标准规范下载简介
GBT 8361-2021 冷拉圆钢表面超声检测方法.pdfICS 77.040.20 CCS H 26
Ultrasonictestingmethodforthesurfaceofcolddrawnroundsteel
DB64／T 1746-2020 高延性混凝土加固技术规程国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T8361—2021目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4检测原理5检测方法6一般要求7对比试样8耦合介质9检测设备10检测程序11检测结果的评定12检测记录和检测报告SAG
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T8361一2001《冷拉圆钢表面超声波探伤方法》，与GB/T8361一2001相比，除结 调整和编辑性改动外，主要的技术变化如下： 修改了标准名称； b）增加了接触检测技术（见5.1)； c） 增加了检测概述（见6.1）； 更改了检测人员的要求（见6.2，2001年版的7.3）； e) 增加了关于圆钢尺寸允许偏差的规定（见6.6.1)； f) 增加了自动化检测时的设备校准的要求（见9.1.2）； g） 增加了可使用相控阵技术的规定（见9.2）； h） 增加了标记和分选装置的规定（见9.6）； i) 增加了静态灵敏度设置的探头调整要求（见10.1.2）； j 增加了扫查速度和扫查覆盖的要求（见10.3和10.4）； k）更改了灵敏度核查的规定（见10.5，2001年版的8.2.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝武特种冶金有限公司、青海华汇检测技术有限公司、冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人：姜毅敏、罗经晶、张祝玲、董莉、赵春、王勇灵、支卫忠、李占伟。 本文件于1987年首次发布，2001年第一次修订，本次为第二次修订
本文件规定了冷拉圆钢表面超声检测的检测原理、检测方法、检测人员资格、检测设备和器材、检测 的实施，以及对比试样、检测结果的评定、检测记录与检测报告等。SC 本文件适用于直径6mm～80mm的冷拉圆钢表面及近表面纵向不连续的超声检测。其他热轧后 加工成银亮表面的圆钢的超声检测也可参照本文件执行
下列文件中的内容通过文中的规 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 YB/T4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件
超声探头定向发射的纵波经耦合介质以特定的人射角度传递到圆钢表面，并发生波型转换，产生表 面波或横波。在钢表面传播的表面波或者在钢中传播的横波遇到不连续时被反射回来，由超声探头接 收，经过超声仪器的信号处理，获得圆钢存在的不连续的信息
5.1采用表面波或横波脉冲反射法。 技术或接触检测技术。使用接触检测技术 时，为保证良好的声耦合和恒定的声束角度，应使用轮廓与圆钢相贴合的透声楔块。对于直径25mm 以下的圆钢，不推荐使用接触检测技术。 5.2应在圆钢圆周的两个相反方向进行检测，如图1所示。
除非供需双方另有规定，超声检测在最终的热处理，表面加工之后进行
6.6.1尺寸和允许偏差
被检圆钢的长度、直径、直度、不圆度的允许偏差等应符合相应的产品标准规定以及检测设 求。
被检圆钢的表面应无油漆、铁屑、污物，凹凸不平，以及其他影响耦合效果、引起耦合失效、阻碍探头 自由移动或引起判断错误的外来物质。 被检圆钢的表面粗糙度应满足检测要求，不产生王扰检测的表面噪声
对比试样应与被检圆钢的公称直径相同，表面状态和声学性能相似或相近，无影响检测结果评 连续。
7.2.2人工槽加工方法
采用电火花或机械加工方法制作对比试样的人 有争议时，以电火花加工的人工槽为准。
7.2.3人工槽形状和长度
工槽的截面形状为U型或矩形。电火花加工时2000浙J33：住宅信报箱.pdf，人工槽的底部可为圆弧状，称之为U型。
自动检测时，对比试样上人工槽的数量至少为3个，见图2。手工检测时，人工槽的数量可进 少。
7.2.5 人工槽尺寸
对比试样的人工槽几何尺寸分为6级，见表1。按产品标准或协议规定选择相应级别。对人 几何尺寸有特殊要求的，由供需双方另行商定
GB/T8361—2021表1人工槽尺寸和允许偏差单位为毫米级别深度和允许偏差长度’和允许偏差宽度AA0.05±0.005≤20.0±1.0≤0.15A0.10±0.010≤20.0±1.0≤0.20B0.15±0.015≤20.0±1.0≤0.30c0.20±0.020≤20.0±1.0≤0.40D0.30±0.030≤20.0±1.0≤0.40E0.40±0.040≤20.0±1.0≤0.40对比试样上的人工槽尺寸不代表检测设备可以检测到的不连续的最小尺寸。b使用圆刀片加工时，未及槽底的圆弧进刀区长度不计入人工槽长度。7.2.6对比试样长度和人工槽位置对比试样的长度及人工槽的位置应满足灵敏度的静态、动态调试要求。自动检测时，对比试样的人工槽位置如图2所示。人工槽也可沿圆周方向分别相对间隔120°分布。自动检测时，两端部不可检测区长度宜不大于200mm。单位为毫米20020L2020200图2对比试样示意图7.2.7人工槽的测量可采用光学方法、覆型方法或其他方法测量人工槽的深度和宽度；使用游标卡尺等长度测量工具测量人工槽的长度。8耦合介质可使用洁净、无气泡、具有良好耦合性能的水或油作耦合剂。若有必要，可采取防锈措施。9检测设备9.1自动检测设备9.1.1自动检测设备一般包括超声检测仪器、探头、探头夹持装置、机械传送装置和其他辅助装置。手动检测设备一般包括超声检测仪器、探头等9.1.2自动检测设备的综合性能应按照YB/T4082进行测试。4
9.2.1采用多通道或单通道A型脉冲反射式超声检测仪，其性能应符合JB/T10061的规定。也可使 用相控阵超声检测仪。 9.2.2超声检测仪器的脉冲发生器和接收器的频率特性应与所用探头相匹配。 9.2.3超声检测仪器在投用前、经过修理后或每年应至少校准或测试一次使用性能，以确认其性能满 足要求
聚焦或点聚焦方式。单个探头的 度或直径应不大于20mm。相控阵探头的激发孔径不大于20mm。 3.2探头的标称频率范围为2.0MHz~15MHz
探头夹持装置宜支持精确地调整探头，在一定范围内应有良好的跟踪能力GB／T 2423.41-2013标准下载，即保证在一定检测 ，保持声束轴线对圆钢的入射角与垂直度的稳定
自动检测时，该装置应以选定的速度将圆钢平稳地送过探头控制装置，并确保圆钢与探头间的 置稳定，具有良好的同心度