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CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件.pdf

管材、管件在试验期间不应渗漏，测试方法应符合GB/T5836.1一2018中附录C的规定。

7.1试样调节和试验标准环境

GB／T 39045-2020 行政许可满意度测评指南方法标准中有规定的应按试验方法标准确定

色、外观可采用目测观察

7.3.1 管材长度可采用精度1mm钢卷尺测量 7.3.2 管材、管件外径测量应符合GB/T8806的规定。 7.3.3壁厚测量应符合GB/T8806的规定。 7.3.4管材不圆度应符合GB/T8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外 经为不圆度。

炭黑含量的测试应符合GB/T13021的规定

炭黑分散的测试应符合GB/T18251的规定

管材弯曲度测量应符合GB/T8805的规定。

管材纵向回缩率测试应符合GB/T6671的规定，试验温度为110℃土2℃。加热时间为 32mm≤d.<250mm的管材）或2h（对于d.≥250mm的管材）

7.8熔体质量流动速率

质量流动速率测试应符合GB/T3682的规定。

氧化诱导时间测试应符合GB/T17391的规定。

氧化诱导时间测试应符合GB/T17391的规定。 10

管材环刚度测试应符合GB/T9647的规定。

7.12管件加热烘箱试验

管件加热烘箱试验应符合ISO8770.2003

7.13燃烧毒性指数测试

燃烧毒性指数测试应符合GIB1916的规定。

7.14耐温升循环试验

耐温升循环试验应符合附录Λ的规定

耐温升循环试验应符合附录Λ的规定

密性试验应符合GB/T5836.12018中附录B白

7.16接口气密性试验

7.17抗冲击强度试验

直空试验应符合GB/T1899

检验应分出厂检验和型式检验。产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格 出厂

用相同原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产7 足100t，则以7d产量为一批

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000个。如生产7d 批量,则以 7 d产量为一批。

8.3.1出厂检验项目为6.1、6.2、6.3以及6.4中纵向回缩率测试、熔体质量流动速率测试、静液压强度 试验、管件加热试验和氧化诱导时间测试。 8.3.26.1、6.2、6.3按GB/T2828.1，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平为 6.5，其N、n、Λc、Re值参见表9。

3.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取 样品，进行6.4中管材纵向回缩率测试、熔体质量流动 率测试、静液压强度试验、管件加热试验和氧化诱导时间测试

应每两年至少进行一次型式检验，检验项目是按8.3.2的规定对6.1～6.3进行检验，在检验合格样 品中随机抽取足够的样品，进行6.4、6.5中的各项检验。若有下列情况之一者，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）原材料和生产工艺有较大改变时 c） 因任何原因停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

6.1～6.3中任何一条不符合GB/T2828.1的要求，则判定该批为不合格。6.4～6.6的性能中有 项达不到指标时，再在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如有一项仍不合格，则判该批为不 合格。

9标志、包装、运输和贮存

管材上应有以下永久性标志，且标志重复间隔为1m。 生产厂名称和商标： 公称外径：

壁厚； 材料等级； 管系列； 应用范围标识； 采用标准号； 生产日期。

管件上应有以下标志： 生产厂名称和商标； 公称外径； 规格型号； 材料等级； 管系列； 采用标准号； 一生产日期。 其中生产厂名称和商标、公称外径、规格型号为永久性标志。

为了方便安装定位，每根公称外径d，32mm～d，160mm的管材外壁面上应有4个按90°分布的 标记线。标记线必须永久，不影响管材的长期性能

产品包装应标明注册商标、产品型号等，外包装用料应牢固，具体按照供需双方商定要求进行。

管件运输时，不得受到划伤、抛摔、重压、剧烈的撞

管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应当 物，以避免阳光直射。管材应当水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。 管件应当存放在远离热源、化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内

附录A （规范性附录） EN1055.1996耐温升循环试验

本附录规定了标识为“B"的用于建筑物污、废水排放的热塑性管道系统，或者标识为“BD"的用于建 筑物污、废、重力雨水排放和虹吸式屋面雨水系统，耐1500次升温循环的测试方法。 此方法用来评定管材的泄漏和耐陷性

A.3.1.1公称外径d

规定的外径，单位mm。

规定的外径，单位mm。

A.3.1.2膨胀间隙 L

SO/TR7024：1985中的符号适用于本附录。

1.3.3固定点之间的自由长度

在地上铺设中两个支撑点之间允许的最大跨度。

一个管材和管件组成的测试组 则试期间观察检验接处的密封性并检验 度内（见A.5.2、A.5.3和A 长间隙（L）的最小值（见A.6

材和管件组成的测试组装，用规定的冷水和热水交替热循环模式通过规定的循环次数量，在 察检验接处的密封性并检验管材的塌陷是否在规定的限度内（见A.5.2、Λ.5.3和Λ,6）。 可测试参数由相关标准规定，成为本附录的参考：管材/承插连接的膨胀间隙（L。）的最小值（见A.6）

1.5.1温度计或其他测量温度的仪器，用来测量组装试件的进水水温是否在规定温度限度内（ .5.3和人.6），

CJ/T 250—2018注：推荐使用能记录和/或控制相应温度/时间的设备（见A.7）。A.5.2冷水水源，能每4min按照如下的量提供15℃土5℃的水（见Λ.7.3）：程序Λ，在60s2s内供水30L土0.5L；程序B，在60s土2s内供水15L土0.5L。A.5.3热水水源，能每4min按照如下的量提供93℃土2℃的水（见A.7.3）：程序A，在60s土2s内供水30L土0.5L；程序B，在60s±2s内供水15L士0.5L。A.5.4使用管堵或其他封堵物，暂时堵住出水口（见Λ.7.1和Λ.7.4)。A.5.5能按照图Λ.1、图A.2和图A.3所示测量管材塌陷的设备，测量值能够精度到0.1mm。A.5.6适当的支撑管卡，包括能紧固管材组件的锚固管卡（固定点）及能支撑管材组件而不会制约管材纵向移动的导向管卡（见图A.1、图Λ.2和图Λ.3）。A.6测试组件A.6.1测试组件中应包括一段带管件的立管和2段带管件的接近水平的管材。测试组件应根据要对哪种元件进行测试来确定，具体如下：a）用于建筑物内的系统的元件（仅应用领域"B"）。b）作为对a)的补充，用于建筑物结构内理地系统的元件（应用领域“BD"）。典型的测试组件参见图A.1（只用于应用领域“B"），图A,2（应用领域“BD"）和图A.3（应用领域“B”，公称直径小于40mm)，图上标注接头或管件的类型及位置仅为示意性的。对于应用领域“BD”应该组装得使焊缝在水流中。接头的位置和种类应该适用于该测试的系统（如：胶粘接头，焊接接头，密封圈接头）。接头的组装应根据生产商安装的指导和适当的推荐铺设做法，例如：避免在测试组件中产生不当的应力。在测试组件中规定和报告的符号应符合ISO/TR7024：1985的规定。A.6.2测试组件应用固定管卡和导向管卡安装在稳定的墙体上或支架上，没有其他支撑物。锚固卡应该直接装在每段管材承口上或承口下或后方，下列情况除外：a）在接近水平线的靠近进水口的第一段管材，这里测量可能的陷（见图Λ.1、图Λ.2和图Λ.3)。b）公称外径小于40mm的管材，此处两个管卡的间距应总是0.4m。A.6.3接近水平组件的导向管卡间距不能小于10倍的管材公称外径。A.6.4所有管材插口端都应留有管材伸缩的空间（不用于管件的插口端），此伸缩空间由参考标准规定，不能小于最小的膨胀间隙（L。）。热水应直接进人测试组件，就是说，不能有吸热中间件。15

CJ/T 250—201885G:d, :=40mI0d0.5m~2m091>~8910d.5 d0.5 m~2m说明：A带密封圈的承插节，按照ISO/TR7024：1985中表示方法；B固定点；C导向管卡；D冷水；E热水；F管材塌陷测量点：G管材。注：仅以带弹性体密封圈连接举例，也适用于其他类型的连接。图A.1典型的试验布局一用于建筑物内（仅适用于应用领域“B"）的管道系统的升温循环试验（1500次）16

CJ/T250—201885°5 d,10d0.5 m~2mo中心85°~89G:75 mm ≤0.5 m~2m2 m说明：A带密封圈的承插节，按照ISO/TR7024：1985中表示方法；B固定点；C导向管卡；D冷水；E热水；F管材塌陷测量点；G管材。注：仅以带弹性体密封圈连接举例，也适用于其他类型的连接。图A.2典型的试验布局用于建筑物内（适用于应用领域“BD")的管道系统的升温循环试验（1500次）17

CJ/T250—2018单位为毫米说明：A一进水；B塌陷测量点；固定管卡；D导向管卡。图A.3典型温升循环试验（1500次循环）的试验布局一一用于建筑物内（应用领域"B”）的公称直径小于40mm的管道系统和元件A.7i试验步骤A.7.11向测试组件充水，水温不超过20℃，直到高出上方横管中心线最高点0.5m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。A.7.22如果观察到有漏水现象，检查并矫正连接组装（见A.6），然后重复A.7.1的操作检查水密封性。如果还是漏水，停止试验并按照A.8的规定出示报告。如果矫正后不再漏水，再继续进行A.7.3和A.7.5的操作。A.7.3按实际情况选择程序A或程序B对测试组件进行冷热水交替1500次循环试验，并在此过程中观察是否有漏水现象和外观上的变化。有争议的情况下，保持环境温度在20℃土5℃。程序A（流量为30L/min）。用于公称外径大于或等于40mm的组件：a）在进水点测量，在60s士2s内充人93℃±2℃的水30L士0.5L；b)停留和排出时间60s土2s；c)在进水点测量，在60s士2s内充人15℃±5℃的水30L士0.5L；d)停留和排出时间60s士2s；e)返回到a）再重新开始循环测试。程序B（流量为15L/min）。用于公称外径小于40mm的元件：18

a）在进水点测量，在60s±2s内充入93℃±2℃的水15L±0.5L； b）停留和排出时间60s士2s； C 在进水点测量，在60s±2s内充入15℃±5℃的水15L±0.5L； d） 停留和排出时间60s士2S； e）返回到a）再重新开始循环测试。 A.7.4完成1500次循环后，向测试组件充水，水温不超过20℃，直到高出上方横管中心线最高点 0.5m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。 A.7.5按照图Λ.1和图Λ.2，检查间距为10倍公称直径的导向管卡中间点是否有塌陷现象，或按照 图Λ,3检察间距为0.4m的导向管卡中间点是否有陷现象（如果适用），塌陷超过0.1倍公称直径（以 mm计）的需记录。 A.Z6检查并记录测试组件的外观变化.包括可见的煜缝开裂

a）在进水点测量，在60s±2s内充入93℃±2℃的水15L±0.5L； b)1 停留和排出时间60s士2S； C 在进水点测量，在60s士2s内充入15℃土5℃的水15L±0.5L； d) 停留和排出时间60s士2S； e）返回到a）再重新开始循环测试。 A.7.4完成1500次循环后，向测试组件充水，水温不超过20℃，直到高出上方横管中心线最高点 0.5m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。 A.7.5按照图Λ.1和图Λ.2，检查间距为10倍公称直径的导向管卡中间点是否有塌陷现象，或按照 图Λ,3检察间距为0.4m的导向管卡中间点是否有塌陷现象（如果适用），塌陷超过0.1倍公称直径（以 mm计）的需记录。

测试报告应包含下列内容： a）本标准及涉及标准； b）组件（如：测试接头含有的管件、管材和密封圈)的特征及其客自的应用领域代码，“B”或“BD c）环境温度，以摄氏度（℃）表示； d）循环试验前是否有漏水现象（见Λ,7.2）； e）在循环试验中观测到的任何有关现象，如是否有漏水及变形的迹象（见Λ.7.3）； 循环试验后水密封性试验的结果（见Λ.7.4）； g） 循环试验后管材任何的下陷（见Λ，7.5）； h） 在试验过程中或刚结束时试样外表发生的变化，如可见焊缝开裂（见Λ.7.3和Λ.7.6）； 可能影响该试验结果的因素，如在试验中的意外或任何此标准中没有规定的操作； 试验日期。

测试报告应包含下列内容： a）本标准及涉及标准； 6）组件（如：测试接头含有的管件、管材和密封圈)的特征及其客自的应用领域代码，“B”或“BD C）环境温度，以摄氏度（℃）表示； ）循环试验前是否有漏水现象（见Λ.7.2）； e）在循环试验中观测到的任何有关现象，如是否有漏水及变形的迹象（见Λ,7.3）； 循环试验后水密封性试验的结果（见Λ.7.4）； 循环试验后管材任何的下陷（见Λ，7.5）； h）在试验过程中或刚结束时试样外表发生的变化，如可见焊缝开裂（见Λ.7.3和Λ.7.6）； 可能影响该试验结果的因素，如在试验中的意外或任何此标准中没有规定的操作； 试验日期。

CJ/T 250—2018附录B（资料性附录）管件规格尺寸管件规格尺寸见表B.1～表B.21。表 B.145°（135°）弯头单位为毫米d.HH,402040502045562045632050752050902055TH110256012525d. I651602069表B.291.5（88.5°）弯头单位为毫米d.HH;HH502060562065632070752075902080110259512525100d.16025120表 B.345°（135长弯头单位为毫米d.H;H2HsH475602091501101102514760d.20

CJ/T250—2018表 B.445°（135°）三通单位为毫米d.dalHHiH2H3HHsH.32321052020357070404013525303045909050501653520205511011056561802525601201206363952065130130757525257014014090902402020801601601101102702020901801801251253002020100200200160160375252512525025020020054085101018036036025025066011555552204404403153158401609595280560560表 B.560°Y型三通单位为毫米d.dnlH,H2HsH4505030405511056561853635640606513075635060701401101105090102表B.691.5°（88.5°）扫入式顺水三通单位为毫米d.d lHH;H2H:H.Hs11011022513835351351159021

CJ/T250—2018表 B.791.5（88.5°）普通顺水三通单位为毫米d.dnlHH;H2H:H4HsH63232852510 10503535404013045 25 25755555H50501505525259060605656175653030105707063631756030301057070da175751755525 251057070909020065 25 251208080110110225652020135909061251252507020201501001001601603501053530210140140200200400253025 200200200250250480404040 240240240315315560706570280280280表 B.8同心异径接头单位为毫米d.d alHH;da:4032803015 5040803015 5650803015 6356803015 7563803015 9075803015 11090803015 125110803015 表 B.9偏心异径接头单位为毫米dndniLHhhiH;dn5040580373520565038037352063563.580373520756368037352090757.58037352011090980373520125110780373520160125168035372022

CJ/T250—2018表B.1090°检查口单位为毫米d.daLHhH;H26363901751057045107575951751057035909011020012080301101109024013510545125110130250150100601016011015035021014012040表 B.1145°检查口单位为毫米d,d n)LHH,HH3110110195652709018055125110200703001002007016011022090375125250110表B.12椭圆型检查口单位为毫米d.LHhH1H211012040028020030125125410280205401601404302802154020017565038032555250200580380290303152306203803108023

CJ/T250—2018表 B.13电熔管箍单位为毫米d.d.HHiH2405260283506260283566860283de63766028375896028390104602831101256028312514260283dn135150602831601786028320022415075一2502751507531534315075表 B.14膨胀伸缩节单位为毫米d.d.HH:H2324612839040~554055237683070~100a5067240683070~1005674240683070~1006383243683070~1057597246683080~10590113249693080~105110136256733580~105125157261743580~110160195268743580~115ds200250400125110170~205250291425170140170~205315361458175140170~20524

CJ/T 250—2018表 B.15苏维托单位为毫米90/130d.dnid n2da1/da2dnlda2dai/da1101107513065290da1 /d11011075dn1/dn2.表B.166球形四通91.5°（88.5°）、180°单位为毫米180°H2Hdad ald.HHiH2H:HHsHe6363100160154515801008075751201601535158010080110110170200154015 10012010012511018020015401510012510025

CJ/T250—2018表 B.17密封圈承插接头单位为毫米d nidn?H40576320dn250 67632056726420 6380652075928825901088825dn11101318825125149882516018812330表 B.18H型连接管单位为毫米d nld a2LH2110110167270347=110d nid n?LH1101101803101107518031026

CJ/T250—2018表 B.19立管通气帽单位为毫米d.hH通气孔净面积/mm²110501106 000d.hH通气孔净面积/mm5030561 5307535723 15611040855 6501605010511 000表B.20P型存水弯单位为毫米d.LLiL3Hhh1633051851609520550347534525014013529570349041027020014027050561104603102201603156056d.dalLiL2H1H2505080165120165565082172122169757514021016016511011018436523832027

CJ/T250—2018表B.20（续）单位为毫米带检查口P型存水弯L2d.L2HiH2508016515620175140210210215110184365288370表 B.21S型存水弯单位为毫米d.Ld.Hhhi751989866716680~1052411028813680821780~105d.LiHiH250801451207513019518011019027025028

CJ/T250—2018表B.21（续）单位为毫米带检查口S型存水弯daLiHH250801451567513019523011019027030029

附录C （资料性附录） 管系列和温度、工作压力的关系

本标准规定用于生产管材及管件的原料应是“PE80"“PE100"高密度聚乙烯（HDPE)，采用的管系 12.5和S16。根据相关计算，20℃条件下，本标准中的两种管系列的公称压力参见表C.1和表C.2。

表C.1S12.5管系列公称压力

表C2S16管系列公称压力

C.2当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力符合下面公式： MOP=PNXfi

式中： MOP 最大工作压力，单位为MPa； PN 公称压力，单位为MPa； f 压力折减系数，可在表C.3中查取

表C3温度40C以下的压力折减系数

CJ/T 250—2018附录D（规范性附录）抗冲击强度试验D.1范围本标准规定的测试方法用于检测管材或管件的抗冲击强度。D.2原理以规定的重量和尺寸的落锤从规定高度冲击测试管材或管件规定的部位。此测试方法可以改变落锤的高度来满足不同规格产品的技术要求。D.3试验设备D.3.1恒温恒湿箱。D.3.2温度计或其他测量温度的仪器，用来测量环境温度是否在规定范围限度内。D.3.3落锤冲击测试机。D.3.4按照图D.1落锤尺寸制作测试用的落锤。按照图D.2落锤测试所示测试管件或管材。06075°R12.5图D.1落锤尺寸31

方法1：在0℃土3.0℃温度下，使用3kg重量的落锤； 方法2：在20℃±3.0℃温度下，使用6kg重量的落锤

测试样品应为一段长度为200mm土10mm的管材或管件。如果管材上带有特殊部件，如并壁 要将其移除后进行试验

验需要取三段管材或管化

D.6.1此试验应在D.4规定的温度条件下进行。

6.1此试验应在D.4规定的温度条件下进行。 6.2将测试样品放置在如图D.2的试验装置上。 6.3按照试验要求将落锤在一定高度自由下落，观察试验样品的外观变化。

6.1此试验应在D.4规定的温度条件下进行。 6.2将测试样品放置在如图D.2的试验装置上。 6.3按照试验要求将落锤在一定高度自由下落，观察试验样品的外观变化。

测试报告内应包括下列内容： a）本测试涉及的标准； b）测试样品； ）环境温度； d）落锤重量； e）在试验中或刚结束时测试样品发生的变化； 可能影响该试验结果的因素，如在试验中出现意外或任何此标准中没有固定的操作

附录E （规范性附录） 焊接强度试验

在管材与管材、管件与管件及管材与管件它们之间通过对焊连接或电熔连接后，以规定的尺寸样 扭转测试，来判断产品是否满足技术要求。

E.3.1焊接固定装置。 E.3.2电锯。 E.3.3台虎钳。

E.4.1.1对焊连接

管材与管材：将2段200mm长的管材固定在焊接机台上，用刨力将两边端面刨平整。在焊接板上 加热翻边，翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板，按对应管道锁死插销，使管道进行热熔对焊。 焊接完成的管道上画切割线，样条觉度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。 管件与管件：将2个管件固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整。在焊接板上加热翻边，翻 边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板，按对应管道锁死插销，使管道进行热熔对焊。在焊接完成 后，在2个管件之间找出最大的可测平面，然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定 后，使用电锯切割。 管材与管件：将1段200mm长的管材和1个管件固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整， 在焊接板上加热翻边，翻边宽度大约为管道壁厚的1/3。移开焊接板，按对应管道锁死插销，使管道进 行热熔对焊。在焊接完成后，找出管件最大的可测平面，然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在 悍接机上固定后，使用电锯切割

GB／T 39151-2020 高温弹性元件用镍铍钛合金带材.pdfE.4.1.2电熔连接

管材与管材：将2段200mm长的管材固定在焊接机台上，用刨刀将两边端面刨平整，用砂纸将 箍接触处打毛。将管道放人电焊管箍中，接上电焊连接器进行焊接，待焊接指示灯自动熄灭后完 。在焊接完成的管道上画切割线，样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。

管件与管件：将2个管件用砂纸在电焊管箍接触处打毛。将管件放入电焊管箍中，接上电焊连接器 进行焊接，待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成后，在2个管件之间找出最大的可测平面， 然后在上面画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上固定后，使用电锯切割。 管材与管件：用专用割刀切割200mm长的管材，将管材和管件在电焊管箍接触处用砂纸打毛。将 管件放入电焊管箍中，接上电焊连接器进行焊接，待焊接指示灯自动熄灭后完成焊接。在焊接完成后， 在2个管件处找出最大的可测平面，然后在上面与管材一起画切割线样条宽度为20mm。在焊接机上 固定后，使用电锯切制

取5条E.4.1准备的管道样条

E.5.1对焊连接按以下步骤进行

5.1对焊连接按以下步骤进行： a）在台虎钳上固定一块宽10mm左右的直板。 b）取测试前准备的测试样，并将其焊接部位置于直板之上，用力将样条弯曲180°后，观察样务 直板焊接处的变化。 5.2电熔连接按以下步骤进行： a）取测试样条固定在台虎钳上。 b）用扳手将样条转动180°后，观察样条焊接处的变化

5.2电熔连接按以下步

测试报告内应包括下列内容： a）本测试涉及标准； b）测试样条； c）测试角度； d）在试验中或刚结束时测试样条发生的变化； e）可能影响该试验结果的因素，如在试验中得意外或任何此标准中没有固定的操作。

测试报告内应包括下列内容： a）本测试涉及标准； b）测试样条； c）测试角度； d）在试验中或刚结束时测试样条发生的变化； e）可能影响该试验结果的因素《光伏发电工程地质勘察规范》（NB∕T 10100-2018） .pdf，如在试验中得意外或任何此标准中没有固定的操作。