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JGJ 362-2016 塑料门窗设计及组装技术规程

镀膜玻璃。镀膜玻璃按照生产工艺分为在线和离线两种。在线就 是在浮法玻璃生产线上，在玻璃成为标准厚度后，在玻璃尚处在 高温时，将起到低辐射作用的金属氧化物喷涂到玻璃表面的生产 工艺。因此，在线低辐射玻璃不会氧化，也就不需要进行玻璃边 部的除膜工艺。单片在线低辐射玻璃的辐射率应不大于0.25。 离线就是在浮法生产线外，利用真空磁控溅射的设备将起到低辐 射作用的金属银，溅射到玻璃表面的生产工艺，单片离线低辐射 玻璃的辐射率应不大于0.15。银是活泼的、极易氧化的金属材 料。为防止离线低辐射玻璃银层的氧化，因此，离线低辐射玻璃 在进行玻璃深加工时，必须进行边部膜层的去除工艺，才能保证

最终产品的使用寿命和低辐射功自

3.3.5由于玻璃中存在微小的硫化镍、单质多晶硅、三氧化二 铝等杂质，在温度变化时，由于材料之间的膨胀系数不同，在微 小的杂质周围产生微裂纹，在外应力持续作用下，微裂纹扩大， 最终引起钢化玻璃的“自爆”破损现象。通过对钢化玻璃进行均 质热处理，可以解决由于硫化镍引起的钢化玻璃“自爆”破损现 象GB 51249-2017 建筑钢结构防火技术规范.pdf，降低钢化玻璃“自爆”的发生概率。故在选用安全玻璃时， 应选用均质钢化玻璃。

3.3.5由于玻璃中存在微小的硫

3.3.7间隔条主要有插角型和折弯型。间隔条按照材料分金

3.3.7间隔茶王要有插角型和折弯型。间隔条按照材料分金属 间隔条和复合间隔条。金属间隔条又分为铝合金间隔条和不锈钢 间隔条。金属间隔条按照性能分为普通间隔条和暖边间隔条。普 通间隔条有铝合金间隔条和铝间隔条两种。铝间隔条易氧化，故 不建议使用。暖边间隔条有不锈钢间隔条、有机材料与不锈钢复 合间隔条、复合密封用间隔条等。使用暖边间隔条可以使整窗的 传热系数降低0.2W/（m²·K）。 在现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887、《建筑用塑 料门》GB/T28886中，已规定中空玻璃气体层的厚度不应小于 9mm，本条规定间隔条宽度不应小于9mm，一方面是与相关标 准的一致性，另一方面也是基于门窗的传热系数考虑。 干燥剂分为3A和4A两种。3A分子筛：内孔径为3A，只 能吸附空气中的外径小于3A的水汽。4A分子筛：内径为4A， 除可以吸附外径小于3A的水汽外，还可以吸附外径小于4A的 气、氮气等气体，会造成充入的惰性气体被大量吸附，使中空 玻璃出现严重的内凹现象

3.3.8中空玻璃在受到风压或温度变化时会引起变形，

片玻璃厚度差不宜大于3mm，是保证内外片受力基本一致，

片玻璃厚度差不宜大于3mm，是保证内外片受力基本一致，不 至于因内外片厚度相差太大而使玻璃破损

3.4.1增强型钢作为塑料门窗的重要受力构件，对塑料

3.4.1增强型钢作为塑料门窗的重要受力构件，对塑料门窗的

刚性和强度起着重要的作用。现行行业标准《聚氯乙烯（PVC) 门窗增强型钢》JG/T131中，对增强型钢的材料与表面处理、 外观、尺寸偏差和耐腐蚀均作了详细的规定，所以，本规程要求 增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型 钢》JG/T131的规定

3.4.2本条为强制性条文。增强型钢作为塑料门窗的重要受力

构件，对塑料门窗的刚性和强度起着重要的作用。塑料门窗是以 型材内置增强型钢来保证塑料门窗的强度。建筑外门窗作为建筑 围护结构的部品，直接承受建筑物所在地区的风荷载。增强型钢 的形状、规格尺寸决定着门窗能够承受风荷载标准值的大小。所 以，在选择增强型钢时，首先必须要对所对应门窗进行强度计 算，只有满足建筑物设计强度计算要求，才能够保证塑料门窗的 强度和使用功能。窗用增强型钢应在满足设计强度计算要求的前 提下，当增强型钢的壁厚计算结果小于1.5mm时，则该增强型 钢的最小壁厚选取不应小于1.5mm。因增强型钢的壁厚小于 1.5mm时，会影响五金附件安装的牢固度，最终影响门窗的使 用功能、性能和寿命。当增强型钢的壁厚计算结果大于1.5mm 时，必须按增强型钢壁厚计算结果来选取，这样才能保证窗的强 度设计要求。同理，当门用增强型钢的壁厚计算结果小于 2.0mm时，则该增强型钢的最小壁厚选取不应小于2.0mm。当 增强型钢的壁厚计算结果大于2.0mm时，也必须按增强型型钢 壁厚计算结果来选取，这样才能保证门的强度设计要求。本规程 规定此条目的是防止不经过设计计算而一律采用1.5mm或 2.0mm厚的增强型钢来生产塑料门窗。

3.4.3除塑料门窗用密封胶条应符合现行国家标准《建筑门窗

幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定外，还对胶条的性能提出 了具体要求，目的是使门窗在实际使用过程中，框与扇之间的胶 条由于长期受到压缩、回弹和反复外力作用后，胶条能够继续保 证门窗的密封性能。 生甲 拆加比型手冬具用为这种王冬的

3.4.4选用经过硅化处理的平板加片型毛条是因为这种毛条的

毛束整齐、致密、牢固，能够防止毛束吸水后浸润倒伏，失去密 作用，并且在较长时间的施压后仍能恢复正常状态。 3.4.5门窗用五金件、紧固件等现行的国家标准和行业标准主 要有：

3.4.5门窗用五金件、

《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3 《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T 《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125 《建筑门窗五金件 传动锁闭器》JG/T126 《建筑门窗五金件 滑撑》JG/T127 《建筑门窗五金件 撑挡》JG/T128 《建筑门窗五金件 滑轮》JG/T129 《建筑门窗五金件 单点锁闭器》JG/T130 《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212 《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213 《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215 《建筑门用提升推拉五金系统》JG/T308 《建筑门窗五金件双面执手》JG/T393

3.4.6自钻自攻螺钉在安装使用时，其钻头部分能先在增强型 钢上钻出与自钻自攻螺钉螺纹相配合的螺纹预制孔，再挤压出与 之相配合的螺纹。自钻自攻螺钉与增强型钢是啮合咬紧状态，不 易产生松动、脱落，有效地保证了自钻自攻螺钉与增强型钢的连 接和牢固度；拉铆钉固定属于次性夹紧固定，与增强型钢是面 与面的接触，没有啮合（咬合）功能，并且拉铆钉多为铝制，其 力学性能低于钢质自钻自攻螺钉，在风荷载的作用下，易产生松 动、断裂，不能有效保证增强型钢与塑料型材的有效连接和牢 固度。

3.4.7用十字头螺丝刀安装土字槽沉头自钻自攻螺钉，

扭矩大于相同规格的一字头螺丝刀，因此，采用十字槽沉头自钻 自攻螺钉安装五金件与增强型钢或型材连接，其连接强度优于用 一字槽沉头自钻自攻螺钉，能够保证五金件与螺钉的连接受力。

3.4.8滑撑与撑挡的安装位置易受到雨水或湿气、露水的侵蚀， 会使紧固件氧化、锈蚀，导致强度降低，窗扇在重力荷载和风荷 载的作用下，极易发生紧固件剪切断裂或脱落等危及人身安全的 事故。不锈钢螺钉的耐腐蚀性优于碳钢螺钉，采用不锈钢螺钉固 定，配合可靠的防水密封措施，可避免雨水或露水对紧固件的腐 蚀，能有效地减少因碳钢螺钉锈蚀造成的滑撑和撑挡与增强型钢 连接失效、窗扇坠落的安全事故发生

起到防风和挡尘的作用，所以，所用材料应具备耐候性能，不应 产生变色的现象。考虑门窗外观整体效果，宜与门窗主体的颜色 协调一致。

3.4.11防撞块是安装在塑料推拉门窗导轨上的配件，主要功能 是起限位作用，防止扇与框的碰撞，故对材料有一定的硬度 规定。

，12机械式连接的主要优点是定位准确、连接强度高。用于

3.4.12机械式连接的主要优点是定位准确、连接强度高。用

中挺和框的连接件选用锌合金的材料，一是需要保证连接强度， 二是保证零件成型工艺和耐候性。为保证连接件同门窗的使用年 限一致，连接件表面必须经过防腐处理

4.1.1塑料门窗的抗风压设计（结构设计），首先是应该满足建

4.1.1塑料门窗的抗风压设计（结构设计），首先是应该满足建 筑设计对门窗使用性能和功能的要求，以满足不同地区、不同建 筑、不同使用性能要求为主要自标，合理确定门窗的性能指标并 满足设计要求，而不是将各项性能指标规定得越高越好，造成资 源的浪费

4.1.2建筑物热工性能在建筑节能中具有重要的地位。门窗作

为建筑外围护结构的一部分，其传热系数应满足不同地区的居住 建筑节能设计标准对门窗的热工性能要求。因门窗的传热系数远 高于建筑墙体的传热系数，是影响有采暖或空调建筑的主要部 分，所以门窗的热工性能是建筑物节能的重中之重。不同地区的 门窗热工性能应满足国家或地方现行的节能设计标准。在严寒和 寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和公共建筑节能设计标 准中，都将建筑外门窗的传热系数列为强制性条文。同时各地区 的主管部门针对本地区实际气候条件和应用状况也对门窗热工性 能作出了具体规定，这些都是塑料门窗热工性能设计的依据，应 认真执行。

4.1.4玻璃在承受自然界荷载和建筑物综合荷载作用时，会产

生变形。这种变形会与门窗主受力杆件共同作用形成综合变形， 对门窗功能造成破坏，而在实际应用中，玻璃的变形往往是容易 被忽视的。根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JG 113的规定，门窗玻璃在进行抗风压设计时，应对玻璃的中部强 度、边缘强度、端面强度设计值进行计算。应按风荷载设计值规 定计算玻璃最大许用跨度，这样才能满足玻璃承载力极限设计条 件。所以玻璃的厚度、长宽比、最大使用面积、最大许用跨度应

根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113建筑玻璃 抗风压设计来确定，不能仅凭经验选取

4.2.1「门窗的开后方式应依据房屋不同的使用功能确定。窗扇 的开启、关闭应便利，开启扇在使用状态下不影响其他室内设施 的正常使用；执手的高度、平开窗扇执手在开启状态下的位置应 便于使用者关闭窗扇。在设计有拐角的组合窗时，宜在拐角处设 开后启扇，避免固定窗组合的拐角，不利于室外清洁。 五金件、玻璃的更换应有足够的工作空间，否则会造成维修 更换困难。外开窗的安全性应引起足够的重视，一是不宜用于7 层及以上的建筑，二是开启的角度、限位措施要有效，三是在安 装过程要随时关闭开启扇

的正常使用；执手的高度、平开窗扇执手在开启状态下的位置应 便于使用者关闭窗扇。在设计有拐角的组合窗时，宜在拐角处设 开启扇，避免固定窗组合的拐角，不利于室外清洁。 五金件、玻璃的更换应有足够的工作空间，否则会造成维修 更换困难。外开窗的安全性应引起足够的重视，一是不宜用于7 层及以上的建筑，二是开启的角度、限位措施要有效，三是在安 装过程要随时关闭开启扇。 4.2.2建筑外窗的立面尺寸及分格形式是有严格规定的，一是 要计算有效的采光面积；二是要根据建筑节能的需要，确定合理 的窗墙面积比。而不是为了追求大的采光和观景效果，将门窗的 洞口越做越大，直接影响到建筑物外围护结构的热工性能，从而 造成能源的浪费。应参照现行国家标准《民用建筑设计通则》 GB50352和《建筑采光设计标准》GB/T50033来计算建筑中各 类用房有效的采光面积；应根据现行行业标准《严寒和寒冷地区 居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能 设计标准》JGJ134等居住建筑节能设计标准的具体规定来确定 合理的窗墙面积比，指导门窗的设计。 4.2.3门窗的立面分格尺寸除应考虑门窗构件的强度和玻璃的 安全规定，开启扇允许的最大宽度和高度尺寸等综合因素确定 环安宝 实建

要计算有效的采光面积；二是要根据建筑节能的需要，确定合理 的窗墙面积比。而不是为了追求大的采光和观景效果，将门窗的 洞口越做越大，直接影响到建筑物外围护结构的热工性能，从而 造成能源的浪费。应参照现行国家标准《民用建筑设计通则》 GB50352和《建筑采光设计标准》GB/T50033来计算建筑中各 类用房有效的采光面积；应根据现行行业标准《严寒和寒冷地区 居住建筑节能设计标准》JGI26、《夏热冬冷地区居住建筑节能 设计标准》JGJ134等居住建筑节能设计标准的具体规定来确定 合理的窗墙面积比，指导门窗的设计

4.2.3门窗的立面分格尺寸除应考虑门窗构件的强度和玻璃的

安全规定，开启扇允许的最大宽度和高度尺寸等综合因素确定， 还应考虑室外与主体建筑相协调及室内的视觉效果，实现对建筑 物美学的要求。建筑外门窗的强度设计，杆件的强度校核应满足 设计要求，同时普通玻璃或钢化玻璃的选用或强度计算应满足设 计要求。

4.2.4门窗的开启扇位置应避免与室外的排水管、遮阳

外置设施产生影响；室内应避免与建筑主体结构的梁柱、室内管 道、安全护栏产生影响。

4.2.6在确定单门窗尺寸时，特别是大型的组合门窗进行

段设计时，应充分考虑到运输和搬运到安装位置的方便和安全。 必要时，应先根据吊装设备可装卸的合理尺寸确定门窗的尺寸

.7考虑到安全因素，外平开窗在外墙使用时应慎重，规定

4.2.7考虑到安全因素，外平开窗在外墙使用时应慎重，

开启窗扇的宽度和高度尺寸，主要是从风压的破坏环力、五金配件 的承重能力考虑。规定最大开启的角度，一方面是使滑撑不产生 死点，另一方面是便于开启扇回拉关闭

4.2.8本条提出了门窗抗风压性能设计原则

4.2.11拼槿料和窗框的连接部位如果密封不好容易产生毛细现

象，从而导致渗漏，对内部的增强型钢会造成锈蚀，所以在这些 部位采用（胶条或注胶）有效密封结构。在门窗构件连接处和装 配螺钉处注胶处理是一种有效、可靠的防水密封措施，应该注重 和采用。

4.2.12本条对气密性能设计作了规定。

4.2.12本条对气密性能设计作了规定。

1框扇之间开启缝隙的密封是门窗密封的重要环节，所以 定要处理好此部位的结构设计，采用合理的形状和尺寸，并具 有优秀耐候性能、回弹性好的密封材料，使密封条连续完整形成 封闭的密封结构，提高门窗缝隙空气渗透，保证长期的密封效 果，达到气密性能指标要求。 2玻璃的密封是另一个重要部位，虽然密封材料处于静止 的状态，但其稳定的耐候性能和密封性能是非常重要的。胶条和 密封胶都是可选的材料。 3推拉门窗是在直线往复过程中实现密封，所以毛条毛刷 受压后的状态对密封性能起着重要的作用。胶片或毛条能有效地 分散对毛刷的直接挤压力，提高毛条的使用寿命和密封效果。自 润滑式胶条的密封结构，是近年来推荐的一种新的密封形式。 4在门窗装配过程中，密封胶条应将接头处胶接，形成 个环形的密封结构，密封毛条应尽量缩小四个角部对接处的间

隙，以提高门窗整体的密封性能。

本条对门窗热工性能设计作了规

4.2.14本条对隔声性能设计作了

塑料门窗的隔声性能主要取决于门窗构造及玻璃材质的选 用，玻璃的镶嵌缝隙以及框、扇之间开启缝隙的密封。 采用密封性能好的门窗系统，采用不同厚度的夹层玻璃或中 空玻璃，增加玻璃的厚度等都可以有效提高门窗的隔声性能

4.2.15本条对玻璃防炸裂作了规定

玻璃热炸裂是由于玻璃的热应力引起的，玻璃的热应力最大 值位于玻璃板的边部，属于平面内应力，因此玻璃强度设计值取 端面强度设计值，玻璃边部承受的最大应力值不应超过玻璃端面

强度设计值。由于半钢化玻璃和钢化玻璃抗热冲击能力强，一般 情况下没有发生热炸裂的可能，因此不必进行热应力计算。为防 止和减少玻璃热炸裂的现象，除应尽量减少造成玻璃局部不均匀 升温的现象外，还应注意未经处理的玻璃边缘非常锋利，而且有 小的微裂口，是最容易接触和划碰的位置，因此切割后的玻璃边 部应进行倒角和磨边的加工处理，以消除遇外力产生的裂纹。采 用弹性好的密封和衬垫材料目的是防止安装玻璃时产生硬碰硬的 刚性破裂。

4.2.16本条对玻璃镶嵌构造设计作了规定。

2根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JG113 的规定，结合塑料门窗的特点和型材结构，在现行国家标准《建 筑用塑料窗》GB/T28887和《建筑用塑料门》GB/T28886中 给出了中空玻璃装配的前部余隙、后部余隙、嵌人深度和边缘余 隙，以保证玻璃安装的安全，在选配玻璃结构和计算装配尺寸时 应参照现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887的规定。 3玻璃是一种脆性的材料，不能与型材的安装面直接接触 应用定位垫块垫于玻璃边部与型材安装面之间，以防止玻璃在框 架内滑动，并使用承重垫块来分布门窗框架的受力点，以调整玻 璃的重量，防止框架部分因局部受重力而产生的变形。玻璃镶嵌 后，玻璃边缘不应与型材直接接触。在玻璃定位安装的过程中， 承重垫块起到了重要的作用，所以它的材质、厚度尺寸、外形尺 寸、安装的位置和数量都有严格的规定。在现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JG113和《塑料门窗工程技术规程》JGJ103 中都有明确的规定，应遵照执行

4.3.1建筑门窗承受的风荷载标准值应根据建筑物所在地的气 、环境等具体条件按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009计算，也可根据建筑物的使用功能、整个建筑物的整体结 构情况（如有无裙楼、雨棚）、具体环境条件（与人行通道之间

有无绿化隔离）、门窗破环时的危害半径或可能产生危害的程度 （楼下是否是主要人流通道、人流出人口等），适当增加一定的安 全系数或提高至下一个级别的较低值

载标准值。当用抗风压分级表示门窗抗风压性能时，该级别的最 小值不应小于建筑物的风荷载标准值，而且当风荷载标准值小于 1000Pa时，门窗的抗风压性能不应小于1000Pa，这样门窗的抗 风压性能才能符合现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887 的规定，也才能是合格品，也是出于安全考虑

载标准值。当用抗风压分级表示门窗抗风压性能时，该级别的最 小值不应小于建筑物的风荷载标准值，而且当风荷载标准值小于 1000Pa时，门窗的抗风压性能不应小于1000Pa，这样门窗的抗 风压性能才能符合现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887 的规定，也才能是合格品，也是出于安全考虑。 4.3.3工程设计中，在风荷载标准值确定后，通常是进行杆 件挠度值的校核。杆件的挠度是指杆件承受的均布荷载和集 中荷载所产生的挠度值之和。当杆件有儿个位置承受集中荷 载时，应分别计算，然后将所有荷载产生的挠度相加得出杆 件挠度。 门窗的抗风压设计计算应同时满足以下两个条件： 第一是构件在风荷载标准值作用下产生的最大度值； 第二是满足绝对挠度值的限值：镶嵌单层、夹层玻璃时，杆 牛挠度充许最大值为杆件长度的1/100；杆件绝对挠度最大限值 为20mm。镶嵌中空玻璃时，杆件挠度充许最大值为杆件长度的 1/150；杆件绝对挠度最大限值为20mm。 门窗的抗风压强度值应为主要受力构件挠度达到Lf」且不 大于20mm时所对应的风荷载值。由于增强型钢的配置不同， 需要对整槿门窗中的几个构件进行计算时，将承受风荷载最小值 的构件作为门窗的主要受力构件，其计算值作为该门窗的抗风压 强度值。

围护结构的重要部品，其热工性能的好坏对建筑节能起着重要的 作用。塑料门窗以其优异传热系数和最高的性价比使其在三北地 区冬季的保温节能效果更加突出。 在现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGI/T

4.3.6常用中空玻璃传热系数（附录A）是结合在

常用结构和配置的中空玻璃品种，通过美国LBNL实验室软件 Therm5计算得出的参数，供计算时参考选用。

表1塑料门窗框架传热系数

注：以上数值已包括加装增强型钢的框架。

4.3.7本条给出不同品种和结构中空玻璃边部的线传热系数， 供计算时参考选用。 4.3.10推拉窗用于外窗时，推拉扇安装防盗装置是防止推拉扇 从室外侧被拆卸下来发生盗窃。推拉扇安装防提起装置是防止由 于窗扇受外力等变形而使窗扇脱落。 4.3.11部分宾馆、酒店出于安全的考虑，平时不允许窗户开启 使用。为控制儿童自行对窗扇进行开启，防止发生跌落事故，在 窗扇上安装儿童锁，或者装配有钥匙开关的执手等专用五金 配件，

5.1.1本条对组装生产前工艺文件作了规定

1组装成符合标准规定的门窗需要有多种原材料组成，对 所用主要原材料的进广检验是控制质量的重要环节。目前从型 材、玻璃、五金件，再到增强型钢、密封胶条、毛条等都有相关 的国家标准或行业标准。门窗企业应根据相关的标准制定切实可 行的原材料进厂检验项目和方法，把好原材料进厂第一道关， 2门窗企业根据工程的需求、自身定位和发展需要，会选 用多个广家生产的型材，而不同厂家的型材会出现系列、结构特 点、技术参数等方面的差异，所以应根据不同厂家型材，制定相 应的加工图和构造节点图，用于指导后续的门窗加工制作。 3在门窗生产加工过程中，组装设备的工装和刀具应适应 不同型材产品的加工，工艺流程也应作相应的改变，编制相对应 的工艺流程用于生产和加工的需要是十分必要的。 4门窗工程的设计图纸是指根据项目工程蓝图、门窗表以 及性能技术要求，经过二次优化后的门窗窗型图和安装节点图 根据这些基础资料，应该编制核准用料的详细计划，编制用于生 立计划的工程任务单，并使用专用的软件编制优化下料计划。 5.1.2根据国家现行标准制定本企业的检验规程，质检部门应 根据检验规程对准备进厂入库的原材料进行必要的检验，并对供

5.1.3本条对型材的存放作了规定。

型材如长期放置于室外，由于受到阳光的直接照射和风雨的 侵蚀，容易产生一些外观的变化。要求存放型材库房地面光滑平 整是避免型材弯曲变形，主型材码放的高度要求不应大于1.5m，

5.1.4本条对增强型钢的存放作

增强型钢是先压制成型再进行表面镀锌处理的，因存放不当 会产生锈蚀现象，影响增强型钢的刚性。更不能存放在室外。 同型号的产品排列整齐后，采用打捆的方法包装，可有效降 低增强型钢单根刚性小而产生的变形，同时也便于搬运。 使用专用货架存放限制存放高度和在地面直接堆放时下面放 置支撑物目的都是为了防止产品弯曲变形

5.1.5本条对玻璃的存放作了规定，

一般情况下，由于玻璃大多都是在工地现场进行安装，没有 必要储存大量的成品玻璃，但部分散单的玻璃还是要做短期的存 放。玻璃与玻璃之间应做好间隔处理，应立放，并注意摆放角 度。建议使用专用的玻璃货架存放，便于搬运

1密封胶条和密封毛条同属密封材料，建议采用内芯盘卷： 是避免包装不当而产生死折和弯曲等变形，二是方便装配时 使用。 2这类材料一一般是用纸箱进行包装的，所以特规定存放在 库房内。存放在潮湿的环境中会使胶条产生霉变等，影响胶条的 安装和使用性能，因此对库房的环境也提出了要求。 3规定存放货架的高度是便于搬运。 4橡胶类、纤维类产品同很多化学物品发生反应后对胶条 毛条产生污染，故存放时应重点注意。

5.1.8本条对组装环境作了规定

5.2.1本条对框、扇型材的下料作了规定。 3控制锯片线速度和锯片的进刀速度是保证框、扇下料加 工.的精度和质量。 5.2.4本条对V型口的加工作了规定

1选用专用的V型切割锯是保证V型口的加工精度。 5调整锯片的进给速度是保证V型口的下料精度和质量，

5.2.6本条对排水孔、气压平衡孔的位置和数量作了规

规定排水孔的数量和排水孔的间距，可以从内到外形成有效 的排水通道，满足排水量需求。为了不影响门窗的整体外观效 果，排水孔应排列整齐，开在门窗的外侧（底部）。气压平衡孔 的加工位置，应开在门窗的上部，并选择比较隐蔽的位置。孔或 槽都能达到使用的效果，且与排水通道相通

5.2.8本条对通气孔的加工作了规定。

1彩色型材受阳光照射容易吸收热量，使型材内腔压力增 大而引起型材变形，加工通气孔可使型材内腔的压力与大气相 同，防止型材变形，

5.2.10本条对增强型钢装配作了规定。

5.2.10本条对增强型钢装配作了规

增强型钢对塑料门窗起到支撑和骨架的功能，它对门窗的强 度、刚性、开启功能和防止变形都起到重要的作用，故需规定增 强型钢与型材腔体的装配间隙、实际使用长度，而且也要规定固 定增强型钢与型材的紧固件种类、紧固件的间距。当部分五金配 件的安装螺钉要求紧固在增强型钢上时，如果增强型钢端头为 90°不能满足紧固连接的要求时，增强型钢必须切割成45°

5.3.2本条对型材的焊接程序作了规定。

1PVC塑料型材焊接对环境温度比较敏感，环境温度较高 时，压板钳口温度较高（可达50℃～70℃），焊接过程热量损失 较小，有利于提高焊接角破坏力。当环境温度过低时，焊接时通 过压板钳口热量损失较大，会降低焊接角破坏力。北方采暖地区 冬季使用的焊机加装预热装置，可明显提高焊接角破坏力。 2不同结构断面的型材所采用的焊接靠模是不一样的，要 正确设计、选用并调整。使用靠模可使设备有效夹持型材，减少 型材的变形，使焊角外侧平整，是保证焊接质量的最好措施。使 用时，要调整好靠模角度，以保证窗框、窗扇对角线尺寸之差不 大于3.0mm。比如：推拉窗扇型材，受结构的限制，焊接时自 身承受夹持压力的能力弱，使用靠模在外侧槽内的支撑，提高夹 持效果，减少型材变形，保证窗扇焊接质量和精度。 3中挺采用V型焊接时，焊接面积较大，极易产生移位和 尺寸的偏差。采用专用的焊接靠模进行定位，可有效保证中挺的 焊接精度和质量。 4在批量生产时，多道工序加工，需要一定的时间。如果 超过24h，PVC型材构件的切割面较长时间外露，表面吸附灰 尘，各工序加工时也可能对焊接面造成污染，杂质、污染物会降 低焊接角破坏力。因此，在焊接过程中必须检查构件的焊接面 如有污尘应清除污尘后才能焊接。 5采用无缝焊接的焊接角外观效果较好，但在实际生产中 会降低焊接角破坏力。因彩色共挤型材，其表面有一层约 0.2mm的其他高分子材料（如ASA或PMMA），这些材料并不 具备优良的可焊性能，再采用无缝焊接的工艺，会大幅度地降低 焊接角破坏力的实测值，极易造成门窗焊接角开裂现象，所以不 提倡采用此工艺焊接。彩色覆膜型材因其彩色膜自身的材质和工 艺特性，对焊接角破坏力影响不大，而且彩色覆膜清角的外观质 量很难控制，采用无缝焊接工艺的焊接角外观效果很好。

5.3.3本条规定了保证焊接质量应注意的事项。

1焊接设备在经过段时间的使用后，部分控制仪器（如 温控器、时间继电器）会产生一定的误差，而影响工艺参数，所 以使用专用仪器定期进行校正是十分必要的。 2不同生产厂家的型材，焊接工艺不同。相同的型材、相 司的工艺条件，气候的变化和加工车间的环境都会影响焊接角破 坏力。因此，定期对焊接工艺进行优化校正调整是提高焊接角破 坏力的保证。 3焊接后的部件在没有充分冷却时，如果进行搬动，极易 造成变形，造成尺寸上的误差，所以规定冷却时间是为了保证部 件充分的定型。 4、5焊接后外形尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑 用塑料窗》GB/T28887和《建筑用塑料门》GB/T28886的 规定。 6两构件如果在焊接后高低差过大，首先是对门窗外观质 量有影响，再者也会影响后面清角工序的正常进行，也会加大清 角深度，易使焊接角开裂。 7焊布是使型材加热、熔融的重要材料，其表面质量的好 坏将直接影响到焊接质量，应根据使用情况及时更换。 8为了杜绝焊接后的部件产生向内凹人的现象，而影响焊 接质量，同时也为后道工序的组装创造一个好的条件，采用 91°～92°夹角的焊机靠板是最有效的方法

5.3.4本条对焊接式中挺作了规

中挺采用焊接式连接，增强型钢必须采用热穿法，是由于中 挺焊接时，开“V”型口的型材中若先加人增强型钢，就无法进 行中挺的焊接。一般采用两种方法：一种是压扁法（不提倡这种 故法）；另一种是增强型钢热插法，这种方法不用对钢衬进行压 扁加工。虽然框与中挺、中挺与中挺的主腔室是对应的，但焊接 时焊缝溢出的料会影响增强型钢的后穿入，实际生产中会在焊接 前先将型钢部分穿人开“V”口的型材中且不影响焊接，在焊接 成型的焊接时间段将增强型钢趁焊缝溢出料未冷却时及时穿过焊

缝处，这种方法叫增强型钢热插法。这种工艺应用于中挺与中挺 焊接、框与中挺焊接。在增强型钢热插前增强型钢外侧毛刺要去 除干净，型钢的断面要规整，要轻轻穿过焊接部位并来回抽拉一 下，如果穿过焊接部位很费力，要查明原因并消除阻力，严禁将 增强型钢硬性插入。

接件。中挺机械式连接，中挺与其加装的增强型钢主腔部分长度 相同、间隙小才能保证专业插接件与型钢的可靠连接。螺钉固定 时，中挺型钢一侧的螺钉先固定并拧紧，然后再固定另一侧螺 钉，拧紧程度适当，避免将专用插接件拉裂。为了保证连接件的 有效密封，通常采用防水胶垫进行平面密封，连接完成后再进行 打胶密封到螺接部位不漏水。中挺的厚度大于框的厚度时，中挺 超出框的部分端头要采取安装堵头的密封措施，缝隙处要用胶密 封。由于此方法将中挺与框、中挺与中挺的增强型钢能够有效的 连接，同样的窗型结构，采用此工艺，抗风压强度明显优于焊接 式连接。另外，中挺采用机械式连接的门窗在冬季严寒地区使用 会因温差大，收缩较大产生缝隙，应谨慎使用。

5.3.6本条对部件角部清理作了规定。

1焊接角在未充分冷却就进行清角会因为焊缝后收缩导致 清角缝平面产生凹陷。 2选用合理的专用清角设备是保证清角质量的关键。经过 焊接的框、扇部件外角和两平面的潜槽应采用机械清理，而一些 特别部位（如胶条口、毛条口等）可以采用人工的方法进行 清理。 4规定焊接后的框、扇部件上、下两平面加工时技术要求 可作为质量验收的依据。 5手工清理内角时，如使用锤子敲击扁铲，操作不当，会 造成裂纹缺口，降低焊接角破坏力，也会使焊接角开裂，特别是 安装压条的位置更易开裂，所以规定不得使用锤子敲击扁铲清理 角部。

6规模加工型门窗企业，在大批量生产门窗产品时，为保 证加工质量的一致性，提高生产效率，采用数控清角设备是有必 要的。这类设备配有专用的刀具和程序，可完成一些靠手工清理 的工作，确保加工的效率和质量

5.4.1本条对密封胶条的装配作了规定

塑料门窗组装时，密封胶条装人是一道重要的工序。首先 在人工装配胶条时应使用专用的压轮工具，使胶条在装人后比较 均匀。胶条在装入过程中，易造成胶条回缩后的尺寸变化，所 以，胶条装人后应预留一定余量，来弥补胶条的回缩。 在整根胶条的接口处，应将两端头牢固粘合，以形成完整的 环状密封。如胶条装配时四个角部位置没有处理好，造成胶条密 封不严，必要时在角部，应剪开90°的V型口，以使胶条在转角 处没有凸起。将密封胶条的接口处放在门窗的上方或者顶部，是 为了提高胶条的密封效果，

4.2本条对密封毛条的装配作了

1为了提高推拉门窗的密封效果和保持密封毛条的使用寿 命，提倡选用硅化处理的毛条，同时中部加有塑料胶片支撑。自 润滑式密封胶条是近年推出的新型动态的密封效果好的密封 材料。 2焊接后的窗扇，毛条的槽口已形成一个密闭的环状，毛 条很难穿入，所以在焊接工序前将毛条先穿入，并且预留 3mm～4mm的焊接余量。参照毛条槽口的尺寸，选择底片宽度 合理的毛条，防止毛条受到外力挤压和在往复运动过程中毛条整 体脱出槽口。

5.4.3本条对五金件的装配作了

5.4.3本条对五金件的装配作了规定

塑料门窗在装配过程中所选用的五金件应符合门窗开启功能 和性能的要求，为提高门窗的抗风压性能、水密性能和气密性能 应在锁点数量、位置以及五金件承重等方面都要合理配置，符合

二次设计的规定。 为提高五金件的连接强度，规定安装螺钉最好与增强型钢进 行牢固连接。部分部位无法连接时，安装螺钉应该穿透型材预留 的螺钉定位槽，或者至少穿透两层PVC材料，保证螺钉与型材 的连接强度，防止外力作用下螺钉拨出。 应根据五金件的装配说明，选用螺钉的品种（如自钻自攻 型、机用螺钉等）和规格（直径或长度），以满足连接牢固。 一般五金件的供应商都会提供配套的专用钻模用于五金件的 安装，这种做法一是保证五金件装配精度和质量，二是大大提高 装配效率。大型组装企业的加工批量较大，也可使用专用的五金 件装配台来装配

5.4.4本条对五金件的装配工艺作了规定

1、2规定外平开窗开启角度和上悬窗开启距离尺寸都是从 安全角度和用户实际使用方便考虑的，比如窗扇的回拉和锁闭。 3、4规定滑轮的安装位置和安装尺寸主要是考虑分散玻璃 自重产生的向下压力、受力均匀和门窗扇实现较平稳的往复运 动。规定固定滑轮螺钉的装入位置是为了提高装配后的定位和精 度，防止滑轮不在一条直线上。 6塑料门窗使用可调式铰链和塑料窗使用角部铰链时，规 定安装尺寸和装配质量是保证门窗扇围绕一个轴线运动，以实现 门窗扇的合理受力和开启自如。 7当平开窗扇高度大于900mm时，增加锁点的数量可有 效提高平开窗的抗风压性能、气密性能和保温性能。 8、9在内平开窗扇高度大于1200mm或严寒地区内平开 窗扇高度大于900mm时，增加中部的合页或增加中间锁点，可 改善或消除因扇型材变形或装配间隙所造成的内平开窗合页侧单 边密封不好而影响窗的性能。 10因门扇的尺寸和重量较大，容易产生门扇下垂现象，增 加中间铰链，可改善门扇下垂现象，并可改善或消除因室内外温 差大引起的扇型材变形或装配间隙所造成的平开门合页侧框扇密

封不严，影响平开门的气密性能和保温性能

5.4.5对于多功能成套供应的五金系统（内平开下悬、提升推 拉、推拉下悬、推拉折叠等），供应商已提供说明书或安装示意 图，应严格按照规定的方法装配五金系统

4.6本条对各类附件的装配作了

1推拉门窗除五金件外DB11／T 1651-2019 污水源热泵供热系统节能监测，需要安装的辅件品种较多，应参 照门窗组装工艺手册合理装配这些辅件。 2加盖塑料盖是为了防止螺钉锈蚀，同时也起到增加外观 美观效果。

5.4.7本条对玻璃的装配作了规

安装玻璃垫桥，便于放置安装玻璃定位垫块和承重垫块。承 重垫块和定位垫块的装入，可有效消除因玻璃重量而产生的型材 变形。

5.4.8本条对玻璃压条的装配作

1门窗框和扇焊接后的部件，根据规定的公差范围会出现 小的尺寸偏差，为了使玻璃压条装配后的外观质量和装配质量达 到规定要求，玻璃压条应采用实际测量并配做切割的方法完成 2在专用的压条切割设备上，配置专用的定位靠模，使压 条能够垂直进行定位并压紧，可提高玻璃压条锯切的精度和 质量。 3常规情况下，压条的装配角度为45°，但当长度小于 400mm时，这个角度无法将压条装入，所以采用90°锯切的方法 可解决压条的安装。 4在门窗的每个侧边，压紧玻璃的压条应是整根的，不允 许分段使用压条。 5规定安装压条后角部的间隙，一是为了保证外观质量和 美观，二是当门窗经历季节温差，为玻璃压条提供伸缩空间。 6根据现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887和 （建筑用塑料门》GB/T28886的规定，玻璃压条应安装在室内 侧，主要从以下几方面考虑：首先是便于现场施工和防止在室外

安装而产生的安全隐惠；其次是便于工程完工后的日常维护、保 养和玻璃损坏后的更换；玻璃压条在室内侧安装还可以防止低层 建筑被盗。 5.4.9整窗装配后DB32／T 4037-2021 农贸市场建设管理规范.pdf，通过启闭窗扇可检查窗扇与窗框间的配合 间隙、搭接量和密封胶条的工作状态等。如果出现不符合现行压 家标准《建筑用塑料门》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB

安装而产生的安全隐患；其次是便于工程完工后的日常维护、保 养和玻璃损坏后的更换；玻璃压条在室内侧安装还可以防止低层 建筑被盗。

间隙、搭接量和密封胶条的工作状态等。如果出现不符合现行国 家标准《建筑用塑料门》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/ T28887的要求时，调整窗扇两对角玻璃垫块可解决窗扇掉角 搭接量问题，其调整量较大。调整五金配件预留的空间，可对窗 扇上下、前后方向的配合间隙进行微量调整，其调整量较小，