JGJT 453-2019 标准规范下载简介

JGJT 453-2019 金属面夹芯板应用技术标准.pdf

表10.2.1金属面夹芯板工程检查

屋面节点部位包括：屋脊、檐口、山墙等端部，螺钉固定点，泛水连接部 位，与天窗、排烟窗、通风管等交接及开洞等部位； 2墙面节点部位包括：门窗、雨篷、阴阳转角处、管道及开洞等收边部位

注：1屋面节点部位包括：屋脊、檐口、山墙等端部，螺钉固定点DB34／T 2921-2017 渡槽工程管理规程，泛水连接部 位，与天窗、排烟窗、通风管等交接及开洞等部位； 2墙面节点部位包括：门窗、雨篷、阴阳转角处、管道及开洞等收边部位

10.2.2检查发现的问题应及时处置，并应对处置情况进行 记录。 10.2.3金属面夹芯板工程的清洗次数宜根据其表面的积灰污染 程度确定，且宜每年进行清洗，雨水不能冲淋到的部位宜每6个 月清洗一次。 10.2.4当清洗压型金属板表面时，应根据使用说明书要求采用 适当的清洗剂和方式进行清洁，清洁后应用水清洗。

10.3.1金属面夹芯板工程在使用及检查：维护过程中，当发现 有严重锈蚀、涂镀层脱落、变形、连接破坏等影响正常使用的情 况时，以及遭遇地震、火灾等灾害后，应进行评估、鉴定及 维修。 10.3.2维修用涂料、密封胶、紧固件、板材等应与原来使用的 材料相同，当需替换时，应征得设计单位或具备相关资质的工程 承包商同音后方进行

附录A金属面夹芯板试验方法

A.1.1 金属面夹芯板性能试验应符合下列规定： 同一种金属面夹芯板试验取样至少应取3个试件； 1 2 材料性能试验至少应取5个试件； 3 对不同厚度的芯材，应分别取最薄、最厚及中间厚度的 板进行试验； 4试样部位应在金属面夹芯板宽边缘10%和板中之间 位置。 A.1.2 试验特征值应按下式计算确定： 元=元一kssx (A. 1. 2) 式中：元 试验平均值； 分位系数，按表A.1.2取值； 试验均方差。

表 A. 1. 2 分位系数

A.1.3月 所有试验宜在实验室室内环境进行，且应符合下列 规定： 1 初次试验的试件，取样时间应至少为24h； 2 质量控制试验的试件应在生产后立即取样，并应记录取 样时的日期、时间、温度及相关湿度； 3试验温度应为20℃土5℃，相对湿度应为50%土10%； 4试样的芯材密度应与试验结果一起记录；

A.1.3所有试验宜在实验室室内环境进行，且应符合下列

规定： 1 初次试验的试件，取样时间应至少为24h； 2 质量控制试验的试件应在生产后立即取样，并应记录取 样时的日期、时间、温度及相关湿度： 3试验温度应为20℃士5℃，相对湿度应为50%士10%； 4试样的芯材密度应与试验结果一起记录；

5芯材密度的确定方法应为：从每块整板不同区域取出3 个棱柱形芯材试样，称量每个芯材试样的重量并计算其密度、然 后取3个试样密度的平均值作为芯材密度

A.2.1金属面板材料的力学性能应根据现行国家标准《金属材 料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/228.1的规定 进行拉伸试验确定

A.2.2芯材拉伸试验应包括金属面板与芯材粘结力试验、

1%/min≤≤3%/min

式中： Fu 试件承受的最大拉伸 荷载（N); b一试件的宽度（mm），在0.5d。～1.5d.之间取值 且不大于50mm。 5拉伸模量 Ec应按下式计算：

Ect = Fud 20.b2

芯材的抗压强度fcc应按下式计

式中：Fu—i 试件承受的最大压缩荷载（N） 4芯材的压缩模量Ecc应按下式计算：

1%/min<<3%/min

Fud. Ec = 20.62

A.2.4芯材剪切试验应符合下列规定：

图A.2.3芯材压缩试验装置 金属面板；2芯材；3加载板

图A.2.3芯材压缩试验装置

d一试件芯材厚度；Lb一试件宽度

金属面夹芯板芯材剪切强度及剪切模量可采用四点弯曲加载 试验获得（图A.2.4），应按下列公式计算，且试件宽度6不小 于100mm。

抗弯刚度B。可按下式计算：

图A.2.4剪切试验布置 R一半径；一位移：Ls一金属垫块厚度

AnArEe B= Am +Am

弯曲变形△z可按下式计算

剪切变形△可按下式计算：

4剪切模量Gc可按下式计算

△FL3 Azeb= 56.34B

LAF Gc = 6be Dw

fcv= F 2be

式中: F,i 试件剪切破环时的极限荷载（N）

1试验可采用向下加压荷载或向下加拉荷载两种方式（图 A. 2. 5) ; 2试件板长应大于5m，并应保证芯材和紧固件不会提前破坏； 3平表面或浅压型表面的金属面夹芯板屈曲应力fc可按下 式计算：

确定端支座反向承载力的试验布置

当端支座发生压缩破坏时，支座承载力FR应按下式计算：

式中：F试验中测得的最大荷载和挠度为0.1e时对应的 荷载最小值（N）； V L1、L2一一荷载加载点到两个支座的距离（mm） 2当端支座加载板和支撑板之间发生剪切破坏时，支座承 载力FR2应按下列公式计算：

A.2.8连接试验应符合下列规

1一跨度方向；2一中点连接；

e1一构造规定的最小端距；e2一e和100mm中的最大值； e3大于等于B/4，B为金属面夹芯板的宽度；e4一e和100mm中的最大值

1每个试验都应提交正式试验报告，且应给出所有相关试 验数据； 2除试验结果外，还应给出精确的试件尺寸、材料性能以 及试验中观察到的任何现象： 3对试验结果的分析应基于测得的试样尺寸和性能，而不 应是设计值

附录B金属面夹芯板内力、挠度和应力计算

B.1金属面夹芯板内力与挠度计

弯矩M可按下列公式计算：

式中：MF 两层金属面板单独承担的弯矩（N·mm），平面 或浅压型金属面夹芯板取0；深压型或压型钢板 金属面夹芯板应按本标准附录B第B.1.3条的规 定取值； Ms金属面夹芯板上下金属面板面内薄膜力形成的弯 矩（N·mm），应按本标准附录B第B.1.2条、 第 B. 1. 3 条的规定取值：

NF1、NF2 分别为上、下金属面板薄膜力（N），大小相等 方向相反； e一一上、下层金属板中心线距离（mm）。 2剪力V可按下式计算：

式中：VF 金属面板剪力（N），平面或浅压型金属面夹芯板 取0；深压型或压型钢板金属面夹芯板应按本标准 附录B第B.1.3条的规定取值； Vs一夹芯部分的剪力（N)应按本标准附录B第 B. 1.2 条、第 B. 1.3 条的规定取值。 B.1.2平面或浅压型金属面夹芯板挠度可按下列规定计算：

1单跨平面或浅压型金属面夹芯板在均布荷载作用下的挠

OL w= 8 αTαT e

式中：Ti、T2 分别为上、下层金属面板的温度值（C）； 金属面夹芯板的转角； O αF1 、αF2 分别为上、下层金属面板的热膨胀系数

B.1.3单跨金属面夹芯板内力和挠度应符合下列规定：

Mei = b,bq qL 8 Mp2 = b2ba qL2 8 8 Vs= 2 Br1 β1 = Br + Br2 Be2 β2 = Bm + Br2

Bri + Br2 Bs Br = Er Ipl Br2 =EF2 IF2

4由于两侧温度不同产生的金属面夹芯板最大挠度可按下 式计算：

B.2.1平面或浅压型金属面夹芯板

NF1 Ms OF1 Arl eAFl NF2 Ms OF2 AF2 eAF2 Vs tc eD

武中：OF1、OF2 分别为上、下层金属面板的应力（N/mm）； AFl 、Af2 分别为上、下层金属面板的横截面面积

(mm²); Tc 芯材中剪应力（MPa）； 金属面夹芯板上下金属面板面内薄膜力形成 的弯矩（N·mm），应按本标准附录B第 B.1.2条、第B.1.3条的规定取值；7 NFl、NF2 分别为上、下层金属面板薄膜力（N)，大小 相等、方向相反； 金属面夹芯板的宽度 (mm²取1000mm。

B.2.2深压型或压型钢板金属面夹芯板截面应力可按下列公式 计算 (图 B. 2. 2) :

Sw2=h2/sinp2

式中： F11 、OF12 分别为上层金属面板的压、拉应力（N mm²); d11、d12 分别为上层金属面板的受压、受拉区的高 度(mm) OF21√OF22 分别为下层金属面板的压拉应力（N/ mm?); d21 、 d22 分别为下层金属面板的受压、受拉区的高 度 (mm); TF1 TF2 分别为上人下层金属面板中剪应力（N/ mm?) ; VFI、VF2 分别为上、下层金属面板承担的剪力（N); IF1、IF2 分别为上、下层金属面板横截面的惯性矩 nm4); n1 分别为上、下层金属面板宽度B范围内腹 板数目； 分别为上、下层金属面板腹板长度（mm）； 分别为上、下层金属面板腹板高度（mm）； 分别为上、下层金属面板腹板与翼缘的 01、 2 夹角。 B. 2.3 金属面夹芯板支座处芯材压应力计算应符合下列规定：

B.2.3金属面夹芯板支座处芯材压应力计算应符合下列规定：

B.2.3金属面夹芯板支座处芯材压应力计算应符合下列规 1端部支座处芯材（图B.2.3）的受压应力可按下式计

综合立体交通网规划纲要、研究总报告（含综合交通运输枢纽）及公路、水运等专项研究报告编制招标文件E OCed D(Ls + ke /2)

H OCed D(Ls +ke)

式中：k一一分布系数，应按本标准附录A的试验确定。在无试 验结果时，对硬质塑性泡沫材料，取0.7；对矿物

附录C分项工程检验批质量验收记录表表C分项工程检验批质量验收记录表工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位人分包项目经理施工依据标准施工单位检验评监理或建设单位主控项目合格质量标准备注定记录或结果验收记录或结果第9.2. 1条金属面夹芯板第9.2.2条第9.2.3条2零配件第9.2.4条3《紧固件】第9.2.5条密封材料第9.2.6条第9.3.1条金属面夹芯板、第9.3.2条5零配件安装第9.3.4条第9.3.5条6紧固件安装第9.3.3条第9.3.6条7细部节点安装第9.3.7条施工单位检验评监理或建设单位一般项目合格质量标准备注定记录或结果验收记录或结果第9.2.7条金属面夹芯板第9.2.8条2紧固件第9.2.9条72

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： V 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜"，反面词采用“不宜”; 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按…执行”

1 《建筑结构荷载规范》GB50009 2 《建筑设计防火规范》GB50016 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153 5 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 《建筑工程施工质量验收统←标准》GB50300 入 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601 8 《钢结构工程施工规范》GB50755 《压型金属板工程应用技术规范》GB50896 10 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 228.1 11 《碳素结构钢》GB/T 700 12 2《不锈钢棒》GB/T1220 13 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 14 《紧固件机械性能》GB/T3098 15 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190 16 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280 17 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880 18 《铝合金建筑型材》GB/T5237 19 《紧固件电镀层》GB/T5267.1 20 《紧固件热浸镀锌层》GB/T5267.3 21 《工业用橡胶板》GB/T5574 22 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 23 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/110801.2 24 《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754

JG／T 118-2018 建筑隔震橡胶支座25《建筑用压型钢板》GB/T12755 26 《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350 27 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验 方法》GB/T13912 1V7 28 《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686 29 《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/21558 30 31 《建筑用橡胶结构密封垫》GB/T23661 32 《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932 33 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 34 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 35 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882 36 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431