标准规范下载简介

DB∕T 29-245-2017 装配式建筑预制混凝土构件质量与检验标准.pdf

3.0.1预制构件生产企业应具有相应的生产工艺设施设备，且具备 完善的生产质量管理体系和必备的试验检测能力。 3.0.2预制构件生产前应根据设计图纸的要求进行预制构件的深 化设计，以满足预制构件制作、运输和安装的技术安全要求；并 进行预制构件脱模、吊运码放、翻转及运输等相庆内容的承载力 验算。深化设计图纸应终原设计单位确认。 3.0.3预制构件制作前，生产企业应根据深化设计图纸编制生产 制作方案，内容包括生产计划、生产艺、模具方案、原材料检 验、生产过程质量检验、成品构件检验、技术质量控制措施、成品 3.0.4预制构件生产企业的各种检测、试验、张拉、量等设备 及仪器仪表均应按相应规定定期进行检验，并在有效期内使用。 3.0.5一预制构件生产企业生产的同一项目中的同类型首个预制构 件，建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位、预制构件生 产单位在预制构件生产现场进行验收，合格后方可批量生产。 3.0.6预制构件的质量检验应按模具钢筋及预理件、混凝土、 预制构件成品及各种原材料检验进行，并符合以下要求： 1对原材料、预埋件、钢筋半成品、模具等应分批随机抽样 检验； 2对混凝土拌合物工作性及强度应按批检验； 3检验时对模具安装、钢筋成品和预制构件应每件检验。 3.0.7预制构件的质量评定应根据钢筋、混凝、预制构件、预 应力的试验、检验资料进行，当上述各检验项目的质量均合格时，

方可评定为合格产品。 3.0.8预制构件应在明显部位进行标识，工厂对检验合格的预制 构件出具构件合格证。 3.0.9预制构件在起吊、存放、运输过程中应做好成品保护，防 止预制构件因撞击受到损伤。 3.0.10预制构件生产企业应对施工单位预制构件安装施工进行 技术交底

砂砾垫层施工工艺框图1光圆钢筋》GB1449.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 游》GB1499.2中规定的相关要求。 4.2.4预理件的锚板和锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。专用预埋件应符合有关国家现行 标准的规定。

匕圆钢筋》GB1449.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 穷》GB1499.2中规定的相关要求。

63的规定； 7如掺合其他材料应符合国家或行业现行标准的相关要求； 8氯化物和总碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的相关要求。 4.3.3混凝土强度评定及取样应符合现行国家标准《混凝土强度 检验评定标准》GB/T50107要求

4.4灌浆套筒及灌浆料

表 4.4.2灌浆料性能要求

属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的规定。

4.6.1夹心外墙板中的保温材料性能指标应符合设计和国家及地 4.6.2饰面砖、饰面板和胶粘剂应符合国家及行业现行标准的相 关规定。饰面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制 作。

5.1.1预制构件制作前应根据生产制作方案做好劳动力、原材料、 5.1.2预制构件制作前’对带饰面砖或饰面板的构件，采用反打 工艺，应绘制排砖图十对夹心外墙板，应进行内外叶墙板的拉结件 布置图及保温板排板图设计；排砖图，排板图、拉结件布置图应经 原设计单位签确认。 5.1.3 应根据预制构件的生产制作方案、技术要求等设计制作模 具，模舆应具有足够的刚度、强度、稳定性，使用过程中进行定期 检查与维护，符合国家现行验收标准，以保证构件质量。 5.1.4）制作清水混凝土及装饰混凝土预制构件时〉应根据设计要 求制作相应的模具。 5.1.5预制构件混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 281等规定，并根据不同类型预制构件的性能特点和生产工艺特点 设计相应的混凝士配合比。 5.1.6预制构件生产前应进衍纵向受力钢筋连接工艺检验，并应 符合下列规定： 1钢筋焊接接头工艺检验结果应符合现行行业标准《钢筋焊 接及验收规程》JGJ18的有关规定：

2钢筋机械连接接头工艺检验结果应符合现行行业标准《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定： 3预制构件生产企业应委托专业检测机构进行套筒灌浆连接 接头工艺检验，结果应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定； 4其它类型纵向受力钢筋连接工艺检验应符合设计文件和国 家现行标准的有关规定

5.2.1预制构件模具应符合下列规定： 1应满足预制构件质量、生产工支 2应满总预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求； 3，预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。必 洞的任具支架应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查。 5.2.3模具及所用材料、配件的品种等 合模具设计方案的要 求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量

5.2.4模具底模应平整光洁

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量

清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量。 5.2.6预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.2.6的 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照表5.2.6规定进行检查

查数量：全数检查。 验方法：按照表5.2.6规定进行

5.2.6预制构件模具尺寸的允许偏差

5.2.8隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂 涂于模具表面后，应能有效减小混凝土与模具间的吸附力，应有一 定的成模强度，目不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰：不得沾 亏钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；隔离剂不得沾污环境。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明文件；观察。

检验方法：检查质量证明文件；观察

5.3钢筋及预埋件质量检验

程》JGJ355的有关规定。 检察数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批， 每批按现行行业标准《钢筋连接用套简灌浆料》JG/T408的有关规 定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检察质量证明文件和抽样检验报告。 3应按规定抽取套筒及与之匹配的灌浆料制作的连接接头， 进行抗拉强度检验。 检查数量：同一原材料、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检 验批量不大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头，并 应制作不少于1组灌浆料强度试件。 检验方法：质量证明文件和抽样检验报告

检察数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批， 每批按现行行业标准《钢筋连接用套简灌浆料》JG/T408的有关规 定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检察质量证明文件和抽样检验报告。 3应按规定抽取套筒及与之匹配的灌浆料制作的连接接头， 进行抗拉强度检验。 检查数量：同一原材料、同一类型、同一规格的灌浆套简，检 验批量不大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头，并 应制作不少于1组灌浆料强度试件。 检验方法：质量证明文件和抽样检验报告 5.3.4钢筋网片与钢筋骨架应符合表5.34的规定。 5%，且不少孕件。 检查方法观察和用尺量。 表5.3.4钢筋网片与钢筋骨架的允许偏差 项次必 检验项口 允许偏差（mm） 长、宽 ±5 绑扎钢筋网片 网眼尺寸 ±10 长、宽 ±5 网眼尺 ±10 2 焊接钢筋网片 对角线差下 5 端头木 5 X长 ±10 宽 ±5 厚 0、一5 主筋间距 ±10 3 钢筋骨架 主筋排距 ±5 起弯点位移 15 箍筋间距 ±10 端头不齐 5 柱、梁 ±5 4 纵向受力钢筋的保护层厚度 板、墙 ±3

5.3.4钢筋网片与钢筋骨架应符合表5.3.4的规定。

5.3.5预应力筋等应按国家现行标准的规定进行进场检

理性能及化学成分应符合设计及标准规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检香试验报告

5.3.7预应力钢筋进行张拉或放张时，混凝土强度应符合

5.4.2拌合混凝土前，应测定砂石含水率和砂含石率，并根据 测定结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。 检查数量：每工作班不应少于1次。 检验方法：检查砂、石谷尔率测量记录及施工配合比。 5.4.3混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，其工作性应符合混 疑土配合比的规定。 检查数量：同一强度等级每台班至少检查1次。

合混凝土前，应测定砂含水率和砂含石率，并根据 周整材料用量，提出混凝土施工配合比。

凝土配合比的规定。 检查数量：同一强度等级每台班至少检查1次

检查数量：同一强度等级每台班至少检查1次。

检验方法：观察、用混凝土塌落度筒或维勃稠度仪抽样检查

5.4.7采用自然养护时，应有保证温度、湿度的措施。

5.4.7采用自然养护时，应有保证温度、湿度的措施。 5.4.8混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取；试件的 取样频率和数量应符合下列规定： 1每100盘，但不超过1000m3的同配合比混凝土，取样次数 不少于一次； 2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3 时其取样次数不应少于一次。 5.4.9检测评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准

准》GB/T50081的规定 5.5 脱模 振动方式拆模。构件脱模时应仔细检查确认构件与模具么间的连接 人检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.5.2脱模起吊时，预制构件的混凝土 亢压强度应满足设 计要求，且不应小于15MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：压力机检测。 混凝土结构之间的连接应全部拆除，移动模板时不得碰撞构件。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.5.2脱模起吊时，预制构 计要求，且不应小于15MPa 检查数量：全数检查。 检验方法：压力机检测。

5.6.1粗糙面处理深度及键槽设置应符合设计要求

5.6粗糙面及键槽处理

粗糙面处理深度及键槽设置应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和测量。

5.6.2预制构件的粗糙面处理应符合下列规定：

检查数量：按批检查。 检查方法：观察、检查

5.8.1生产企业应 专项方案，其内谷应 包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫 及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的关型构件的运输 和堆放应制定相应的质量安全保证措施。

1堆放场地应整坚实，地基承载力应满足构件堆放要求； 构件堆放要保持丧稳，底部应放置垫木×成堆堆放的构件应以垫木 隔开，构件之间的垫木应在同一条垂直线上并与起吊点位置一致; 叠合板阳台板和空调板不超过层； 采取相应措施； 保持大于80°，相邻构件间需用柔性垫层分隔开，构件薄弱部位和 门窗洞口应采取防止变形开烈的临时加固进施

5.8.3预制构件的装卸与运输应符合不死

1预制构件装卸时应充分考虑车体平衡，采取绑扎固定措施； 预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。 2运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对装饰墙板构 件边角或链索接触处的混凝王，宜设置保护衬垫。 3预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，预制混 疑土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输

6.1.1装配式建筑预制构的质量检验，可按照构件类型进行划 分，每层楼每种类型构件不少于1个检验批，除位符合本标准的规 定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 的相关要求。 件，质量证明件包括以下3种类型 1 生产的预制构件进场前进行结构性能检验，提供的质量证 验报告！ X 2 生产的预制构件进场前不进行结构性能检验，施工单位或 监理单位代表驻厂监督生产过程，提供的质量证明文件包括：产品 合格证明书、混凝土强度检验报告、经监督代表确认的预制构件生 产过程关键验收记录。 3生产的预制构件进场前不进行结构性能检验，无施工单位 或监理单位代表驻厂监督生产过程，预制构件生产企业提供的质量 主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土保护层厚度实体检验报告。

6.2.1预制构件结构性能检验应符合下列规定： 1梁板类简支受弯预制构件的结构性能检验应符合下列规 定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设 计要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中附录B 的规定。 2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应历混凝土构件应 进行承载尔挠度和裂缝宽度检验不允许出现裂缝的 预应力混凝土构件应进行承载力丁挠度和抗裂检验。 抗裂和挠度检验。 4）对使用数量较少的构 、当能提供可靠依据时，可不进 行结构性能检验。双 构性能检验。 物 3对出厂时不做结构性能检验的预制构件应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻人监督生产过程； 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋 数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实 体检验。 检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个构件进行结构性能检验， 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产

工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力 最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。 6.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷 出现一般缺陷，应按照构件修补方案进行处理，并重新进行检验验 收。预制构件的外观质量缺陷见表6.2.2

表6.2.2预制构件外观质量缺陷

6.2.3预制构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数 量应符合设计的要求。位置偏参应符合表6.2.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行检查、量测

注：X为构件长度，单位为mm。

2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵！横两个方向量测，并取 其中偏差较大值。 6.2.5预制构件应设置标识，标识形式采用文字标识或电子标识 应标明生产单位、工程名称、生产日期构件型号、原材料信息、 检验人员，并确保该标识在施工现场组装前不得消失或难以识别。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸检查工程名称、生产单位、构件型号、 生产日期和质量检验合格标志准确、明晰。 6.2.6预制构件的粗糙面的质量或键槽的数量应符合设计要求。 检香数量全数检香

检验方法：观察。6.2.7夹心外墙板用的保温材料种类、位置、尺寸应符合设计要求。检查数量：抽样检验。检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及复验报告。6.2.8预制构件表面面砖允许偏差应满足表6.2.8的规定。表6.2.8预制构件表面面砖允许偏差标准与检验方法项次装饰种类检查项目允许偏差（mm）X检验方法通用表面平整度2T/2m靠尺或塞尺检查2阳角方2」用拖线板检查3上人平直2拉通线用钢尺检查4面砖、石材按接缝平直3用钢尺或塞尺检查5接缝深度±5用钢尺或塞尺检查6接缝宽度用钢尺检查陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应满足现行行业标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110的规定。检查数量：按同一工程、同义工艺的预制构件分批抽样检验。检纺法：检查试验报告单，6.2.预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验。检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。6.2.10夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求。检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。6.2.11夹心外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应符合设计要求。25

检查数量：按批检查。 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验

6.2.12混凝土强度应符合设计文件及国家现行有关标准的

检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准养 护试件，取样频率应符合本标准规定。 检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定。 6.2.13采用先张法生产的构件，在混凝土成型时预力筋出现断 裂或滑脱应及时予以更换求用后张法生产的预制构件，预应力筋 束预应力筋中钢丝不 检查数量：逐件检验。 检验方法人观察，检查张拉记录。 6.2.14 先张构件预应力筋预应力有效值与检验规定值偏差的百 分率不应超过±5%。 检验方法：检查预应力筋应力检测记录。 6.2.15后张构件预应力筋的孔道灌浆应密实 检香数量：逐件检验。 检验方法：观察和检查灌浆记录。 6.3资料管理及交付 请以 6.3.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归 档资料应包括以下内容： 1预制构件加工合同：

检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准 试件，取样频率应符合本标准规定。 检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准 B/T 50107 的有关规定。

1预制构件加工合同；

附录A质量验收记录表A.0.1钢筋加工检验批质量验收可按表A.0.1记录表A.0.1钢筋加工检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位K生产单位技术负人生产执行标准名称及编号生产质量验收规范的规生产单位检查评定记录验收记录1 钢筋弯折的弯弧内径牛第5.3.1条纵向受力钢筋弯众后平直主2段长度；光圆钢筋末端弯钩第5.3.1条控的平直段长度必项3箍筋人拉钩末端弯钩目第5.3.1条盘卷钢筋调直后力学性能4第4.2.双与重量偏差外观质量第4.2.3条2°钢筋调直第4.2.3条般受力钢筋沿长度方向全长的钢筋厚±10项加工净尺寸目3的形弯起钢筋的弯±20状、折位置尺寸箍筋外廓尺±5寸生产班组长专业质量检查员生产单位检查评定结果专业技术负责人：年月日验收结论项目生产负责人：年月日28

A.0.2钢筋安装检验批质量验收可按表A.0.2记录表A.0.2钢筋安装检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位生产单位技术负责人生产执行标准名称及编号生产质量验收规范的规定生产单位检查评定记录验收记录纵向受力钢筋的连接方式第5.3.1条机械连接和焊接接头的力学性能第5.3.2条主受力钢筋的品种、级别、规格和控第5.3.1条项数量目4受力钢筋安装位置、锚固方式第5.3.1条螺纹接头拧紧扭矩和挤压接头的5第5.3.2条压痕直径1钢筋接头位置第5.3.1条机械连接、焊接的处观质量第5.3.2条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.3.2茶纵向受力钢筋绑扎搭接接头设置第5.211条搭接长度范围内的箍筋第5.3.1条KX长、宽（mm）钢筋网眼尺寸（mm）±20网绑扎长(mm)±10般钢钢筋宽、高（mm）±5项筋骨架目安间距（mm）±10装受力排距（mm）±5允钢筋度柱、梁许±5偏(mm)板、墙±3差±20绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）钢筋弯起点位置（mm）预中心线位置（mm）5埋水平高差（mm）+3, 0件29

续表A.0.2专业质量生产单位检查生产班组长检查员评定结果专业技术负责人：年月日验收结论项目生产负责人：年月日A.0.3预制构件隐蔽检查可按表A.0.3记录表A.0.33预制构件隐蔽检查记录单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位生产单位技术负责人生产执行标准名称及编号构件型号图号隐检日期主要钢筋的牌号、规格数量位置、间距等纵向钢筋的锚固/锚固长度、钢筋的连按式、接头位隐置、数量接头面积百分率、检搭接长度等一内箍筋横向钢筋的牌号、规格容数至位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等预埋件、拉接件、吊环、插筋的规格、数量、位置钢筋的混凝土保护层厚度规格出厂编号复试编号连接试验编号同高隐敲不同意隐蔽修改后复查检查检查意见口结果复查结论：复查人/日期生产单位项目专业技术负责人：项目生产负责人：30

A.0.6模具拆除工程检验批质量验收可按表A.0.6记录

0.6模具拆除工程检验批质量验收记

A.0.7预制构件检验批质量验收可按表A.0.7记录表A.0.7预制构件检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称验收部位分部（子分部）工程名称生产单位技术负责人生产执行标准名称及编号生产质量验收规范的规定生产单位检查评定记录验收记录1质量证明文件第6.1.2条2 结构性能检验第6.2.1条控项3外观质量严重缺陷第6.2.2条目预制构件上的预埋件、予预留描入第6.2.3条筋、预理管线1构件标识X>第6.2.5条2外观质量一般缺陷处理第6.2.2条<12m±5≥12m且M±103长度<18m≥18m±20墙板±X板、梁、柱、墙宽度、高度板、桁架截面尺寸股（厚）(mm)墙板的高度、厚±4度项板、梁、柱、墙表面平整度板内目55(mm)表面墙板外表面3板、梁、柱1/750 且≤20h侧向弯曲（mm）墙板、桁架[1/1000月≤20板Xl7507翘曲（mm）墙板K000对角线差（mm）板108墙板、门窗口534

1为了便于在执行本规范条文时区别对待楼梯扶手铁艺施工方案，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“产 2）表示严格，在常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的： 正而词采用“宜”，反面词采用“不宜”; 4)表示有选择，在一定条下句以这样做的，采用“可”。 2条文年指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定

24《混凝土拌合用水标准》JGJ63 25《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 26《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110 27《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114 28《预应力混凝土用金属波纹管》JG225 29《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 30《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 31《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355 32《钢筋连接用灌浆套筒》。JG/T398 33《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 34《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013

装配式建筑预制混凝土构件

3.0.1生产企业的硬件设施、人员配置、质量管理体系和质量检 测手段要符合国家及地方有关部门等规定，使生产的预制构件质量 满足工程质量和结构安全要求。 3.0.2设计图纸一般只给出构件基本尺寸和基本配筋，构件制作 需要根据设计图纸进行钢筋放样、预埋件深化设沥模具设计、现 场施工需要的预留孔洞设计等。如预制构件制作详图无法满足制作 要求，因此进行深化设计，完善预制构件制作详图和施工装配详图， 和配筋图设计出预制构件的模具制作图。 3.0.5在同项目生产的同类型首个预制构件进行首件验收。因 为各项尽图纸设计有不同，为避免各种因素导致生产的预制构件不 能满足设计及相关施工质量验收规范要求，造成施灭工期延误及成 本浪费，因此进行首件验收。 3.0.6原材料检验应按照国家现行标准进行检验，混凝土拌合物 按照批次检验，每个预制构件都要按件全数检验， 3.0.10施工单位初次使用预制构件时，施工技术不成熟，预制构

叶板的翘曲、外叶板承受的风荷载和夹心保温处墙板运输吊装过程 货单位需要提供虫文的产品说明和质量证明文件，

DB64／T 1161-2020 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道技术规范5.3钢筋及预埋件质量检验

5.3.3质量证明文件包括产品合格证、产品说明书、出厂检验报 吉（含材料力学合格报告）。考虑到套简灌浆连接接头无法在施工 过程中截取抽验，故增加了灌浆套筒进厂时的抽检要求，以防止不 合格灌浆套筒在工程中应用

5.4.6预制构件的蒸汽养护主要是为了加速混凝土凝结硬化，缩 短脱模时间，加快模板的周转，提高生产效率。养护时应按照养护 制度的规定进行控制，这对于有效避免构件的温差收缩裂缝，保证 产品质量非常关键。 对于夹心外墙板的养护，控制养护温度不大于60℃是因为有 机保温材料在较高温度下会产生热变形，影响产品质量。