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25.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014

栏中，用”导”表示导电性粉尘，用“非”表示非

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按·执行”。

《交流电气装置的接地设计规范》GB50065 《爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验 安全间隙和最小点燃电流的分级》GB3836.12 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1 《爆炸性环境第3部分：由增安型"e"保护的设备》GB3836.3 《袋式除尘器技术要求》GB/T6719

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058一2014，经住房 和城乡建设部2014年10月1日以第319号公告批准发布。本规 范是对《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058一92 进行修订而成。上一版的主编单位是中国寰球化学工程公司，参 加单位是中国石油化工总公司北京设计院、中国人民解放军国防 科学技术委员会工程设计研究所、上海石油化工总厂设计院、南阳 防爆电气研究所，主要起草人是朱松源、陈乐珊、刘汉云。 为便于广大设计、施工、科研，学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《爆炸危险环境电力装置设计 规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明DB37／T 3090-2017 农村生活污水处理技术规范，对条文规 定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明（还着 重对强制性条文的强制性理由作了解释）。但是，本条文说明不具 备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范 规定的参考。

总 则 (85) 术语 86) 爆炸性气体环境 (87) 3.1般规定 (87) 3.2爆炸性气体环境危险区域划分 (87) 3.3爆炸性气体环境危险区域范围： (92) 3.4爆炸性气体混合物的分级，分组 (94) 爆炸性粉尘环境 (95) 4、1一般规定 (95） 4,2爆炸性粉尘环境危险区域划分 (96) 4.3爆炸性粉尘环境危险区域范围· (96) 爆炸性环境的电力装置设计 (.98) 5.1一般规定 (98.) 5.2爆炸性环境电气设备的选择 (98) 5.3爆炸性环境电气设备的安装 (109) 5.4 爆炸性环境电气线路的设计 (110) 5.5 爆炸性环境接地设计 (111)

其他原因构成危险的环境。 专用性强并有专用规程规定的，或在本规范的区域划分及采 取措施中难以满足要求的特殊情况，如电解生产装置中电解槽母 线及跳槽开关等，建议另行制订专用规程。 对于水陆、空、交通运输工具及海上油井平台，如车、船、飞 机、海上油井平台等均为特殊条件的环境，故危险区域的划分、范 围等不可能满足本规范的要求。 本规范中取消了原规范中不适用的蓄电池室环境。蓄电池室 的危险区域划分在实际工程中经常遇到，本规范在附录B中根据 《石油设施电气设备安装一级0区1区和2区划分的推荐方法》 APIRP505一2002的相关条文增加了相应的划分建议。 同时，本规范在不适用环境中增加了以加味天然气作燃料进 行采暖、空调、烹饪、洗衣以及类似的管线系统和医疗室等环境。 本规范特别说明不考虑灾难性事故。灾难性事敌如加工容器 破碎或管线破裂等。 在执行本规范时，还应执行国家和部委颁发的专业标准和规 范的有关规定。但本规范中某些规定严于或满足其他国家标准最 低要求的，不视为“有矛盾”

本规范中增加了以下术语的定义： 高挥发性液体、正常运行、粉尘、可燃性粉尘、可燃性飞絮、导 电性粉尘、非导电性粉尘、重于空气的气体或蒸气轻于空气的气 体或蒸气、粉尘层的引燃温度、粉尘云的引燃温度、爆炸性环境和 设备保护级别（EPL）。 2.0.11尽管混合物浓度超过爆炸上限（UEL）不是爆炸性气体 环境，但在某些情况下，就场所分类来说，把它作为爆炸性气体环 境考虑被认为是合理的。 2.0.15在确定释放源时，不应考虑工艺容器、大型管道或贮罐等 的殿坏事故，如炸裂等。 2.0.21、飞絮的实例包括人造纤维、棉花（包括棉绒纤维、棉纱 头）、剑麻、黄麻、麻屑、可可纤维、麻絮、废打包木丝绵。 来发浩下

2.0.26本条说明如下

（1）对于相对密度在0.8至1.2之间的气体或蒸气应的情考 惠 （2）经验表明，氨很难点燃，而且在户外释放的气体将会迅速 扩散因此爆炸性气体环境的范围将被忽略

3.1.1环境温度可选用最热月平均最高温度，亦可利用采暖通风 专业的“工作地带温度”或根据相似地区同类型的生产环境的实测 数据加以确定：除特殊情况外，一般可取45℃ 3.1.3在防止产生气体，蒸气爆炸条件的措施中，在采取电气预 防之前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为“第一次 预防措施”。

2爆炸性气体环境危险区域划分

3.2.1本条规定了气体或蒸气爆炸性混合物的危险区域的划分。 危险区域是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，划分 为0区，1区、2区，等效采用了国际电工委员会的规定。 除了封闭的空间，如密闭的容器、储油罐等内部气休空间，很 少存在0区。 虽然高于爆炸上限的混合物不会形成爆炸性环境，但是没有 可能进人空气而使其达到爆炸极限的环境，仍应划分为0区。如 固定顶盖的可燃性物质贮罐，当液面以上空间未充情性气体时应 划分为0区。 在生产中0区是极个别的，大多数情况属于2区。在设计时 应采取合理施尽量减少1区。 正常运行是指正常的开车、运转，停车，可燃物质产品的装卸， 密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计 参数范围内工作的状态。 以往的区域划分中，对于爆炸性混合物出现的频率没有较为

明确的定义和解释，实际工作中较难掌握。参考《石油设施电气设 备安装一级0区1区和2区划分的推荐方法》APIRP505一2002 中关于区域划分和爆炸性混合物出现频率的关系，给出了可以 根据爆炸性混合物山现频率来确定区域等级的一种方法（见 美

表区域划分和爆炸性混合物出现频率的典型关系

注：表中的百分数为爆炸性混合物出现时间的近似百分比（一年8760h，按10000h 计算

注：表中的百分数为爆炸性混合物出现时间的近似百分比（一年8760h，按10000 计算

3一般情况下，明火设备如锅炉采用平衡通风，即引风机抽 吸烟气的量略天于送风机的风和煤燃烧所产生的烟气量，这样就 能保持锅炉炉膜负压，可燃性物质不能扩散至设备附近与空气形 成爆炸性混合物。因此明火设备附近按照非危险区考虑，包括锅 炉本身所含有的仪表等设施。 现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《锅炉房设计 规范》GB50041中都明确规定，燃油燃气锅炉房应有良好的自然 通风或机械通风设施。燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机。 当设置机械通风设施时，该机械通风设施应设置导除静电的接地 装置，通风量应符合下列规定： 燃油锅炉房的正常通风量按换气次数不少于3次/h确定； 燃气锅炉房的正常通风量按换气次数不少于6次/h确定； 燃气锅炉房的事故通风量按换气次数不少于12次/h确定。 根据以上规定，锅炉房应该可以认为是通风良好的场所。因 此本规范建议与锅炉设备相连接的管线上的阀门等可能有可燃性

物质存在处按照独立的释放源考虑危险区域，并可根据通风良好 的场所适当降低危险区域的等级。 3.2.3对释放源的分级，等效采用了国际电工委员会《爆炸性环 境第10一1部分：区域分类爆炸性气体环境》IEC60079 10一1一2008的规定。在该文件中，对重于空气的爆炸性气体或 蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域的划分，及轻于空气的爆炸 性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域的划分分别用图示 例说明。如图工图2所示。

物质存在处按照独立的释放源考虑危险区域，并可根据通风良好 的场所适当降低危险区域的等级

图1重于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围 爆炸危险区域划分示例 注：1图中表示的区域为：露天环境释放源接近地坪： 2该区域的形状和尺寸取决于很多因素（见本规范第3.3节）

图2轻于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸 危险区域划分示例

2该区域的形状和尺寸取决于很多因素（见本规范第3.3节）。 本规范给出了通孔对不同释放等级影响的一种判定方法，见 表2但下面的示例不作为强制使用，可按需要做一些变动以适 合具体的情况

表2通孔对不同释放等级的影响

作为可能的释放源的通孔： 场所之间的通孔应视为可能的释放源。释放源的等级与邻近 场所的区域类型，孔开启的频率和持续时间，密封或连接的有效 性，涉及的场所之间的压差有关。 通孔按下列特性分为ABC和D型。 （1）A型：通孔不符合B、C或D型规定的特性。如穿越或使 用的通孔（如穿越墙、天花板和地板的导管、管道），经常打开的通 孔，房屋建筑物内的固定通风口和类似BC及D型的经常或长 时间打开的通孔。 （2）B型：正常情况下关闭（如自动封闭），不经常打开，而且关 团紧密的通孔 （3）C型：正常情况下通孔封闭（如自动关闭）不经常打开并 配有密封装置（如密封垫），符合B型要求，并沿着整个周边还安 装有密封装置（如密封点）或有两个申联的B型通孔，而且具有单 独自动封闭装置。 （4）D型：经常封闭、符合C型要求的通孔，只能用专用工具 或在紧急情况下才能打开。 D型通孔是有效密封的使用通道（如导管管道）或是靠近危 险场所的C型通孔和B型通孔的申联组合。

本次修订增加了对手通风良好场所的定义。 对于户外场所，一般情况下，评定通风应假设最小风速为 0.5m/s，且实际上连续地存在风速经常会超过2m/s。但在特 殊情况下，可能低于.5ms（如在最接近地面的位置）。 3.2.6本条中特殊环境中的设备和系统通常是指在研究开发 小规模试验性装置和其他新项月工作中，相关设备仪在限制期内 使用，并由经过专门培训的人监督，则相应的设备和系统按照非爆 炸危险环境考虑。

3.3.1本条说明如下：

3爆炸性气体环境危险区域范围

1爆炸危险区域的范围主要取决于下列各种参数 易燃物质的泄山量：随着释放量的增大，其范围可能增大 释放速度：当释放量恒定不变，释放速度增高到引起瑞流的速 度时，将使释放的易燃物质在空气中的浓度进一步稀释，因此其范 围将缩小 释放的爆炸性气体混合物的浓度：随着释放处易燃物质浓度 的增加，爆炸危险区域的范围可能扩大。 可燃性物质的沸点：可燃性物质释放的蒸气浓度与对应的最 高液体温度下的蒸气压力有关。为了比较，此浓度可以用可燃性 物质的沸点来表示。沸点越低，爆炸危险区域的范围越大。 爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危险区域的范围就越大。 闪点：如果闪点明显高于可燃性物质的最高操作温度，就不会 形成爆炸性气体混合物。闪点越低，爆炸危险区域的范围可能越 大。虽然某些液体（如卤代碳氢化合物）能形成爆炸性气体混合 物，却没有闪点。在这种情况下，应将对应于爆炸下限的饱和浓度 时的平衡液体温度代替闪点与相应的液体最高温度进行比较。 相对密度：相对密度（以空气为1）大·爆炸危险区域的水平范 围也将增大。为了划分范围，本规范将相对密度大于1.2的气体

3.4爆炸性气体混合物的分级、分组

3.4.1.3.4.2我国防爆电气设备制造检验用的国家标准为《爆炸 性环境用防爆电气设备》GB38362010，该标准采用IEC使用的 按最大实验安全隙（MESG）及最小点燃电流比（MICR）分级及按 引燃温度分组

4.1.2本条中可燃性粉尘的分级采用丁《爆炸性气体环境第 10一2部分：区域分类可燃性粉尘环境》IEC60079一102中的 方法，也与粉尘防爆设备制造标准协调一致。 常见的血A级可燃飞絮如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤 维、木质纤维人造纤维等。 常见的ⅢB级可燃性非导电粉尘如聚乙烯、苯酚树脂、小麦 玉米、砂糖、染料、间可木质、米糠、硫黄等粉尘。 常见的ⅢC级可燃性导电粉尘如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、 钛等粉尘。

4.1.2本条中可燃性粉尘的分级采用了《爆炸性气体环境第

4.1.3本条说明如下：

1虽然高浓度粉尘云可能是不爆炸的，但是危险仍然存在， 如果浓度下降，就可能进人爆炸范围

4.1.4本条说明如下！

2一般说来，导电粉尘的危险程度高于非导电粉尘。爆炸性 粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度，湿度，挥发性物质的含 量，灰分的含量，火源的性质和温度等而变化。 3本款说明下： 2在防止粉坐爆炸的基本措施中，本规范提到了采用机械通 风措施的内容，这一措施在不同国家的规程中有不同的提法。如 澳天利亚规程《危险区域的分级》第2部分“粉尘（AS243Q第2部 分1986）巾提到：“..粉尘不同于气体，过量的通风不一定是合 适的，即加速通风可能导致形成态浮状粉尘和因此造成更大而不 是更小的危险条件。在本规范中则是强调采用机械通风措施，防

止形成悬浮状粉尘。：亦即在生产过程中采用通风措施，将容器或 设备市泄漏出来的粉尘通过通风装置抽送到除尘器申。既节省物 料的损耗，又降低了生产环境中的危险程度，而不是筒单地加速通 风，致使粉尘飞场而形成悬浮状，增加了危险因素。 6）强调了有效的清理，认为清理的效果比清理的频率更重要。 7）强调了提高设备外壳防护等级是防止粉尘引爆的重要手 段。

4.2爆炸性粉尘环境危险区域划

2.4见本规范第4.1.4条的条义

4.3爆炸性粉尘环境危险区域范围

43.1爆炸性粉尘环境危险区域的范围通常与释放源级别相关 联，当具备条件或有类似工程的经验时，还应考虑粉尘参数，引起 释放的条件及气候等因素的影响。 4.3.2、4.3.3原规范对建筑物外部场所（露天）的爆炸性粉尘危 险区域的范围没有具体的规定。本规范中21.区为“一级释放源周 围1m的距离”，及22区为“二级释放源周围3m的距离”是《爆 炸性气体环境第10一2部分：区域分类可燃性粉尘环境》

5爆炸性环境的电力装置设计

本章改变了原规范的模式，将气体/蒸气爆炸性环境与粉尘爆 炸性环境的电气设备的安装合为一节来编写，一是两种危险区 内电气设备的安装有很多相同的要求，避免不必要的重复，二是 为了与《爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装》 IEC60079142007相匹配

5.1.1粉尘环境内应尽量减少携带式电气设备的使用，粉尘很容 易堆积在插座上或插座内，当插头插人插座内时，会产生火花，引起 爆炸。因此要求尽量在粉尘环境内减少携带式设备的使用。如果 必须要使用，一定要保证在插座上没有粉尘堆积。同时，为了避免 插座内，外粉尘的堆积，要求插座安装与垂直面的角度不大于60%

5.2.2本条为强制性条文。

5.2爆炸性环境电气设备的选择

1设备的保护级别EPL（EquipmentProtectionLevels）是 《爆炸性环境第14部分：电气装置设计选择和安装》 IEC60079一14一2007新引人的一个概念，同时现行国家标准《爆 炸性环境》GB3836也已经引人了EPL的概念。气体/蒸气环境 中设备的保护级别为Ga.Gb、Gc.粉尘环境中设备的保护级别要 达到DaDb.Dc “EPLGa”爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护等级 在正常运行过程中，在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件 下不会成为点燃源

“EPLGb”爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护等级，在 正常运行过程中、在预期的故障条件下不会成为点燃源。 “EPLGc”爆炸性气体环境用设备，具有“加强”的保护等级， 在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点 燃源有规律预期出现的情况下（如灯具的故障）不会点燃。 “EPLDa”爆炸性粉尘环境用设备具有“很高”的保护等级， 在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件 下不会成为点燃源。 “EPLDb”爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护等级，在 正常运行过程中、在预期的故障条件下不会成为点燃源。 “EPLDc”爆炸性粉尘环境用设备，具有“加强”的保护等级 在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点 燃源有规律预期出现的情况下（如灯具的故障）不会点燃。 电气设备分为三类。 I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 Ⅱ类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其他爆炸性气体环 境。 卫类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再 分类： ⅡA类：代表性气体是丙烷； ⅡB类：代表性气体是乙烯： ⅡC类：代表性气体是氢气。 Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 皿类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一 步再分类。 Ⅲ类电气设备的再分类： ⅢA类：可燃性飞絮， ⅢB类：非导电性粉尘： ⅢC类：导电性粉尘

2本次修订改变了原规范按照设备类型对防爆电 同区域进行选择的规定，面是按照不同的防爆设备的类型确定 其应用的场所，这一点也是与IEC标准相匹配的。 爆炸性气体环境电气设备的选择是按危险区域的划分和爆炸 生物质的组别作出的规定。 根据《爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装》 EC60079一14一2007的规定，在1区可以采用“e类电气设备， 口是考惠到增安型电气设备为正常情况下没有电弧、火花、危险温 度，而不正常情况下有引爆的可能，故对在1区使用的“e”类电气 设备进行了限制。 增安型电动机保护的热保护装置的目的是防止增安型电机突然 发生堵转、短路、断相而造成定子、转子温度迅速升高引燃周围的爆炸 性混合物。增安型电动机的热保护装置要求是在电动机发生故障时 能够在规定的时间（t）内切断电动机电源，使电机停止运转，使其温升 达不到极限温度。随着电子工业的发展，新型的电子型综合保护器已 大量投放市场，其工作误差和稳定性能够满足增安型电动机的保护要 求，为增安型电动机的应用提供了必要条件。 无火花型电动机比较经济，但安全性不如增安型：选用该类 型产品时，使用部门应有完善的维修制度，并严格贯彻执行。 由于我国日前普通工业用电动机在结构上、质量上不完全与 国外等同，为了保证安全，本规范未在2区内规定采用一般工业型 电动机。 在2区内不允许采用一般工业电动机的规定，是与国际电工 委员会IEC标准等效的。 各种防爆类型标志如下： “d：隔爆型（对于EPLGb）； “e”.增安型（对于EPLGb)； “ia”：本质安全型（对于EPLGa）； “ib”.本质安全型（对于EPLGb）；

“ic"本质安全型（对于EPLGc）； “ma”：浇封型（对于EPLGa)； “mb”浇封型（对于EPLGb）； “mc"：浇封型（对于EPLGc）； “nA”：无火花（对于EPLGc)； “nC”火花保护（对于EPLGc，正常工作时产生火花的设备）； “nR"：限制呼吸（对于EPLGc) “nL”限能（对于EPLGc); “"油浸型（对于EPLGb）; “px”：正压型（对于EPLGb）； “py".正压型"py"等级（对于EPLGb)； “pz".正压型"pz"等级（对于EPLGc）； “q"：充砂型（对于EPLGb） 5.2.3对只允许使用一种爆炸性气体或蒸气环境中的电气设备， 其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时可不必 主明级别与温度组别。例如，Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：ExdⅡ NH3)Gh或ExdbI(NH3） 对于Ⅱ类电气设备的标志，可以标温度组别，也可以标最高表 面温度，或两者都标出，例如，最高表面温度为125℃的工厂用增 安型电气设备：ExeⅡT5Gb或ExeⅡ（125℃)Gb或ExeⅡ 125C)T5Gb。 应用于爆炸性粉尘环境的电气设备，将直接标出设备的最高 表面温度，不再划分温度组别因此本规范删除了爆炸性粉尘环境 电气设备的温度组别。例如，用于具有导电性粉尘的爆炸性粉尘 不境ⅢC等级“ia”（EPLDa）电气设备，最高表面温度低手120℃ 的表示方法为ExiaⅢCT120℃Da或ExiaⅢCT120℃IP20。 对于爆炸性粉尘环境的电气设备，本规范与现行国家标准 可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》 GB12476.22010的对应关系见表3。

"ic"本质安全型（对于EPLGc）； “ma”：浇封型（对于EPLGa）； “mb”：浇封型（对于EPL.Gb） “mc"：浇封型（对于EPLGc）； “nA”：无火花（对于EPLGe)； “nC”火花保护（对于EPL.Gc，正常工作时产生火花的设备） “nR”：限制呼吸（对于EPLGc)； “nL”.限能（对于EPLGe); “o"：油浸型（对于EPLGb） “px".正压型（对于EPLGb） “py正压型“py”等级（对于EPLGb）； “pz”正压型"pz”等级（对于EPLGc）； “q"：充砂型（对于EPLGb）

其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时可不必 注明级别与温度组别。例如，Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：ExdI (NH3)Gh或ExdbIl（NH3） 对于Ⅱ类电气设备的标志，可以标温度组别，也可以标最高表 面温度，或两者都标出，例如，最高表面温度为125℃的工厂用增 安型电气设备：ExeⅡT5Gb或ExeⅡ（125℃)Gb或ExeI (125C)T5Gb。 应用于爆炸性粉尘环境的电气设备，将直接标出设备的最高 表面温度，不再划分温度组别·因此本规范删除了爆炸性粉尘环境 电气设备的温度组别。例如，用于具有导电性粉尘的爆炸性粉尘 环境ⅢC等级“ia”（EPLDa）电气设备，最高表面温度低手I20℃ 的表示方法为ExiaⅢCT120℃Da或ExiaⅢCT120℃IP20。 对于爆炸性粉尘环境的电气设备，本规范与现行国家标准 《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》 GB12476.2一2010的对应关系表3

图3粉尘层屋度增加时标记在设备上的允计最问衣面渔皮的

ⅡC：包含乙炔、氢气的气体，或可燃气体，可燃性物质蒸气， 或可燃性物质蒸气与空气混合引起燃烧或爆炸，其最大试验安全 可隙值小于或等于0.50mm，或最小点燃电流比小于0.45。 气体和蒸气的分级原则见表4。

表4气体和蒸气的分级原则

级（见现行国家标准《爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合物 按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》CB3836.12）。 （5）多组分气体和蒸气混合物的分级： 对于多组分气体混合物，一般应通过试验专门测定其最大试 验安全间隙（MESC）或最小点燃电流比（MICR），才能确定其级别。 在工程设计过程中，每台化工设备容器或反应器中所含的各 种爆炸危险介质的组成成分不同，各成分间的配比也不同，不可能 通过对每台设备中的气体样品进行专门试验。所以需要一种估算 方法来解决多组分气体的分级问题。 《易燃液体、气体或蒸气的分类和化工生产区电气装置设计》 NFPA497一2008的附件B中专门介绍子一种用手确定混合气体 分级的估算方法L注：原文是对应于美国NEC（NationalElectrica Code）标准中的气体组别。 混合气体的MESG可以用下式估算：

并不受控于NEC规范。因此利用上述公式计 算的结果比照表4，就可以将混合气体按IEC 和《石油设施电气设备安装一级0区1区和2 区划分的推荐方法》APIRP505中规定的级别 进行归类。

（6）车例： 示例源自《易燃液体、气体或蒸气的分类和化工生产区电气装 置设计》NFPA497一2008。某种气体所含组分为： 乙烯：45%，丙烷：12%，氮气：20%，甲烧：3%，异内醚 17.5%，二乙醚:2.5%。 各组分的MESG值见表5。

表5组分及其MESG值

将各组分的MESG值和体积百分比分别代入下式

的MESG值和体积百分比分别代入

MESGmix X. N MESG

对于含有像氮气这样的情性组分的混合气体，如果氮气的体 积小手5%，则氮气MESG值取无穷大：如果氮气的体积大于或 等于5%，则氮气MESG值取2。根据以上信息可算出结果：

MESGmi 0.45 0.025 =0.86 0.12 0.20 0.03 0.175 0.65 0.97 2 1. 12 0.94 0.83

即混合气体的MESG值为0.86。对照表4：此混合气体按 IEC和《石油设施电气设备安装一级0区，1区和2区划分的推荐 方法》APIRP505的分级归为B类，

5.2.4本条对正压通风型电气设备及通风系统作出规定

电气设备接通电源之前应该使设备内部和相连管道内各个部 位的可燃气体或蒸汽浓度在爆炸下限的25%以下，二般来说，换 气所需的保护气体至少应该为电气设备内部（或正压房间或建筑 物）和其连接的通风管道容积的5倍。通风量是根据正压风机的 运行时间来确定的，即风机的运行时间决定了通风量的大小，同时 在考愿通风量时不仅要考惠电气设备内部（或正压房间或建筑 物，还需要考虑通风管道的容积。通风量的大小可用通风管道的 容积除以风机最低流量条件下风机每小时通风量，再乘以5计算， 满足这个时间的换气量即可认为达到了整个系统换气量的5倍。

5.3.4本条对紧急断电措施作出规定

5.3爆炸性环境电气设备的安类

外地面0.6m，是因为附加2区0.6m以内的区域还会有危险气体 存在，地面拾高0.6m是为了避免危险气体进人配电室和控制室 而采取的措施。这里特别指出的是要求高的是配电室或控制室 的设备层T／CAGHP 053-2018 地质灾害生物治理工程施工技术规范（试行），对于没有电气设备安装的电缆室可以认为不是设备层， 其地面可以不用拾高。

5.41 本条说明如下:

5.4爆炸性环境电气线路的设讯

于导体为绞线，特别是细的绞合导线，为了防止绞线分散，不能单 独采用锡焊固定的方法进行连接，应该采用接线鼻子与用电设备 进行连接。

5.4.3本条说明如下

4、5条文中的钢管配线不是通常的保护钢管，而是从配电箱 一直到用电设备采用的是钢管配线。保护用钢管不受本条款限制。 为将爆炸性气体或火焰隔离切断，防止传播到管子的其他部 立，故钢管配线需设置隔离密封。 6对于爆炸危险区内的中间接头，若将该接头置于符合相应 区域等级规定的防爆类型的接线盒中时，则是符合要求的，本规 范内的严禁在1区和不应在2区、20区、21区内设置中间接头是 指一般的没有特殊防护的中间接头。 8在确保如发生倒杆时架空线路不进入爆炸危险区的范围 内，根据实际情况，在采取必要的措施后，可适当减少架空线路与 爆炸性气体环境的水平距离。

5.5.1本条为强制性条文：爆炸性环境巾的TN系

ASME PTC 4-1998 锅炉性能试验规程（中译本）5.5爆炸性环境接地设计