GB50270-2010标准规范下载简介
GB50270-2010_输送设备安装工程施工及验收规范_施工规范.pdf中华人民共和国国家标准
中华人民共和国国家标准
主编部门：中国机械工业联合会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2010年12月1日
DB35／T 1833-2019 城市轨道交通工程档案管理规范中华人民共和国住房和城乡建设部公告
现批准《输送设备安装工程施工及验收规范》为国家标准，编 号为GB502702010，自2310年12月1日起实施。其中，第 3.3.10、12.4，2条为强制性条文，必须严格扶行。原《连续输送 设备安装工程施工及验收规范>GB5027038同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发 行，
中华人民共和国住房和城乡建设部
本规范是根据原建设部《关于印发《三〇〇二三○○三年度 工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[2003】102号 文)的要求，由国家机械工业安装工程标准定额站会同有关单位共 同对《连续输送备安装工程施工及验收规范》GB50270一98进 行修订而成。 在修订过程中：修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年 来输送设备安装的实践经验，开展了专题研究：参考了大量文献和 工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨 论、修改和穷善，最后经审核定。 本次修订的主要内容包括： 1.根据现行国家标准《运输机械术语运输机械类型》GB/T 14521.1一1993的规定，将本规范名称由《连续输送设备安装工程 施工及验收规范>改为《输送设备安装工程施工及验收规范》。 2.因原规范第12章架空索道的内容与现行国家标准架空案 道工程技术规范"GB501272C07的内容重复，取消？“架空索 道”的内容；同时相应删除了原规范“附录一连续输送设备有关 站房、基础、预埋件、预埋螺栓尺寸和位置的允许偏差要求”的内 容。 .3.参照国家现行的输送设备制造技术条件和制造标准修改和 补充了有关参数和规定，增加了板式给料机的相关内容，并对带式 输送机、辊子输送机、悬挂输送机等章节的内容进行了修订和补 充。 .4.依据工程建设标准编写规定"，对原规范进行了修改和调 整，使其符合工程建设标准的编写要求。
Explanatinn of wording in this code List of qaoted standards 46 Addition.Explanation cf provisions
1.0.1为了提高输送设备安装上程的施上水平，促进技术的进 步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 10.2：·本规范适月丁带式输送机、板式输送设备、垂直斗式提刀 机、螺旋输送机、辊子输送机、悬挂输送机、振动输送机、埋刮板输 送机气力输送设备、矿丰提升机和纹车安装工强的施工及验收。 1.0.3输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符 合国家现行有关标准的规定
2.01输送设各安装工程施工前的检验应符合下列规定
1工程设计文件利随机技术文件应齐全。 2设备和材料的名称、型号、规格和数量应与设备装箱清单 相符，并应具有产品合格证明。 3设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良妇，辆丝绳不得有锈 蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4钢结购构件应有规定的焊缝验查记录、预装检查记录和质 量合格证明文件。 2.0.2设备就位前，应按工程设计施二图及基础、支承是筑结构 的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并 应将其作为设备安装的基准。 2.6.3轨道设应符合下列规定： 1数设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定； 2固定轨道用的后板、漂栓等紧固件，其安装位置应正确，并 应与轨道密切贴合、切锁紧。 3轨道中心线与输送机纵向中心线的水平立置偏差不应大 于2mm, 4两平行轨道的接头位置应相互错开：其错开距离不应等于 行走部分前、后两行走轮间的距离。 5轨道的接头司源不应大于2mm，接头处工作面的高低差 不应大于).5mm，左右偏移不应大于1mm。 6款距的允泽偏差为土2mm。 7轨道直线度的偏差每米不应大于2mm，在25m长度内不 应大于5mm，全长不应大于15mm
1工程设计文件利随机技术文件应齐全。 2设备和材料的名称、型号、规梧和数量应与设备装箱清单 相符，并应具有产品合格证明。 3设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良女，辆丝绳不得有锈 蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4钢结购构件应有规定的焊缝验查记录、预装检查记录和质 量合格证明文件。 2.0.2设备就位前，应按工程设计施二图及基础、支承是筑结构 的实测瓷料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并 应将其作为设备安装的基准，
2.0.3轨道敦设应符合下列规定
：8：.同一截面内两平行轨道项的相对标高，其允许偏差应符合 表2.0.3的规定轨
表2.（.3数的相对标声尔连增差（mm
20.4：组装驱动链轮和拉紧链轮时，其偏差应符合下列规定： 1·链轮横向中心线与输送机纵间中心线的水平位置偏差不 应大于2mm。 2：两链轮轴线应平行，日与输送机纵间中心线的垂直度偏差 不底天丁1/1c00。 3链轮的水平度偏差不应大二0.5/1000。 2.0.5组装照带式驱动装置时，其偏差应符合下列规定： 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差 不应大于1mm。 2链轮轴线至软道面间的矩离允许偏差为士1mm。 3：链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大丁 171000。 4链轮轴的水平度偏差不应大于0.3/1000。 5.：两履带轨道的轨距允许偏差为士2mm。 6履荐轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000。 7：两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm。 8两履带轨道中心线与两键轮横向中心线的水平位盒偏差 不应大手1mm， 2.0.G托辑、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。 2.07输送设备试运转前的检验应符合下列规定： 1冬润滑点和派速器内所加润滑剂的牌号和数量应符合随 机技术文件的规定， 2输送设备的输送沿线及通道应无影响试运转的障得须。 3密所有紧固件应无松动现象
3.0.11带式输送机的卸料车、张紧装置轨道的装配，应符合本规 范第2.0.3条的规定。 3.0.12输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定；当无规 定时，可按本规范附录A的规定连接。输送带连接后应平直，在 任意10m测量长度上其直线度偏差不应大于20mm。 3.0.13空负荷试运转应在输送带接头强度达到要求后进行，并 应符合下别规定： 1拉紧装置调整应灵活，当输机房动和运行时，滚筒均入 应打滑， 2输送带运行时：其边缘与托崛辑于外侧端缘的距离应人于 30mm, 3.0.14负荷试运转应符合下列规定： 1整机运行应平德，应无不转动约耗子。 2清扫器清扫效果应良好.刮板式清扫器的刮板与输送带接 触应均匀，应无异常振动。 3缸料装雷不应产生颜抖和撒料现象，
4.1.1组装机架应符合下列规定： 然机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 F2mm 2机渠中心线的直线度偏差不应大于1/1000。 3机架横载面两对角线长度之差不大于两对角线平均长 度的1%t，并不应大于10mm。 4文架对建筑物地面的垂直度篇整不应大于2/1000。 4.1.2组装导轨应符合下列规定： 1导轨中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 Tmm 2航距的允许偏差为士2mm， 3导轨接头应平整，左右偏移不应大丁0.2m，高低差不应 大mn 4接头间晚不应大于2mm 5导向面应平清，且铅垂度偏差不应大于10/1000。 4.1.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定： 1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移不应大于 1mm，高低差不应大于0.3mm。 2够动导轨与固定导轨的接头应平整，左木偏移不应大于 0.2mm，高低差不应大于1mm： 3拉紧装置的滑块与滑道应配合良好，局部间障不应大于
4.1.1组装机架应符合下列规定： 然机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 F2mm 2机渠中心线的直线度偏差不应大于1/1000。 3机架横载面两对角线长度之差不应大于两对角线平均长 度的1%，并不应大于10mm。 4文架对建筑物地面的垂直度篇整不应大于2/1000。 4.1.2组装导轨应符合下列规定： 导轨中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 Tmm 2航距的允许偏差为士2mm， 3导轨接头应平整，左右偏移不应大丁0.2m，高低差不应 大lmn 4接头间晚不应大于2mm 5导向面应平清，且铅垂度偏差不应大于10/1000。 4.1.3组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列规定： 1移动轨道与固定轨道的接头应平整，左右偏移不应大于 1mm，高低差不应大于0.3mm。 2够动导轨与固定导轨的接买应平整.左偏移不应大于 0.2mm，高低差不应大于1mm： 3拉紧装觉的滑块与滑道应配合良好，局部间隙不应大于 Imm
4.2轻型板式给料机
4.2.1机架三染的织向直线度偏差不应大于1/1000；机架对角 线之差不应大于两对角线平均值的0.5%，且不应大于12mm。 4.2.2机架上与驱动轴和拉紧轴的轴承座的两对应平面的高度 差，两轴承座对应孔的间距差、对角线长度差的允许满差，应符合 表4.2.2的规定：
表4.2.2两轴承座对应面高变差、对应孔间距差和对角线长度差的 台许信益mm】
4.2.3辊轮导轨的允许偏差应符合表4.2.3的规定： 表4.2.3强轮导劲的分许德美（mm）
4.2.3辊轮导轨的允许偏差应符合表4.2，3 的正： 表4.2.3盈轮导劲的分许德美（mm）
4.2.4驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应 的0.4%
4.2.5链条中心线对链轮中心线的偏差不应天于1.5mtm。
4.3中型板式给料机
4.3.1机架主渠的直线度偏差不应大于1.5/100G，全长内不应 1
天于10mm；机架对角线之差不应大于1%，最大不应大于10mm 4.3.2机架上与驱动轴和拉紧辅的轴承座的两对应平面的高度 差、两轴承座对应孔的间距差、对角载长度差的分许偏差，应符合 麦4.3.2的规定
表4.3,2两辆承座对应平面高度墨反对应乳间距墨 对有线长皮差的充许伍差（mm）
433辑轮导就的充许信差应符合表4.3.3的规定 表4.3.3报轮量数的余许偏送（mm
434驱动链轮轴中心线对机架纵向中心线的垂直度偏差不应 大于驱劲轴轴承间距的1%。 4.35驱动链轮轴与拉紧轴间的平行度偏差不应大于实际轴距 的050 4.3.6链条中心线对链轮中心线的偏差不应大于2mm。 437驱动链轮装置、尾部拉紧装置、辑轮或辊子等部件的轴承 加注的润滑脂不应少于其油腔容积的2/3。 4率33数输送槽交延部位的间隐应均匀、协调、无卡碰，
44.1驱动链轮轴中心线对机契纵向中心线的垂直度偏差不应 11
表7.0.2推邻二个辑子上母线高度差（mm）
2限子轴缓对机操中心线的垂直度偏差不应大于提十长围 的2%0 3直线段辊子的水平度偏差不应大于1/1000，且在鞭子全 长内偏差不应大于1.5mm， 4转弯部分的银于应按径间正确排列，并应间内侧倾斜。 7.0.3试运转应符合下列规定： 1 输送机上各辊子应转动灵活。 2 链条等传动件应尤明显脉动、卡阻现象。 张紧装置调整应灵活、无卡阻现象。 + 驱动装置应运转平稳、无异带振动；减速机应润滑良好，无 渗油现象。 5整机运行应平稳可靠，
8：悬挂输送机 8.0.1组装金属构件应符合下列规定： 常架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。 2是臂支架的水平度偏不应大于3/1000。 3平台的纵、横向水平度偏差不应大于3/10C0。 4轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应 3mm 8.0.2数设通用总挂输送机的轨道时，应符合下列规定： 直线段轨道的直线度在任意6300mm长度上不应大于 3mm在全长范围内不应大于7mm 2直线段轨道的扭曲在任意6000mm长度上不应大于轨道 高度的 3重直弯道的扭曲不应大于教道高度的2%。 4水平套道的扭曲不应大于轨道高度的1.5%。 5载道接口处踏面的高度差及横向错位不应大于0.5mm。 8.0.3数设积放式悬挂输送机的轨道时Q／GDW 10514-2018 配电自动化终端子站功能规范，应符合下列规定： 1置根直轨道的直线度在任意1000mm的长度上不应大于 15mm，在全长上不应大于5mm。 2营引轨中心线与承载轨中心线的对称度偏差不应大于 lmr 3互线轨、水平弯道和垂直弯道两端面的担曲不应大于轨 道高度的13%。： 4轨道接口处踏面的高度差和横向潜位不应大于0.5mm 接口间原下应大于：1mm： 8.0.4数设封闭轨积放式悬挂输送机的轨道时，应符合下列规定： ·31
8.0.8组装道岔应符合下列规定： 道金舌应转动灵活、正确到位，巨无卡阻现象： 2积放式悬挂输送机的道岔舌古板工作面出轨道踏面不 成大于mm，在额冠负荷下道贫舌端部的最大下沉量不应大于 1.5mm. 3封闭轨积放式悬挂输送机的道会舌平面与承载轨道踏面 应在同一平面上，舌尖上翘不应太二6.5mm。 4单轨小车悬挂输送沉道岔组装除应符合本条第1、2款关 规定外尚应符合下列规定： 1）活动框架应运动灵活、平稳，无左右显动和卡滞现象。 2)接轨踏面的偏差不应大于1mm，接轨的间隙不应大于 2n 3)活动框架推杆轴线应与活动框架平面平行，运行时应无 拾高或压低活动框架和卡阻现象。 8.0.9弯新处的链轮、光轮和滚子组的组装应符合本规范第 8.010组装拉紧装置应符合下列规定： 1拉繁装置的活动架在其行程范围内应移动灵活，无卡阻和 正斜现象。 2拉紧装置活动架的个滚轮在固定架内移动时，应至少有 三个滚轮接触良好，当有脱高接触的滚轮时，其脱高间隙对积放式 悬挂输送机不应天于1.5m加，对封团轨悬挂输送机利封闭勃积放 式暑拌输送机不应大于2mm. 3拉紧装置调整好后，木被利用的拉紧行程不应小丁全行程 的53 8.011组装升降段应符合下列规定： 1工柱的铃垂度偏差不应人于3mm，双立柱的两柱平行度 请差不应大于3mm： 2升降段活动轨与固定轨对接时，耽道三作面的高低差不应 23
大于1mm，模向位移不应大三1mm，接头间原不风大于1.5mm。 3活动轨在升降过程中的倾斜度不应大于1.5/1000，且在 全程上不应大于5m。 4升降段页端与屋架或柿架应牢司连接，活动轨升降时应无 冕动、卡阻、滑移及松脱现象， 5升降装置的两导轨的铅垂度偏差不应大于导轨高度的1%e B.0.12悬具的导向板与赖道中心线或面的距离偏差大应大于 2mm；导向面应平整：圆弧处应均匀平滑。 8.0.13经装捕提器、停止器及上退器应符合随机技术文件的 规定。 8.0.14空负荷试运转应符合下列规定： 1盘车或点动运行距离不应小于30m，牵引链条与驱动瓜 啮合应义好，率引链条运行时应元卡阻及异常声响。 2应先点动，且不应少于3次，运行时间应逐渐加长，无异 后应连续运转2h，运转应平稳。 3紧急停机制动、悬链安全捕捉器、升（降)段限立装置的动 作成灵敏，正确、可靠。 8.0.15负荷试运转应符合下列规定： 1负荷试运转时：应分别在额定负荷的1/3、1/2、1和1,25 倍各运转1h。 2运转应平稳、无卡阳及异常声响。 3结构应无明显变形，连接应无松动。
组装输送机应符合下列规定： 1输送直线度偏差在任意10Cmm的长度上不应大于 3utm，横向水平度不应人于1/10co。 2输送槽法兰连接应紧密牢质，且与物来接触处的错位不应 To.5mm : 3进料口、排料口的连接部分不得产生限制抵动的现 家 4支承弹簧装配后：其静变形量不应大于额定振幅的1/10； 驱动装置的安表角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允 许偏拳为 5紧国螺检应装设防松装置。 9.0.2空负荷试运转应符合下死规定： 1起动应平稳，迅速，振动应稳定，无左右摆动、跳动、冲音和 不正常声响。 振幅，振动方向角、振动频率的确差不应大于额定值的 10%长度大于15m的标动输送机，其前、中、后段的振幅偏差不 应大于额定报幅的10。： 3橡胶弹资温升不得超过5C℃，金局弹簧温升不得起过 70C偏心连打式振动输送机的轴承和电动机的温升不得超过 50电磁铁圈的温升不得赶过65℃。 9.0.3负药试运转应符合下死规定： 1振幅下降量不应大于额定振幅的10%， 2物料在输送植中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严 科
10.0.1组装机槽应符合下列规定： 1应按每段机槽上标出的连接履序号依次组装。 2输送札头、剂中闻机槽两侧对称中心面对输送机纵向中 心面的充称度的允许差，应符合表10.0.1的规定。
表10.0.1输送机头、尾和中间机槛两网对款中心面对翻送机 以自中心面的对称度的念许偏差
3各段机增法兰内口的连接应平正、紧密贴合：错位不应大 于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低。 4输送机头部应率固地周定在平台或支架上；各段机槽安装 后，应能够沿长度方向朝尾部伸缩，且横向不得有移动或冕动。 10.0.2安装驱动装置应符今下列规定： 1驱动装置应牢同地安藏在基础或机架上，在运行中不得有 位移戴见动现象。 2大、小链轮的中心面的位置偏差不应大于两链轮心距 的2%
DB11／T 1322.46-2018 安全生产等级评定技术规范 第46部分：户外广告设施设置和运行维护单位10.0.3组装刮板链条应符合下列规定
1刮板链条组装前，应遂节清洗洁净，链条关节转动应灵活 2刮板链条运行方向的指示管头应与头部头轮施转方向的