标准规范下载简介
GB∕T 18997.2-2020 铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管.pdf5分类、使用条件和标记
.2.1对焊铝塑复合压力管道系统根据GB/118991的规定，按使用条件选用其中的四个使用条件级 别（见表1），每个使用条件级别均对应一个50年设计寿命下的使用条件。在一些地区因特殊的气候条 件，也可以使用其他分级。当未选用表1中规定的使用条件级别时，应征得设计、生产、使用方的同意 表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20℃、1MPa条件下输送冷水50年使用寿命的 要求。
当TD、Tmx和Tmal超出本表给出的值时，不宜用本表
5.2.2冷水用PAP1对焊铝塑管（d.16d.50）设计压力P为1.00MPa。冷热水用XPAP2、RPAP3 对焊铝塑管按表1规定的使用条件级别，对应的设计压力见表2。
5.2.2冷水用PAP1对焊铝塑管（d.16～d.50)设计压力Pp为1.00MPa。冷热水用XPAP2、RPAP3 对焊铝塑管按表1规定的使用条件级别GB／T 1844.1-2022标准下载，对应的设计压力见表2
冷热水用XPAP2、RPAP3对焊铝塑管的使用条件
3其他用途PAP1、XPAP2对焊铝塑管的分类及使用条件见表3。输送燃气、压缩空气和特种流 高设计温度Tmax不超过60℃（在最高设计温度Tmx下累计使用时间不超过1年）。
表4PPAP4对焊铝塑管管系列S的选择
将管材视为一个整体，S值按GB/T18742.1的方法计算。应用中管系列值大于3.2的PPAP4对焊铝塑管全 用S3.2系列代替，
d）压缩空气用对焊铝塑管：灰色 e）特种流体用对焊铝塑管：紫色。
7.2.1管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。 7.2.2管材的内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷。 7.3尺寸 7.3.1PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管尺寸应符合表5的要求。PPAP4对焊铝塑管尺寸应符合 表6的要求。 7.3.2PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管可以盘卷式或直管式供货，卷管长度宜为100m或200m PPAP4对焊铝塑管宜为直管式供货，直管长度宜为4m或6m。管材长度不应有负偏差
表5PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管结构尺寸要求
表中的参考内径d。仅供管件设计参考 盘管的不圆度仅在管材下线时测量。
表6PPAP4对焊铝塑管的尺寸要求
表中的参考内径d。仅供管件设计参考
PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管管环径向拉
2PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力不应小于表
表8PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力
7.5.1管环最小平均剥离力
PAP1、XPAPZ、RPAP3 对焊铝 环最小平均剥离力应符合表9的要求，且任意一件管
表9管环最小平均剥离力
对焊铝塑管的管环扩径后，其内层、外层与金属层之间不应出现脱胶，金属层不应出现开裂，内外 不应出现损坏
对盘卷式对焊铝塑管进行气密性试验时，管壁应无泄漏；通气试验时，对焊铝塑管管道内应通畅
表10PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管爆破强度
塑管进行静液压强度试验时应无破裂、无局部球型
7.9静液压状态下热稳定性
XPAP2对焊铝塑管其内外层塑料的交联度应符合GB/T18992.2的要
特种流体用对焊铝塑管进行耐化学性试验时应符合表11的要求。 根据需要，供需双方可协商确定除表11规定之外的其他化学药品进行耐化学性试验，其质量变化 应为±0.1mg/cm
7.14.2热循环试验
XPAP2、RPAP3对焊铝塑管道系统进行热循环试验时应无破裂、无渗漏，PPAP4对焊铝塑管道 符合GB/T18742.2—2017的要求
7.14.3循环压力冲击试验
管道系统进行循环压力冲击试验时应无破裂、无灌
管道系统进行真空试验，压力变化应≤0.005
7.14.5耐拉拔性能
管道系统进行耐拉拔试验，管材与
7.14.6耐内压试验
应在管材下线48h后取样 除非另有规定，试样应按GB/T2918的规定，在温度为（23士2）℃条 件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验
对焊铝塑管的外观和颜色采用目测检验！
8.3.2对焊铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下： a）随机选取对焊铝塑管样品截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.1d； b 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，其中有一点 在铝管焊缝处，分别测量内外塑料层及铝管层的厚度，取其中的最小值（焊缝处除外），最后测 量焊缝处外塑料层的厚度。 8.3.3对焊铝塑管的不圆度通过测量试样同一截面的外径的最大测量值和最小测量值，用计算其差值 的方法确定。 8.3.4对焊铝塑管长度用精度不低于1mm的量具测量
安GB/T18997.1一2020中8.4的方法进行试验。
5.1管环最小平均剥离
按GB/T18997.1—2020中附录B的方法进行试驶
GB/T18997.1—2020中附录B的方法进行试验
XPAP2、RPAP3对焊铝塑管静液压状态下热稳定
按GB/T18474的方法进行试验。制样方法：用管剪将长350mm的XPAP2对焊铝塑管旋转切割 大于5倍外径长度的管，用手或机拉直后，用力片分别于内层和外层切取0.1mm～0.2mm的薄片 （不应取到胶层和铝层）.试样质量在0.5g~1.0g之间。分别测内外层交联度
安GB/T18997.1一2020中8.11的方法进行试验
8.12耐气体组分性能
GB/T18997.1—2020中8.12的方法进行试验。
按GB/T17219的方法进行试验
按GB/T17219的方法进行试验
8.14.1热循环试验
14.2循环压力冲击试验
安GB/T18997.1一2020中附录D的方法进行试验。试验条件见表18
表18循环压力冲击试验
按GB/T18997.1一2020中附录E的方法进行试验。试验条件见表19。
8.14.4耐拉拔性解
按GB/T18997.1一2020中8.14.4规定的方法进行试验。试验条件见表20
8.14.5耐内压试验
按GB/T18997.1一2020中8.14.5的方法进行试验。PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管道系统试 验条件见表14,PPAP4对焊铝塑管道系统试验条件见表21
表21PPAP4对焊铝塑管道系统耐内压试验
GB/T18997.22020
检验分为出厂检验、型式检验和定型检验
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90000m作为一批，如不足90000m，以上 方式7天产量作为一个批。不足7天产量，也作为一个批
按表22的规定对管材进行尺寸分组。
表22管材的尺寸组和公称外径范围
型式检验按表22规定选取每一尺寸组中任 规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格的产品。
9.3.1出厂检验项目要求和方法见表23
表23对焊铝塑管出厂检验项目
9.3.2管材的外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 （AQL4.0，抽样方案见表24
3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行管环径向拉力试验、复合强度试 破试验、静液压试验和交联度试验
9.4.1型式检验项目要求和方法见表25
表25对焊铝塑管型式检验项目
9.4.2每三年进行一次型式检验。一般情况下，如有下列情况之一，也应进行型式检
a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
定型检验项目为第7章规定的全部技术要求，同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 动时应进行定型检验。定型检验项目要求和方法见表26
表26对焊铝塑管定型检验项目
外观、尺寸按表24进行判定，卫生要求有一项不合格判为不合格批（或产品），其他要求有一项达 定时，则随机抽取双倍样品进行复检，如仍不合格，则判为不合格批（或产品）。
10标志、包装、运输和购存
2020一建《法规》模考1[10.1.1产品标志
10.1.1.1对焊铝塑管外层至少应有以下
a） 产品标记； b) 生产企业名称或代号、商标； C) 用于冷热水输配系统的对焊铝塑管应标明使用条件级别和设计压力，其他用途的对焊铝塑管 应标明设计温度和设计压力； d） 生产日期（年月日）或生产批号； e） 长度标识（盘卷供应时）。 0.1.1.2 标志应持久、易识别，间距不超过2m
产品包装外表面至少应有如下标志： 组）产品名称； b）生产厂名、厂址：
产品包装外表面至少应有如下标志： a）产品名称； b）生产厂名、厂址：
c）品种规格、颜色； d）产品数量； e) 商标。
0.2.1对焊铝塑管出厂时管端应封堵GB／T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网， 0.2.2盘卷对焊铝塑管，盘管内径不应小于对焊铝塑管外径的20倍，最小不应小于400m1 箱、木箱或其他适宜的包装方式。直管对焊铝塑管，宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运
对焊铝塑管出厂时管端应封堵， 盘卷对焊铝塑管，盘管内径不应小于对焊铝塑管外径的20倍，最小不应小于400mm。可用纸 或其他适宜的包装方式。直管对焊铝塑管，宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运输。
放于库房内，远离热源。管材堆放高度不宜超过