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SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段（桩基）_16大体积混凝土专项施工方案_20130707.pdf

大体积混凝土专项施工方案

(4)测温仪表的性能和质量应保证施工阶段测试的要求，可长时间连续工作

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施工组织设计（汕揭七标）大体积混凝土专项施工方案

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3）电缆芯线应在100m内无接头。 4）四芯电缆每100m的单芯电阻应不超过1.5Q，芯线之间每100m的电阻差值 0.05Q2。 5）电缆内通入（0.1～0.15）MPa气压时，其漏气段不得使用。 （2）电缆连接准备 应根据观测设计和现场情况准备仪器的加长电缆，其长度按下式计算：

5）电缆内通入（0.1~0.15）MPa气压时，其漏气段不得使用。 （2）电缆连接准备 应根据观测设计和现场情况准备仪器的加长电缆，其长度按下式计算 L = KL。+ B 式中：L一一接长电缆总长度（m）; L。一一仪器到观测站率引路线长度（m）; K一一接长电缆系数，一般取1.05； B一一观测端加长值，对坝内仪器为2~3m，对基岩仪器为3~5m （3）电缆的联接 剥制电缆头要利用硫化，在去除芯铜丝氧化物时不得折断铜丝。联接时应保持各芯 线长度一致，并使各芯线接头错开，采用锡和松香焊接，焊后检查芯线联接质量。芯线 搭接部位用黄腊绸、电工绝缘胶布和橡胶带包裹，一电缆外套与橡胶带联接处应锉毛并 补胎胶水，外层用橡胶带包扎直径应大于硫化器钢模槽2mm。详细情况按有关规范要 我进行

L= KL. + B

1、3一黑色芯线：2铜丝搭接：4扭紧铜丝：5焊接：6、8一红色芯线 7、9一白色芯线；10一绿色芯线；11、13一电工胶布；12一黄蜡绸 电缆硫化要求：1）接头硫化时必须严格控制温度，硫化器预热至100℃后放入接 头，升温到155~160℃，保持30分钟后，自然冷却到100℃时脱模；2)硫化接头在（0.1~ 0.15）MPa气压下试验时不漏气，在1.0MPa压力水中的绝缘电阻应≥50Q；3）接头硫 化前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器电阻比和电阻；4）应在仪器端、电缆中部和 测量瑞安放仪器编号牌；5）电缆测量端芯线头部的铜丝应进行糖锡，并用石腊封。 6、测温传感器的安装及保护 测温传感器的安装及保护应符合下列规定： 1）各高程水平面的3支温度计，沿径向布置，用两根钢筋水平固定在钢筋笼上，

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并固定安装在两根钢筋下面的中间。5个高程平面上的温度计，需尽量布置在同一铅直 面上，以减少施工干扰。必须保证仪器理设的位置和方向正确，并应防止仪器受到损坏。 2）埋设在混凝土内的温度计位置误差应控制在5cm内。 3）埋设在浇筑层底部或中部的温度计，振捣时，振动器距温度计应不小于0.6m 4）电缆牵引沿两根固定钢筋下方至外围钢筋网，在沿外围钢筋网铅直向上，引致 地面固定架。并沿线固定。水平牵引可直接埋设在混凝土内或加槽钢保护；向上牵引时 可沿钢筋上引；向下率牵引时宜预理电缆或导管，导管中应设钢丝绳或其他承受电缆自重 的附件。 5）埋设电缆时应避免电缆承受过大拉力或接触碎石和振捣器，电缆在导管的出口 和入口处用橡皮或麻布包扎，以防受损。安装温度计时，先将两根A18并排绑扎，再 将温度计绑扎在A18钢筋下方，防止振动棒与温度计直接接触损坏温度计。 6）混凝土浇筑后电缆未引人永久测站前，应用胶管或木箱加以保护，并设临时测 站和防雨棚，严禁将电缆观测端没入水中，以免芯线锈蚀或降低绝缘度。 7）电缆固定后立即测试线路的通畅性。 8）埋设记录。埋设时应记录仪器设计代号和出厂编号、仪器的座标位置和方向、 电缆走向和高程、仪器埋设时间及埋设前后的检查和观测数据、混凝土人仓温度、气温 及浇筑块周围环境情况。 线路保护：混凝土浇筑过程中，混凝土下料时不得直接冲击温度传感器及其引出线： 振捣时，振动器距温度计应不小于0.6m，孔口的电缆按编号顺序固定在钢筋支架上， 并用塑料袋包严实，防止雨水淋湿。 7、测温结果的处理 测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要 认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结 果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术 组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温 差大于25℃，立即在巨型桩桩芯混凝土上面搭设脚手架，用碘钨灯加温 8、测温记录要求 温度观测频率：在混凝土温度达到峰值前每2小时观测一次；到达温度峰值后每4 小时观测一次；当每天的温降小于2℃时每8小时观测一次；一个月后逐渐减少，观测 次数每月4~10次。

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10、桩基中心与桩基上表面保温养护内外升降温变化表

0、桩基中心与桩基上表面保温养护内外升降温变化表

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11、测试结果分析 资料分析的项目、内容和方法应根据实际情况而定。资料分析通常采用比较法、作 图法、特征值统计法及数学模型法。对温度监测成果，应与设计预期效果相比较。应分 沂观测温度的大小、变化规律及趋势。在此基础上应判断温度变化和趋势是否正常，是 否符合技术要求，并应对各项监测成果进行综合分析，揭示桩体的工作状况以及缺陷和 不安全因素。 温度观测成果统计量包括：最大和最小值（包括出现时间）、最大温升和温降等， 另外，还应该进行内表温差和温度变化规律的分析

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巨型桩预估桩长最长达35米，最短约13米，所以巨型桩大体积混凝土的浇筑顺序 按成桩的先后依次进行。巨型桩成孔验收合格后，立即进行封底混凝土、钢筋笼绑扎以 及土压力盒、钢筋应力计等监测设备的安装施工，混凝土浇筑的进度计划如下图所示。

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第5章大体积混凝土施工质量管理及安全措施

5.1施工质量保证措施

5.1.1质量控制体系

质量管理机构各主要单元的具体职能： 项目经理全面负责忠实地履行施工合同中有关施工质量的义务和责任，对方 质量负直接责任。对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力

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5.1.2施工过程质量控制程序

1、施工过程控制的一般程序

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5.1.3巨型桩浇筑质量保障措施

本工程人工挖孔巨型桩桩身混凝土强度为C45，桩孔AZH2直径为5700mm、AZH1直 径为8000mm，这决定了单桩施工要求一次性无间断浇筑混凝土上千立方，属于巨型桩 混凝土施工。由于其特殊的工程结构特点，控制的主要难点在于混凝土收缩、裂缝的控 制与桩身成型的均勾性。根据这些特点，制定以下针对性方案

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5.1.3.1配合比设计方针

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根据大量工程实践，大体积混凝土产生裂缝的主要因素可以划分为材料、结构、施 工技术三大方面。从材料方面来说，引起裂缝的主要原因是胶凝材料水化反应和收缩。 必须采取有效措施降低水化温升、减小混凝土芯表温差，合理较小混凝土收缩变形引起 的应力。从桩身均匀性的控制方面，采取较小的施工塌落度，尽量减小砂率，采用低水 灰比是配合比设计中需要重点考虑的因素。综合以上，采取如下措施： 1、优化配合比，减少水泥用量； 2、通过双掺粉煤灰与矿渣粉取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性，降 低水化热，延缓温升峰值的出现，提高混凝土密实度； 3、使用缓凝高效减水剂，降低单方用水量，减少混凝土收缩并可适当延长混凝土 的凝结时间，防止混凝土早期强度快速增长，延缓温升峰值出现时间； 4、适当降低混凝土的入模温度； 5、严格砂、碎石的含泥量，并尽量采用大石生产，因为其比表面积较小，胶凝材 料的用量相对较低； 6、在满足施工性能的情况下，尽量降低砂率，以保证桩身均匀性

5.1.3.2原材料的选择与控制

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5、外加剂：采用安托山自配的缓凝高效减水剂，降低混凝土的用水量，减少游离 水，减少毛细孔隙使砼致密提高从而提高混凝土的强度。由于是自产减水剂可以根据工 程要求调整混凝土的凝结时间，

5.1.3.3生产控制以及质量检测与控制

1、原材料质量控制 1）水泥 严格按国家标准进行批量检测，对检测资料做到实时统计分析，即使是水泥个别指 计的小幅度波动，也会直接反映到质控人员，对主要指针建立了相应的质量波动因素， 能够直观地反映出来。 定期进行水泥生产砼的试验试配验证工作，考查水泥与其它原材料的适应性情况以 及配合比的实用性。 使用过程中，严格控制水泥的库存周期，按照先到先用的原则，确保水泥能够在有 效期内，质量变化最小的情况下用于生产。 水泥按国标要求每500吨取样试验，并有封存样品，以便于质量问题追溯。 2）减水剂 每批减水剂均取样进行规定项目试验，并存样备查。 定期进行减水剂减水效果砼试配验证，从最终产品考查减水剂性能。 3）粉煤灰、矿粉 每车粉煤灰均取样检测细度并存样备查，合格后方可入库。 粉煤灰气力输送入库过程中进行两次抽检复验，保证整车粉煤灰的质量是均匀的 每车矿粉均取样检测比表面积并存样备查，合格后方可入库。 矿粉气力输送入库过程中进行两次抽检复验，保证整车矿粉的质量是均匀的， 4）砂（主要是控制河砂的质量） ①固定河砂供货商，定期与供货商进行质量商。 ②河砂由混凝土公司自有车辆运输，实行预检合格后再进货。 ③充分发挥供应商砂堆场存量大的优势，在河砂质量好时多组织货源，质量相对较 差时停止进货。 ④河砂进场以后，通过推土机起堆，使砂有一个预拌合的过程，提高砂的均匀性。 ③砂场内部设有暗沟排水，四周设有明沟排水，使砂的含水率均匀，减小生产时的 皮动。 5）石 碎石全部由混凝土公司自产，碎石开采时，对泥土和凤化岩进行严格剥离，从石料 内源头上保证了碎石的含泥量和强度风化石的含量降至最低。发挥自身资源优势，定期 对碎石进行颗粒级配检测，发现级配偏离最佳级配时可及时通知碎石厂进行生产调整，

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使级配达到最佳。 2、计量 原材料计量应准确，应严格按设计配合比称量，其允许偏差应符合下列规定（按重 量计）： 1）胶凝材料（水泥、微细粉等）±1%； 2）外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂±1%）； 3）粗、细骨料±2%； 4）拌合用水±1%。 3、生产控制 混凝土浇筑前，由业主、监理、设计、施工单位组织相关人员到商品混凝土生产厂 进行考察，包括评估生产规模、原材料质量、运输能力、应对停水停电以及机械故障等 突发事故的能力。 1）生产配合比 混凝土供应商经过多年的试验和实践，总结出一套全面的可行的基准配合比。根据 本工程混凝土的设计要求，选取适用的，满足设计和施工要求的基准配合比，并针对本 工程要求进行验证性的试配试验，根据试配结果作相应的调整，从而确保各种强度等级 混凝土的各项指针都达到设计和施工的要求。 2）砼质量控制 ①由于巨型桩混凝土量比较大，浇筑速度比较快，混凝土公司按50立方米取一次 样检测塌落度并留置2天、3天、7天、28天的标准尺寸试件。试件拆模后进入标准养 护室养护，到期及时检验。 ②每6小时检查原材料的称量1次。 ③按GBJ107《砼强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。 ④落度的控制：在搅拌机内部装有砼含水率测定仪，反映砼的落度的变化情况： 在搅拌机下料口装有监视器，生产人员可通过监视器观察到砼落度的变化情况，搅拌 楼24小时有专职出厂检验员对每车砼的落度进行检查，合格后才能出厂。 3）现场质量服务 ①在砼供应之前混凝土供应商均将派出技术人员进行技术沟通和技术交底，减少因 技术沟通不足引起的质量问题。 ②在供应过程中，派现场试验员进行现场质量跟踪和现场技术服务。随时反馈现场 砼的质量情况和施工进展情况，处理现场技术间题。 4、混凝土出机温度及浇筑温度控制 为了减少混凝土的总温升，减少巨型桩基础温差及内外温差，控制出机及浇筑温度 也是一项重要措施。

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（1）控制出机温度 搅拌站混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的情况下，可得出混凝土 出机温度T。如下：

C.W.+C.W.+C.W.+C.V

式中：Cs、Cg、C、C.一一分别为砂、石、水泥、水的比热，取800、800、800、4000J/（kg·C)； Ws、Wg、W。、W.一一分别为每立方砼砂、石、水泥、水的用量； T、Tg、T。、Tw一一分别为砂、石、水泥、水的温度； 根据前面的配合比，以T70配合比为例进行计算，得出石子、水、砂、水泥每升高 1℃则使混凝土出机温度分别升高0.34℃、0.31℃、0.25℃、0.01℃。从计算结果可以 看出，对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥温度影响 较小。 2）控制入模温度（浇筑温度） ①混凝土从搅拌站出料后，经搅拌车运输，卸料泵送，浇筑振捣等工序后的温度为 浇筑温度，本工程巨型桩浇筑时间在6月底7月初，白天外界最高气温将可能超过35 C，混凝土在运输过程中吸收太阳的辐射热温度上升。为了降低混凝土最高温升，减少 桩芯砼内外温差，施工时，在泵车水平输送管、地泵泵管的整个长度范围内覆盖一层麻 袋，经常洒水，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。 ②为降低混凝土的入模温度，在制备过程中加冰屑进行搅拌，每方混凝土加100kg 冰屑，控制混凝土的入模温度小于30℃。混凝土公司按每200立方米取样测温并做好 记录。 5、现场混凝土质量控制及施工措施： 1）落度控制：在串筒入口处对每车混凝土进行落度测试，要求泵送混凝土 落度140~180mm，直卸料落度100~140mm（落度超出180mm的混凝土退场）。落 度测试记录表格如下表。

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2）温度控制：在浇筑串筒入口处对每车混凝土进行测温，入模温度控制小于30℃， 特殊情况如中午高温时段放宽2℃（即温度超过32℃的混凝土退场）。入模温度测试记 录表格如下表。

3）混凝土从搅拌结束运送到施工现场的时间不宜超过60min， 4）混凝土到现场应在20分钟内进行温度检测，现场混凝土等待时间不宜超过1 小时。为减少混凝土拌合物的温度损耗，运输车辆不宜安排过多造成现场混凝土等待时 间过长。 5）搅拌运输车在卸货前应高速旋转20～30s，以保证拌合物均匀性 5）输送管可用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，确保混凝土拌合 物泵送温升控制在3℃以内。 6）输送泵选择：采用柴油机混凝土拖泵泵送，并安排比较熟练的泵机操作工。 7）泵机操作注意事项： 在浇筑混凝土时，混凝土泵的停放位置应靠近浇筑地点，以缩短泵送距离，降低泵 送阻力；多台泵同时浇筑时，应考虑各泵工作量的均衡。 输送管路采用支架、吊具等加以固定。特别在往下泵送混凝土时，泵管的接头必须 确保密封，以防止混凝土因自重而产生向下的自流现象，导致出现空穴而堵塞输送管 当输送管被堵塞，采用反正泵排堵不能凑效而必须拆卸堵塞部位的输送管时，必须 在混凝土卸压后方能进行。排出混凝土堵塞物，接管重新泵送前，须先排除管内压力 方可拧紧接头。 正常泵送过程中应保持泵送连续性。若混凝土供应不及时，宜放慢泵送速度以维持 泵送的连续性。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两 个冲程，防止输送管内混凝土拌合物的离析和堵塞，此时受料斗中混凝土应保持一定高 度，否则将造成吸空或外喷。 6、雨天施工 由于个别巨型桩单桩浇筑的时间长达23h，在施工过程中可能会遇到雨天施工。浇 筑过程中切不可使混凝土在受到雨水淋蚀，故采用以下措施：搭设遮雨棚，遮雨棚采用

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Φ48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示

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5.1.4应急保障措施

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从安托山混凝土搅拌站到工地的主要运输线路为： 1）安托山北门→北环大道→香蜜湖路→滨河大道→益由路→平安金融中心，如下 图所示：

2）安托山北门→北环大道→香蜜湖路→深南大道→新洲路→福华三路→平安金高 心，如下图所示：

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5.2安全施工保障措施

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第6章文明施工、环境保护措施

6.2施工现场环保措施

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（7）施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回 收的部分按照要求运往指定消纳地点

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6.3文明施工保证体系及措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是工程经济效益和社会效益相一致 的重要保证。文明施工以满足《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》及业主的要求 为原则，以争创深圳市文明样板工地为文明施工的目标。结合本工程的实际情况，建立、 建全各项文明施工的管理制度，在各级负责人中明确分工，落实文明施工的现场责任区 制定相关规章制度，确保文明施工有章可循。 （1)、在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化 作业标准化。 (2)、科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。 (3)、加强各作业队之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。 (4）、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。 (5)、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工

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发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。 1、文明施工管理体系 为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工 程的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。项目部各部门参与、开展文明施工 达标活动。文明施工管理体系见图

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