标准规范下载简介
YS／T 63.19-2021 铝用炭素材料检测方法 第19部分：灰分含量的测定.pdfICS71.100.10 CCS 0 52
YS/T63.19—2021 代替YS/T63.19—2012
中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国工业和信息化部 发布
Q／GDW 11693-2017 抽水蓄能电站有功成组控制和紧急支援功能技术规范YS/T 63. 192021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 草。 本文件是YS/T63《铝用炭素材料检测方法》的第19部分。YS/T63已经发布了以下部分： 第1部分：阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定； 第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定； 第3部分：热导率的测定比较法； 第4部分：热膨胀系数的测定； 第5部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定； 第6部分：开气孔率的测定； 第7部分：表观密度的测定尺寸法； 第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法； 一第9部分：真密度的测定比重计法； 第10部分：空气渗透率的测定； 第11部分：空气反应性的测定质量损失法； 第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法； 第13部分：弹性模量的测定； 第14部分：抗折强度的测定 三点法； 第15部分：耐压强度的测定； 第16部分：微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法； 第17部分：挥发分的测定； 第18部分：水分含量的测定； 第19部分：灰分含量的测定； 第20部分：硫分的测定； 一第21部分：阴极糊焙烧膨胀/收缩性的测定； 第22部分：焙烧程度的测定等效温度法； 第23部分：预焙阳极空气反应性的测定热重法； 第24部分：预焙阳极CO2反应性的测定热重法； 一第25部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定； 一第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定； 第27部分：预焙阳极断裂能量的测定。 本文件代替YS/T63.19一2012《铝用炭素材料检测方法第19部分：灰分含量的测定》，与YS/T 19一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）将测定范围由≥0.10%修改为≥0.050%（见第1章，2012年版的第一章）； b）删除了关于熳后石油焦的内容（见2012年版的第2章和5.1)； c）更改了称取试样的质量（见7.1，2012年版的6.1）； d）更改了精密度（见第9章，2012年版的第8章）； e）删除了原附录A和附录B，新增附录A仪器法（见附录A，2012年版的附录A和附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本文件起草单位：中铝郑州有色金属研究院有限公司、甘肃东兴铝业有限公司、山东晨阳新型碳材料 股份有限公司、中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司、信发集团有限公司。 本文件主要起草人：仓向辉、**刚、杨建伟、张树朝、寇帆、于益如、马卫丹、张鸿儒、朱世霞、闫萍 *忠文、晏唯真、葛青。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2006年首次发布为YS/T63.19一2006，2012年第一次修订； 本次为二次修订
YS/T63《铝用炭素材料检测方法》是系列标准，该系列标准包含预焙阳极、底部炭块、侧块、阴极糊 等多种铝用炭素材料的检测方法，该系列标准在铝用炭素材料贸易结算、分析比对、铝用炭素材料生产、 电解铝应用等多领域应用广泛。 灰分是铝用炭素材料交易时一项重要的指标，是众多铝用炭素材料产品标准中的必检项目，直接影 响到铝用炭素材料的产品质量，对生产经济效益有很大的影响。 YS/T63.19—2012铝用炭素材料灰分的检测方法，是重新起草法修改采用ISO8005：2005，该方法 是经典的马弗炉灼烧法，结果准确但耗时长、自动化程度低，不适应分析检测的发展方向，称样量的范围 和目前国内铝用炭素产品灰分含量实际情况不相符，为此进行修订，以满足目前我国铝用炭素材料检测 和质量控制的要求。 本文件增加了全自动灰分测定仪设备方法，根据我国目前灰分含量进行了称样量的修正，并再次确 认了精密度，本文件在灰分测定方式的全面性、称样量、精密度等方面进行修订。
本文件规定了铝用炭素材料灰分含量的测定方法。 本文件适用于铝用炭素材料灰分含量的测定，测定范围：≥0.050%
YS/T63.19—2021
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26297.1铝用炭素材料取样方法第1部分：底部炭块 GB/T26297.2铝用炭素材料取样方法第2部分：侧部炭块 GB/T26297.3铝用炭素材料取样方法第3部分：预焙阳极 GB/T26297.4 铝用炭素材料取样方法第4部分：阴极糊
本文件没有需要界定的术语和定义。
试料在850℃土10℃马弗炉中灼烧，以剩余残留物（即灰分）的质量与试料原始质量的比值来 分含量。
试料在850℃土10℃马弗炉中灼烧，以剩余残留物（即灰分）的质量与试料原始 灰分含量。
5.1瓷方舟：尺寸不小于60mm×25mm×16mm。 5.2烘箱：温度可控制在110℃士5℃。 5.3干燥器：内装干燥剂。 5.4分析天平：感量0.0001g。 5.5马弗炉温度可控制在850℃±10℃
T／CBDA 16-2018 家居建材供应链一体化服务规程5.1瓷方舟：尺寸不小于60mm×25mm×16mm。 5.2烘箱：温度可控制在110℃士5℃。 5.3干燥器：内装干燥剂。 5.4分析天平：感量0.0001g。 5.5马弗炉：温度可控制在850℃士10℃
GB/T26297.4的规定进行取样。
对于底部炭块、预焙阳极及侧部炭块试样，样品粉碎并研磨至全部通过0.25mm的标准筛；对于阴 极糊试样，样品先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过0.5mm标准 筛。试样预先在110℃土5℃烘箱（5.2)中烘于至少3h.取出冷却.贮存在于爆器（5.3）内备用
据表1称取试样（6），精确至0.0001g。
平行做两份试验，取其平均值。
7.3.1将瓷方舟(5.1)置于850℃士10℃的马弗炉(5.5)中，灼烧1h，取出，置于干燥器（5.3)中，冷却 30min，称量JTG／T 3650-02-2019 特大跨径公路桥梁施工测量规范，精确至0.0001g，重复灼烧至两次称量结果差值不大于0.0005g（m）。 7.3.2将试料(7.1)置于已恒重的瓷方舟（7.3.1)中，均匀铺开，称量，精确至0.0001g，再将其置于马弗 护（5.5)中，对阴极糊试样，在马弗炉炉口边缘预热3min左右，然后移人马弗炉中央，温度控制在850℃士 10℃，灼烧3h，取出置于干燥器（5.3)中，冷却30min，称量，精确至0.0001g，重复灼烧至两次称量结果 差值不大于0.0005g（m2）。 注：本文件提供了仪器法，测定铝用炭素材料灰分含量可参照使用（见附录A）
按公式(1)计算灰分的含量WA，数值以%表示：
7n2 灼烧后瓷方舟及残留物的质量，单位为克（g）； m1—灼烧前瓷方舟的质量，单位为克(g)； 试样的质量，单位为克（g）。 当计算结果不小于1.00时，表示到小数点后两位；当计算结果小于1.00时，保留两位有效数字。数 值修约按GB/T8170的规定进行。