标准规范下载简介

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_57裙房地下室钢筋施工方案.pdf

人工水平搬运。 2、在钢筋吊运时必须实行两点吊料法，两个吊点长度必须平均； 3、钢丝绳的承载力必须大于吊运物，在施工前对相关人员针对该事项进行专业交底； 4、钢筋起吊时保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落； 5、塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有特种作业操作证的信号工指挥；不得无人指挥 或乱指挥，且需坑上、坑下各配置一名信号工，彼此沟通和与塔司沟通清晰、顺畅，并严格 按照塔吊10不吊原则进行安全调运； 6、调运落点严禁落在非荷载或超出荷载区域； 7、钢筋堆放时应垂直梁的方向。

4.6钢筋直螺纹连接工艺

地下室钢筋中业20、虫22、业25、业28、业32的连接采用直螺纹套筒，虫12、14、 8钢筋连接采用搭接

4. 6. 1 施工准备

1、由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗 证后方可上岗操作。 2、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材 3、供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数GB／T 39807-2021 无铅电镀锡及锡合金工艺规范.pdf，并负责提供连接钢套筒 合格证和力矩扳手检定证书。

4.6.2钢筋丝头加工

1、工艺流程： 钢筋端面平头→钢筋套丝→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存，

20~业22螺距为2.5mm，业25业40螺距为3

3、质量控制措施 （1）采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面 直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满，切掉20mm重新

钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面 无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满，切掉20mm重新

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【裙房地下室钢筋施工方案】

套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的 长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不 得用气割下料。 （2）采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加 润滑液滚扎丝头。 （3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。 （4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套， （5）质检人员用牙形规、环规，以一个工作班加工的丝头为一个检验批随机抽检10%且 不少10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合 格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总合格率不小于95%时，该 批产品合格，当合格率扔小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 （6）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢 筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐

钢筋就位→取下钢筋丝头保护帽→接头紧→作标记→施工检验

就位→取下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

2、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。 3、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧， 4、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干 净。 5、连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按不小于下表规 定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以 防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年 应标定一次。

6、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往

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7、钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应夕 露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

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1、普通钢筋混凝土墙 （1）主要包括：楼梯间钢筋混凝土内墙、核心筒混凝土内墙、地下水池墙体、坡道直墙、 地下室外墙直墙等，其中部分厚度超过600mm的内墙，竖筋为3排、4排。 （2）工艺流程 a）双排钢筋墙体

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d）连梁钢筋绑扎 ①连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 ②箍筋135°弯钩保证平行，在柱外距柱边50mm设置第一道起步箍筋 e）预埋管的留设 工程结构中要预理各种机电预理管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒 用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不充许 点焊主筋，见下图

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f）将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控 制保护层的厚度

本工程地下室坡道、外墙存在弧型墙。弧形墙钢筋绑扎流程同直墙钢筋绑扎。主要是弧 形墙体水平筋的绑扎，保证绑扎过程中钢筋定位准确

1、工艺流程： 套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护 2、混凝土柱钢筋绑扎要点 （1）框架柱在楼板上插筋应满足搭接要求。 （2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好 筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎

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并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。柱纵筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，平直长 度不小于10d绑扎时，要防止柱筋出现整体扭位，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 （3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层村 的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先 进行收缩准确。 （4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 （5）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋 保护层厚度

（6）柱纵筋连接与锚固 按图集11G101执行，详见下图：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋 铺固详图。

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1、梁钢筋绑扎流程： 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

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d、梁底第一分隔筋距支座1500mm处设置，以后每增加2米设一处，每跨不少于2 处；

（2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋 （3）布次梁主筋，固定定位箍筋。 （4）绑扎次梁箍筋。 （5）在梁箍筋上加设塑料定位卡， 保证梁钢筋保护层的厚度

1、楼板工艺流程： 清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋 2、楼板钢筋绑扎要点

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（1）弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。 （2）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马 凳铁用废钢筋加工。 （3）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最 下部钢筋上。 （4）在流水段分界处及后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保证梁板钢筋水平，不聋 拉或往上翘起，见下图：

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢角

（6）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下 部主筋之下。 3、无梁楼板钢筋施工 地下室裙房楼板多为无梁楼板，无梁楼板处附加钢筋在柱帽范围内锚固，详见下图：

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5.5劲性结构钢筋施工

1、本工程地下室劲性结构包括首层型钢梁。 2、施工流程：

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组合梁钢筋的绑扎顺序为：穿梁底部主筋，并利用梁下部的满堂架作为临时支撑→安装 上部钢筋→安装箍筋、腰筋、拉结筋→安装梁底模、侧模

1、工艺流程：划位置线→绑主筋一→绑分布筋→绑踏步筋 2、施工方法 （1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。

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6.3质量控制保证措施

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。 每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。 2、连接套筒需有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要 求。 3、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状 尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4、直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得 有水泥浆等污物 5、直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检 验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。 并且检定合格后方准使用。 6、所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术规程及 第23页共27贝

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7、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°时，弯钩平直 长度保证不小于10d。 8、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确 设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时 正。 9、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋 绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止 浇筑砼时柱筋跑位， 10、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足 设计要求。

6.4钢筋安装质量检验

1、钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收 2、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，镇 接头和机械接头力学性能试验报告。 （1）主控项目 a.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 b．纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。 （2）一般项目 a、钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度应符合设计及构造要求。 b、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 C、钢筋安装位置的偏差应符合下表：

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注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 2表中梁内、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格率点应达到90%以上，且不 得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 2、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术 人员现场协商解决。 5、浇筑楼板砼时，砼输送泵管用高50mm*100mm的木方（间距2m左右）架设在 楼板上部钢筋上，以保证钢筋保护层厚度，同时便于泵管拆除。 6、支撑拆除时对钢筋的保护措施见《地下室楼板预留钢筋成品保护措施》

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使 用。操作人员需持证上岗作业JTS／T108-3-2019 危险货物港口建设项目安全设施设计专篇编制规范及条文说明，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸 泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全，

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1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的 平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换， 以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋某市六环高速公路（XX庄至XX屯）道路施工组织设计，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苦布或彩条布），防止因雨 第26页共27页

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