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DLT593-2006高压开关设备和控制设备的的共用技术要求.pdf

出厂试验应在正常周围空气温度下，按制造厂的习惯在充以规定压力（或密度）的装配上进行。对 于充气系统，可以用探头试漏

7.4.1气体的可控压力系统

试验程序应符合6.8.1。

7.4.2气体的封闭压力系统

试验应在生产过程中的不同阶段，在装配现场对部件、组装件和局部装配进行试验。 对于充气系统可以用检漏仪检漏，其灵敏度应不低于0.01Pa·cm"/s。 制造厂应该给出验收标准DB34／T 3046-2017 城乡道路降噪森林植物群落构建技术规程，它应符合规定的补充间隔时间，在特殊情况下，泄漏应用附录D给出的 累积法来验证。

7.4.3密封压力系统

7.4.3密封压力系统

试验程序应符合6.8.3.1。

7.4.3.2真空开关设备

每只真空火弧室应该用它的出厂顺序编号识别，其真空压力应由真空灭弧室制造厂按6.8.3.2检验， 检验结果应该做出书面记录，并应随真空灭弧室一并出厂。开关设备制造厂应对所购真空灭弧室进行进 厂验收试验。 开关装置装配真空灭弧室之前应确认其真空压力是否满足要求，装配完成后，真空灭弧室的真空度 应该在分闸状态下在触头间用有明显作用的出厂绝缘试验进行检验。试验电压为额定短时工频耐受电 压。 绝缘试验应在出厂机械试验之后进行。

7.4.4液体密封试验

出厂试验应该在正常的周围温度下，在完全装配好的开关设备和控制设备上进行。分装的试验是允 许的，但最后的检验应在现场进行。 试验方法应和型式试验方法相同（见6.8.4）

开关设备和控制设备应经过设计和外观的出厂检查，以证明它们符合买方的技术

开关设备和控制设备应经过设计和外观的出厂检查，以证明它们符合买方的技术要求。 机械操作和机械特性试验

7.6机械操作和机械特性试验

开关设备和控制设备在工厂完全装 作和机械特性试验。试验应按相关产品标 准的要求进行，所测得的特性参数和操作条件应

8开关设备和控制设备的选用导则

查询、投标和订货时应提供的资料

10运输、储存、安装、运行和维护规则

按照制造厂给出的说明书，对开关设备和控制设备进行运输、储存和安装，以及运行和维护是十分 重要的。因此，制造厂应该提供为开关设备和控制设备的运输、储存、安装、运行和维护的说明书。运 输和储存的说明书应在交货前的适当时间提供，而安装、运输和维护的说明书最迟应在交货时提供。 本标准不可能详细列出每种不同类型设备的安装、运行和维护的全部规则，但下面给出的资料，对 制造厂提供的说明书是十分重要的。

10.1运输、储存和安装时的条件

如果开关设备和控制设备在运输、储存和安装时不能保证订货单中规定的工作条件（温度和 造厂和用户应就此达成专门的协议。 为了在运输、储存和安装以及在带电以前保护绝缘，防止因雨、雪或凝露等而吸潮，采取特

10.2.1开箱和起吊

制造厂应该提供确保起吊和开箱所需的资料，包括必须使用的专用起吊和定位器具的细节

如果开关设备和控制设备是整台组装后拆装发运的，所有的运输单元应该清晰地加以标记， 开关设备和控制设备一起提供总装图

开关设备和控制设备、操动机构和辅助设备安装用的说明书应包括定位件和基础的详细说明，以便 完成现场的准备工作。还应当有简要的说明： 包括灭弧或绝缘用液体的设备总质量： 灭弧或绝缘用液体的质量； 单独起吊的设备部件的质量，如果超过100kg

说明书应包括的资料： a）导体的连接，包括防止在开关设备和控制设备上产生过热和不必要的变形以及提供合适的电气 间隙所需的要求； b）辅助回路的连接； c）如果有的话，液体或气体系统的连接，包括管道的尺寸和布置； d接地连接

10.2.5安装竣工检验

开关设备和控制设备安装完毕并完成所有的连接后，应进行检查和试验，制造厂应提供检查和试验 的说明。这些说明应包括： 一为了能正确地运行，建议进行现场试验的项目清单； 一一为了能达到正确地运行，可能需要进行调整的程序：

为了帮助将来做出维护的决定，建议进行并记录的有关测量项目 一关于最后检查和投运的说明。 电磁兼容性现场测量的导则在附录F中给出

制造厂给出的说明应包括以下资料： 一设备的一般说明，特别是它的特性和运行的技术说明，应使用户能充分了解所涉及的原理； 一设备的安全性能以及联锁和锁定装置操作的说明； 一与运行有关的，为了对设备进行操作、隔离、接地、维护和试验等工作的说明

维修工作的有效性主要取决于制造厂编写

10.4.1对制造厂的建议

a）制造厂应出版包括以下资料的维修手册。 1）维修的范围和频度，为此应考虑以下因素： 一开合操作（电流和次数）； 总操作次数； 使用时间（断续的时间间隔）； 环境条件； 测量和诊断试验（如果有的话）。 2）维修工作的详细说明： 推荐进行维修工作的场所（户内、户外、工厂、现场等）； 检查、诊断试验、检验和检修的程序； 参考图纸； 参考部件编号； 使用的专用设备和工具； 应注意的事项（如清洁度和有害的电弧分解物的可能影响）： 加润滑剂的方法。 3）大修的开关设备和控制设备的部件的综合图纸，这些图纸应能清晰地识别出（部件的编号和说 明）总装、分装和重要部件。 注：推荐用图解法将部件图放大，以表示出总装和分装中元件的相对位置。 4）极限值和允许偏差，如果超过应进行必要的调整。例如： 压力、密度； 电阻器和电容器（主回路的）的数值； 操作时间； 主回路电阻； 绝缘液体或气体的特性； 液体或气体的数量和质量（对六氟化硫见GB12022和GB/T8905）； 耐磨零件的允许磨损值； 转矩； 主要尺寸。 5）辅助维修材料的规格，包括对已知的不相容材料的警告： 一油脂； 油； 液体：

a）制造厂应出版包括以下资料的维修手册。 1）维修的范围和频度，为此应考虑以下因素： 开合操作（电流和次数）； 总操作次数； 使用时间（断续的时间间隔）； 环境条件； 测量和诊断试验（如果有的话）。 2）维修工作的详细说明： 推荐进行维修工作的场所（户内、户外、工厂、现场等）； 检查、诊断试验、检验和检修的程序； 参考图纸； 参考部件编号； 使用的专用设备和工具； 应注意的事项（如清洁度和有害的电弧分解物的可能影响）； 加润滑剂的方法。 3）大修的开关设备和控制设备的部件的综合图纸，这些图纸应能清晰地识别出（部件的编号和说 明）总装、分装和重要部件。 注：推荐用图解法将部件图放大，以表示出总装和分装中元件的相对位置。 4）极限值和允许偏差，如果超过应进行必要的调整。例如： 压力、密度； 电阻器和电容器（主回路的）的数值； 操作时间； 主回路电阻； 绝缘液体或气体的特性； 液体或气体的数量和质量（对六氟化硫见GB12022和GB/T8905）； 耐磨零件的允许磨损值； 转矩； 主要尺寸。 5）辅助维修材料的规格，包括对已知的不相容材料的警告： 油脂； 油； 液体：

清洁剂和去油剂。 6）专用工具、起吊和维修用的设备清单。 7）维修后的试验项目。 8）推荐的备件（说明、代号、数量）和储存建议。 9）有效计划维修时间的评估。 10）当设备操作寿命终了时，考虑环境的要求，应如何对设备进行处理。 b）制造厂应该告之某特定型号的开关设备和控制设备的用户，对可能出现的系统缺陷和失效需要 进行的调整。 c）备件的供应。从开关设备和控制设备最后的制造日期算起，在不少于10年的期限内，制造厂应 负责确保维修用备件的不断供应。

10.4.2对用户的建议

故障报告的目的是使开关设备和控制设备的故障记录标准化，它 采用共同的术语来描述故障； 为用户的统计资料提供数据； 一向制造厂反馈有意义的信息。 以下给出如何建立故障报告的指导 a）故障开关设备的确认： 变电站的名称； 开关设备的确认（制造厂、型号、出厂编号、额定值）； 开关设备的种类（空气、少油、六氟化硫、真空）； 使用场所（户内、户外）： 外壳； 操动机构（液压、气动、弹簧、电动机、人力），如果适用。 b）开关设备的历史： 设备投运日期； 故障/缺陷出现的日期； 操作循环总数，如果适用； 一上次维修的日期； 一出厂以来对设备进行的任何改动的细节； 上次维修以来操作循环的总数； 发现故障/缺陷时开关设备的状态（运行、维修等）。

c）对最初的故障/缺陷负责的分装/元件的确认： 一高电压作用的元件： 电气控制和辅助回路： 操动机构，如果适用； 其他元件。 d）推测的促使故障/缺陷发生的因素： 一环境条件（温度、风、雨、水、污移、雷击等）。 e）故障/缺陷的分类： 一事故： 一障碍； 一缺陷。 f）故障/缺陷的起源和原因： 一起源（机械的，电气的，密封性，如果适用）： 一原因（设计，制造，说明书不够详细，不正确的安装，不正确的维修，负荷超过规定值等）。 g）故障或缺陷的后果： 一开关设备停工时间； 修理用去的时间： 劳动力的价格： 备件的价格。 故障报告可以包括以下内容： 图样、草图： 损坏元件的照片： 变电站的单线图； 运行情况和时间顺序： 记录和图表； 参考的维修或运行手册，

仅当高压开关设备和控制设备按有关的规程安装，并按制造厂的说明书使用和维修时，它才能够安 全地工作。 通常只有指派的人员才可以接近高压开关设备和控制设备。它应该由技术熟练的人员来使用和维 修。如果对接近配电用开关设备和控制设备不加限制，就需要有附加的安全性能。 本标准的以下规定为开关设备和控制设备提供了防止各种危险的人身安全措施

仅当高压开关设备和控制设备按有关的规程安装，并按制造厂的说明书使用和维修时，它 全地工作。 通常只有指派的人员才可以接近高压开关设备和控制设备。它应该由技术熟练的人员来 修。如果对接近配电用开关设备和控制设备不加限制，就需要有附加的安全性能。 本标准的以下规定为开关设备和控制设备提供了防止各种危险的人身安全措施

DL/T5932006

制造厂应该提供有关开关设备对环境的影响所需要的资料。 如果开关设备和控制设备使用流体，根据实际情况，说明中应该为用户规定允许的工作状况： 一最小的泄漏率； 一对新的和使用过的流体进行控制。 制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可 性给予简要的说明

如果适用，制造厂应该向试验室提交下列资料和图样（但不一定要包括在试 试验报告内包括的资料在6.1.3中给出。

制造厂名称； 设备的型号，额定值和出厂编号； 设备的简述（包括极数、联锁系统、母线系统、接地系统和电弧的熄灭过程）； 主要部件的制造厂、型号、出厂编号和额定值（主要部件例如操动机构、灭弧室、并联阻抗、 继电器、熔断件、绝缘子）； 熔断件和保护装置的额定特性； 设备打算是在垂直位置还是在水平位置操作

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应当使用图B.1所示的方法来确定短时电流（见6.6.2）。 将试验的总时间t用垂直线0、0.11分成10等分，并在这些垂直线上测量电流交流分量的有效值。 这些值用Zo、Z,Z表示。 这里，Z=X/V2，X是电流交流分量的峰值。 在时间t内电流的等效有效值为：

由CC表示的电流的直流分量没有计入，

3[Z + 4(Z +Z3 + Z3 + Z +Z)+ 2(Z3 +Z +2

AA、BB’一电流波的包络线； CC一在任一瞬间电流的零线对正常零线的偏移； Z。、Z,Zi。一在任一瞬间从正常零线测定的电流交流分量的有效值，忽略直流分量； X。一短路起始瞬间电流交流分量的峰值； BT一短时持续时间，t。

电流波的包络线： CC一在任一瞬间电流的零线对正常零线的偏移； Z。、Z,·Z。一在任一瞬间从正常零线测定的电流交流分量的有效值，忽略直流分量： X。一短路起始瞬间电流交流分量的峰值； BT 一短时持续时间，t.。

图B.1短时电流的确定

图B.1短时电流的确定

附录C （规范性附录） 户外开关设备和控制设备的防雨试验方法

受试的开关设备和控制设备应该完全装好，配齐所有的盖板、屏蔽、套管等，放在有大工淋雨设备 的场所。对于几个功能单元组成的开关设备和控制设备，最少应该用两个单元来试验它们之间的连接的 防雨性能。 人工淋雨设备应该具有足够的数量，以便在受试表面产生均匀的淋雨。如果均匀的淋雨也同时加到 了下列的两个部位，那么开关设备和控制设备的各个部分可以分别试验： a）从装在适当高度上的喷嘴产生的淋雨加到设备的顶部表面； b）设备置于制造厂规定的离地面的最低高度上，淋雨加到设备受试部分前方距离1m以内的地面上。 如果设备的宽度超过3m，可以依次对3m宽的区域淋雨。充压外壳不需要进行防雨试验。 本试验采用的每个喷嘴，应该产生均匀分布的截面呈正方形的淋雨束；在压力460kPat46kPa和喷 嘴射角60°～80°时，应该有30L/min+3L/min的流量。在淋雨正对受试表面的情况下，喷嘴的中心线应 该向下倾斜，使得淋雨束的顶部呈水平射出。将喷嘴布置在垂直的立管上，相互间间隔2m左右是合适 的（见图C.1中的试验布置）。 在流动条件下，喷嘴供水管中的压力应该为460kPa+46kPa。加到各受试表面的淋雨率应该约为 5mm/min，且各受试表面应该经受持续5min的人工淋雨。喷嘴应该放在离最近的受试表面2.5m～3m处。 注：如果采用图C.2的喷嘴，当压力为460kPa+46kPa时，则认为淋雨量符合本标准。 试验完成后，应该立即检查设备，以确定是否满足下列要求： 1）在主回路和辅助回路的绝缘上应该见不到水迹； 2）在设备内部的电气元件和机构上应该见不到水迹； 3）结构件或其他非绝缘部件应该没有明显的积水（以减少腐蚀）。

图LC.1防雨试验的布置

图C.2防雨试验用的哦

附录D （资料性附录） 密封性（资料、实例和指导）

图D.1封闭压力系统密封配合图TC的实例

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图D.2密封试验时不同的泄漏探测方法的灵敏度和适用范雨

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EMC现场测量不是型式试验，但可以在特殊情况下进行： 确实需要验证辅助和控制回路的EMC严酷度等级所覆盖的实际应力的场合； 一为了评估电磁环境以及需要时为了采取正确的缓解措施； 记录在主回路及辅助和控制回路中的开合操作引起的电磁感应电压。没有必要对所考虑的变电 站的所有辅助和控制回路进行试验，应选择典型的结构。 测量感应电压是在不和系统断开的条件下，在辅助和控制回路和周围网络间的接口中有代表性的端 子（例如控制柜的输入端子）上进行。5.18描述了辅助和控制回路所涉及的范围。用来记录感应电压的 仪器应当按照IEC60816所述的方法连接。 主回路及辅助和控制回路中的开合操作都应当在正常工作电压下进行。感应电压会有统计上的变 化，因此，应当选择有代表性的关合和开断次数，而且关合和开断的瞬间都是随机的。 主回路的开合操作应当在负载侧带有与正常工作电压相应的残留电荷的条件下进行。这一条件在试 验时可能难以实现，作为替代，试验程序如下： 一关合操作前将负载侧放电，保证残留电荷为零； 一将关合操作中记录到的电压值乘以2，以模拟负荷侧有残留电荷的条件。 一次系统中的开关装置最好在额定压力和额定辅助电压下操作。 注1：关于感应电压，通常最严酷的情况是在只对变电站的一小部分开合时发生。 注2：特别是对GIS，最严重的电磁干扰预计在隔离开关开合时发生。 因为主回路中的开合操作，记录到的或计算的感应共模电压的幅值，对辅助和控制回路的干扰不应 超过1.6kV。 5.18的注中给出了改善电磁兼容性的导则。

利用电阻变化测量线圈温升的方法

G.1电阻法是根据导体热电阻和冷电阻的电阻差来确定温升的方法，用来测定已知电阻温度系数的金 属所制成的线圈温度。 G.2热态和冷态的电阻应以同一方法和同一仪表测量。 G.3测量线圈的电阻时，通过线圈的电流不应超过额定电流的115%。对于交流线圈，电阻的测量应 以直流进行。线圈电阻也可用电桥直接测量，所用仪器仪表精度不得低于0.2级。 G.4在测量线圈的冷态电阻前，线圈应在试验室内放置8h以上。 G.5测量冷态与热态电阻时，其导线的连接点应固定不变、接触良好，建议将用作测量线圈电阻（特 别是小电阻）的导线焊接在接线点上。 G.6当用电阻法测量线圈温度时，线圈的温升T由下式确定：

别是小电阻）的导线焊接在接线点上。 G.6当用电阻法测量线圈温度时，线圈的温升T由下式确定：

—0℃时线圈导线的电阻温度系数（铜为 铝为一 234.5 245 对于直流电压线圈，如果试验不是在最高周围空气温度+40℃时进 +数值，可乘以系数K换算到+40°℃时的温升

对于直流电压线圈，如果试验不是在最高周围空气温度+40℃时进行，则按本条公式得到的线 值，可乘以系数K换算到+40℃时的温升。

1.6 + H K = 1.6 + 40 α

G.7如果在试验终了前不可能直接测量最高温度时的电阻（如交流线圈中），则可在试验终了后，经一 定的时间间隔，用电阻法测定冷却曲线（温度与时间的关系）；再根据冷却曲线用外延法（此法仅适用 于连续的指数曲线性质的降温曲线）决定在停止试验时的最高温度升。 冷却曲线的外延法如下： 用半对数坐标纸在横坐标Ot轴上取等时间间隔At，得点a、b、c、d，通过a、b、c、d各点作Ot轴 的垂直线与试验所得曲线交于α'、b'、c、d"。通过a、b'、c、d'作Ot轴的平行线，交纵坐标0e于1、 2、3、4并向左延伸，使33'等于△6，22'等于△6,，11'等于△9。通过0、3、2°、1'各点连直线（近 似地）。然后过1作21'的平行线与所连直线交于B点。过B点作0t轴的平行线与09轴之交点即为所求 的温升M 试验停止后，自然冷却的物体，也可用冷却曲线的外推法推算出线圈最高发热温升。冷却曲线的外 推法如下： 试品停电后，在自然冷却过程中，始于冷却不久的瞬间t和t2分别测得的温升为,和t2，然后根据 下式推算最高温升TM°

试品最高温升推算公式为：

式中： TM——试品最高温升，即为冷却曲线起始温升，K； Ti、2—试品停电后不久的ti、t2时刻测得的温升值，K; T—冷却时间常数，S。

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T／GRM 038-2022 分布式光纤井筒泄露检测数据解释流程规范.pdf录适用于户内开关设备和控制设备以及用于户外的封闭式开关设备内装用的户内开关设备和 气体绝缘封闭开关设备除外

H.2对试验室和试验设备的要求

凝露试验应在人工气候室内进行。人工气候室的容积应为被试设备体积的（5～15）倍，被试设 备与试验室的墙壁、天花板和其他接地设备之间的距离必须大于被试设备的相间距离和相对地距离 的1.5倍。应保证进行绝缘试验时，试品的带电部分不会发生对墙壁、天花板或邻近设备的放电现 象。 凝露试验室的空气温度应控制在10℃～40℃范围内，相对湿度应可控制在85%～100%之间。 为了保证人工气候室内的相对湿度是均匀的，气候室应该装设可以直接向室内注入蒸汽雾或冷雾的 喷雾设备。冷雾用喷雾装置可将自来水直接喷成雾状均匀散布在气候室内，所用自来水的电导率应小于 500μS/cm，雾滴平均直径应小于20μm左右。 人工气候室应具备工频和冲击电压试验电源。工频试验变压器的短路容量至少为1A，频率为 50Hz±5Hz，并应装有短路保护装置。试验电压应能在相对湿度为85%～100%之间时保持稳定。 试验电压的测量应符合GB16927.1的规定，测试装置应直接与试品并联。试验室的湿度测量一般 采用通风式精密干湿球湿度计，应在室内湿度达到均匀和稳定后进行测量。

被试开关设备和控制设备应按实际运行要求进行完整的组装，并按实际运行安装方式安装。试品应 置于试验室内距地面高度不小于0.5m的多孔基架上，试验由源可

1将试品置于基架上，使试验室内的空气温度为10℃～40℃范围内，放置时间应不少于12h，使 试品的温度和试验室的温度基本相同。 b）将试品的外绝缘部件擦拭干净，试品的外壳和需接地的部件均可靠接地，将电流互感器的二次 侧短接、电压互感器的二次侧开路，加热和驱潮装置应切断电源。 c）开启喷雾装置，使气候室内的相对湿度尽快达到95%～100%。当试品外绝缘的表面形成稳定的 凝露（即在外绝缘表面形成互不连接的均匀分布的水珠）时，开始按要求进行绝缘试验，绝缘 试验时的相对湿度可控制在85%～95%之间。试品进行绝缘试验时，试验人员应严格监视外绝 缘表面的凝露状况，如果发生水珠连接成片并有滴水现象时应停止绝缘试验，要将试品去雾后 重新凝露再进行绝缘试验。喷雾期间试验室的门、窗应关闭。 d）试验电压的施加。 按本标准6.2.5的规定，对开关装置在合闸和分闸状态下，按相分别施加被试设备的额定短时工频 受电压和额定雷电冲击耐受电压，见表1。

应无破坏性放电。 e）通过试验的判据。 见本标准6.2.4及相关产品标准的规定。

应无破坏性放电。 e）通过试验的判据。 见本标准6.2.4及相关产品标准的规定。

GB 51303-2018 船厂工业地坪设计标准(完整正版、清晰无水印)DL/T5932006