范围之内。 注：当屈服强度测定结束时，应继续控制温度，但经验表明将试验温度控制在允许范围之内非常困难，尤其是在使 用气体冷却介质时

9.3.3.1当试样标距小于50mm时，应在试样平行长度的两端分别固定一支温度传感器；当标距大于 或等于50mm时，应在平行长度的两端及中心位置各固定一支温度传感器， 9.3.3.2如果根据经验得知冷却装置与试样的相对位置可确保试样温度的变化符合9.3.2的规定，温度 传感器的数目可以减少。但是，至少在试样上固定一支温度传感器测量温度。 9.3.3.3温度传感器测温端应与试样表面有良好的热接触。 注：使用合适类型和等级的温度传感器对温度测量的准确度至关重要。 9.3.3.4如果试样位于可以假定为均匀的冷却液体中，可以在冷却介质中任意一点测量温度 9.3.3.5 如果在液氮中进行试验，不必测量温度。在这种情况下，未使用温度记录装置应在试验报告中 注明。

9.3.4温度测量系统的检验

9.3.4.1温度测量装置的最低分辨力为1℃，温度在一40℃～<10℃范围内，充许偏差为土2℃，温度 在一196℃～<一40℃到范围内，允许偏差为±3℃。 注：温度测量系统包括所有测量组件（传感器、电线、显示装置、连接件）。 9.3.4.2温度测量系统的检验和校准应覆盖工作温度范围，周期不超过一年，在检验报告中要记录温度 测量系统的误差。温度测量系统的检验应溯源到温度的国际单位制

10.1设定试验力零点

在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。一且设定了力值零 点，在试验期间力测量系统不能再发生改变。 注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不 影响力值的零点

10.2试样的夹持方法、引伸计的装卡方法和试样的冷却方法

试样的夹持方法、引伸计的装卡方法和试样的

10.2.1试样的夹持方法

试样夹持的相关要求见GB/T228.12010中10

10.2.2引伸计的装卡和设定标距长度方法

试验时采用不同方法设定引伸计标距，将使测试结果存在细微差别。应将所采用的方法记录在试

验报告中。 注：因为本部分的温度变化区间只有约200℃，与拥有更大温度区间的GB/T228.2[1相比，热膨胀（收缩)对试验结 果的影响较小

10.2.2.2室温下的引伸计标距L,（方法1)

在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上，在试验温度下测量延伸，再通过室温下的标距计 章延伸率。不考虑试样的热延伸

在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上，在试验温度下测量延伸，再通过室温下的标距计 章延伸率。不考虑试样的热延伸

0.2.2.3试验温度下修正的引伸计标距L.（方法

10.2.2.3.1通则

L.包括试样和引伸计的热延伸

10.2.2.3.2试验温度下的引伸计标称标距L。（方法2a） 在试验温度下，施加试验力前，将引伸计按标称标距长度装卡在试样上。 0.2.2.3.3室温下增加的引伸计标称标距L。（方法2b） 在室温下将引伸计按大于标称标距长度装卡在试样上，使试样平行长度表面温度达到试验温度时 引伸计为标称标距长度。用标称标距长度计算延伸率。 10.2.2.3.4试验温度下修正的引伸计标距L。（方法2c） 在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上。用试验温度下修正的标称标距（室温下的标距 长度加上热胀）计算延伸率。 注：在本部分中.热膨胀是负值

10.2.3试样的冷却方法

定后施加试验力。 注：对于较大试样（例如S。>100mm"），欲使整个横截面均达到规定温度需要更长的保温时间 冷却过程中，试样的温度应 方达成特殊协议

10.3应变速率控制的试验速率（方法A）

方法A是为了减小测定应变速率敏感参数（性能)时的试验速率变化和试验结果的测量不确定度。 应变速率控制的试验速率（方法A)附加要求见GB/T228.1一2010中10.3.1。 并非所有的室温拉伸试验性能在低温都要测定，因此应采用适当的试验速率或方法测定低温拉伸 试验性能（见图1）

图1拉伸试验中测定R、RlR,RmA和Z 时应选用的应变速率范围

10.3.2上屈服强度R或规定延伸强度R和R,（需要时）的测定

0.3.3下屈服强度R。和屈服点延伸率A（需要

测定下屈服强度RL和届服点延伸率A。（需要时）的应变速率要求参照GB/T228.1一201 3.3，但应遵循下列规定范围（见图1）： 范围2：eL.=0.00025s（0.015min），相对误差±20%（如果没有其他规定，推荐选取该

0.3.4抗拉强度Rm、断后伸长率A、断面收缩率Z、最大力总延伸率Ag和最大力塑性延伸率Ag（需要

10.4扩展应变速率范围的试验方法（方法B)

方法B采用的是传统的应变速率范围， 注：即使是采用规定范围内的试验速率也可能影响测定的性能参数

0.4.2测定屈服强度或规定延伸强度的试验速

10.4.2.1测定上屈服强度（R.）的试验速率

10.4.2.2测定下屈服强度（R）的试验速率

10.4.2.3测定规定塑性延伸强度（R，）和规定总延伸强度（R，）（需要时的试验速率

试验机横梁位移速率尽可能保持恒定，弹性范围内的应力速率应符合10.4.2.1的要求。这一横 多速率应保持直至规定塑性延伸强度或规定总延伸强度测定为止。在任何情况下，应变速率应不 0.0025s。

10.4.3测定抗拉强度的试验速率

在塑性范围内，应变速率应不超过0.008s 如果试验不包括屈服强度或规定延伸强度的测定，在弹性范围内的应变速率可以是塑性范围内

许的应变速率的最大值

10.5试验方法和速率的选择

除非另有规定，应由试验材料的供应商 或供应商指定的试验室对采用方法A或方法B以及采用 金速率进行选择。这些选择应满足本部分的规定

10.6试验条件的表示

报告试验控制模式和试验速率，可以使用下列缩写的表示形式： GB/T 228.3 Annn或GB/T 228.3Bn 这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），“B”定义为使用方法B（扩展应变速率范围）。如图1 中定义的，三个字母的符号“nnn”是指每个试验阶段所用速率，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所 选取的应变速率。 示例1：GB/T228.3A224表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为范围2，范围2和范围4。 示例2：GB/T228.3B表示试验为扩展应变速率范围或应力速率控制，遵循10.4.2.1。

报告试验控制模式和试验速率，可以使用下列缩写的表示形式： GB/T 228.3 Annn 或 GB/T 228.3 Bn 这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），“B"定义为使用方法B（扩展应变速率范围）。如图1 中定义的，三个字母的符号“nnn”是指每个试验阶段所用速率，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所 选取的应变速率。 示例1：GB/T228.3A224表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为范围2，范围2和范围4。 示例2：GB/T228.3B表示试验为扩展应变速率范围或应力速率控制，遵循10.4.2.1。

11拉伸试验性能的测定

依据GB/T228.1一2010中第11章～第21章，进行上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、 抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等的测定

12试验结果数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约（参照GB/T8170[2]）。如未规定 具体要求，应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa； 屈服点延伸率A。修约至0.1%； 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

试验测定的性能结 运品标 具体要求，应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa； 屈服点延伸率A。修约至0.1%； 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： a）本部分的标准编号； b） 注明试验条件信息（如10.6要求）； c) 试样标识； d) 材料名称、牌号、状态（如已知）； e) 试样类型； f) 试样的取样方向和位置（如已知）； g) 如果与10.3和10.4推荐的方法不同，应注明试验控制模式和试验速率或试验速率范围（见 10.6); h）冷却介质，冷却时间和保温时间； i) 试验温度； j) 设定引伸计标距L。的方法；

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： a）本部分的标准编号； b) 注明试验条件信息（如10.6要求）； c) 试样标识； 材料名称、牌号、状态（如已知）； e) 试样类型； f) 试样的取样方向和位置（如已知)； 8) 如果与10.3和10.4推荐的方法不同，应注明试验控制模式和试验速率或试验速率范围（见 10.6); h）冷却介质，冷却时间和保温时间； i) 试验温度； j) 设定引伸计标距L。的方法；

GB/T228.1—2010中图1～图8、图10~图15仍然有效，本部分图1代替GB/T228.1—2010中 图9。

GB/T228.1一2010中的如下附录适用于本部分： 附录A：计算机控制拉伸试验机使用的建议； 附录B：厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型； 附录C：直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型； 附录D：厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型 材使用的试样类型，但表D.2除外； 附录E：管材使用的试样类型； 附录F：考虑试验机刚度（或柔度)后估算的横梁位移速率； 附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定。 本部分的附录A给出了与试样尺寸相关的补充信息和合适的试样夹持方法

GB/T228.1一2010中的如下附录适用于本部分： 附录A：计算机控制拉伸试验机使用的建议； 附录B：厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型； 附录C：直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型； 附录D：厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型 材使用的试样类型，但表D.2除外； 附录E：管材使用的试样类型； 附录F：考虑试验机刚度（或柔度)后估算的横梁位移速率； 附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定。 本部分的附录A给出了与试样尺寸相关的补充信息和合适的试样夹持方法

所有尺寸符合GB/T228.1一2010附录B附录E规定的试样均可用于本部分，下述条款给出了 式样详细尺寸信息的实例

试验可使用例如楔形夹头，平推夹头、套环夹头等不同的夹持系统。如果，摩擦夹持（楔形夹头、平 推夹头）不能在环境箱内使用，试样通常采用套环夹持或如图A.1、表A.1例举的销钉固定。 注1：如试样采用套环卡具固定，则不需要销孔。过渡圆弧的偏差为士0.1mm。 注2：宜增强销孔周围的材料以防止销孔撕裂或局部卷曲

图A.1厚度在0.1mm~<3mm范围的薄板和薄带使用的试样实例

表A.1厚度在0.1mm~<3mm范围的薄板和薄带使用的试样实例

A.3厚度等于或大于3mm板材和扁材使用的试样类型

试验可使用例如楔形夹头、平推夹头、套环夹头等不同的夹持系统。但是，摩擦夹持（楔形夹头 交头)不能与环境箱一起使用；因此，试样通常采用套环夹持或如图A.2、表A.2例举的销钉固定。 注：如试样采用套环卡具固定，则不需要销孔。过渡圆弧的偏差为土0.1mm。

厚度等于或大于3mm板材和扁材使用的试样

4.2厚度等于或大于3mm板材和扁材使用的试

A.4直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型

试样头部通常采用螺纹夹持（见图A.3和表A.3）

图A.3螺纹头部的圆柱状试样实例

螺纹头部的圆柱状试样

弧r，夹持端长度h和平行长度L.为最小值时，L.亦为最

注：大尺寸试样将超出冷却装置的均热带，宜使用较小尺寸的试样进行试验。

A.5环形尖状台阶试样实例

GB 50017-2017 钢结构设计标准（条文说明）20180307环形尖状台阶试样见图A.4和表A.4。

图A.4螺纹头部的环形尖状圆柱状试样实例

表A.4螺纹头部的环形尖状圆柱状试样实例

螺纹最小公称直径。 GB/T228.1一2010规定的最小值。 当过渡圆弧r、夹持端长度h为最小值，而平行长度L。=5.5d。为最小值时，L,亦为最小值

生：与其他试样类型相比使用该试样类型可能降低延伸率测量结果

钢在不同试样尺寸和试验温度下在酒精和液氮中的冷却曲线实例

测定图B.2～图B.4中冷却曲线的中空试样如图B.1所示。通过这些曲线可以确定要求的冷 如果使用气态冷却介质，冷却时间应更长，

JC／T 2279-2014 玻璃纤维增强水泥(GRC)屋面防水应用技术规程图B.3中空试样在－78C酒精溶液中的冷却曲线

表C.1试验结果不确定度的影响因素