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《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ@T178-2009.pdf

表4.0.4补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式

主：不含现浇挑檐、女儿墙等外露结构。

大石门饮食一条街工程施工组织设计4.0.5补偿收缩混凝土中的钢筋配置应符合下列规定：

4.5补偿收缩混凝士中的钢筋配置应符合下列规定： 1补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距宜符合 表4.0.5的要求。当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体 高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平筋的间距不宜大 于100mm。配筋率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010的有关规定。

表4.0.5钢筋间距

2附加钢筋的配置宜符合下列规定： 1）当房屋平面形体有凹凸时，在房屋和凹角处的楼板、 房屋两端阳角处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等 构件整体浇筑且受约束较强的楼板，宜加强配筋。 2）在出人口位置、结构截面变化处、构造复杂的突出 部位、楼板预留孔洞、标高不同的相邻构件连接处 等，宜加强配筋。

4.0.6当地下结构或水工结构采用补偿收缩混凝土作结构自防 水时，在施工保证措施完善的前提下，迎水面可不做柔性防水。

时，在施工保证措施完善的前提下，迎水面可不做柔性防水

5.0.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175或 《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200的规定，

5.0.2膨胀剂的品种和性能应符合现行行业标准《混凝土膨胀 剂》JC476的规定。膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当膨胀 剂在存放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。

1减水剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂应分 别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送 剂》JC473、《混凝土防冻剂》JC475等的规定。 2粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB1596的规定，不得使用高钙粉煤灰。使用的矿渣粉应 符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046的规定。 5.0.4骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准》JGJ52的规定。轻骨料应符合现行国家标准 轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的 规定。

5.U.4骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石厂 检验方法标准》JG52的规定。轻骨料应符合现行国家 《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431 规定。

5.0.5拌合水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。

5.0.5拌合水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63

6.0.1补偿收缩混凝土的配合比设计，应满足设计所需要的强 度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。 配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 IG55的规定。使用的膨胀剂品种应根据工程要求和施工要求事 先进行选择。

先进行选择。 6.0.2膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实 际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验

际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验 的限制膨胀率值应比设计值高0.005%，试验时，每立方来混凝 土膨胀剂用量可按照表6.0.2选取。

6.0.2每立方米混凝士膨胀剂用量

6.0.3补偿收缩混凝土的水胶比不宜天于0.50。 6.0.4单位胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土外加剂 应用技术规范》GB50119的规定，且补偿收缩混凝土单位胶凝 材料用量不宜小于300kg/m3，用于膨胀加强带和工程接缝填充 部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350kg/m²。 6.0.5有耐久性要求的补偿收缩混凝土，其配合比设计应符合 现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的 规定。

部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。 6.0.5有耐久性要求的补偿收缩混凝土，其配合比设计应符合 现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的 规定。

7.0.1补偿收缩混凝土宜在预拌混凝土，生产，井应符合现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 7.0.2补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行 准确计量。计量设备应定期校验，使用前应进行零点校核。原材 料每盘称量的允许偏差应符合表7.0.2的规定

7.0.2原材料每盘称量的允许偏差

7.0.3补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土， 其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收 缩混凝士的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。

8.0.1补偿收缩混凝土的浇筑和养护应符合现行国家标准《混 凝士质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.0.2补偿收缩混凝士的浇筑应符合下列规定： 1浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设 置是否符合设计要求，浇筑部位应清理十净。 2当施工中因遇到雨、雪、冰電需留施工缝时，对新浇混 凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝士已硬化的情沉 时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀 水泥砂浆，再浇筑混凝士。 3当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根 据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加 强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清 理干净，并充分湿润。 4水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式，对混凝土 表面进行三次抹压。 8.0.3补偿收缩混凝士的养护应符合下列规定： 1补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的 混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件， 常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方 式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在项端 设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧 与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进人模板与墙壁 可，也可采取具他保湿养护措施。 2在冬期施工时，构件拆模时问应延至7d以上，表层不得 直接酒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温

材料。 3已浇筑完混凝土的地下室，应在进人冬期施工前完成灰 土的回填工作。 4当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护 等特殊养护方式时，养护制度应通过试验确定

9.0.1墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面 进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝预留凹 槽，也可在拆模后在施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹 形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置，应开凿 叫槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂， 然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部 立表面涂刷防水涂料。 9.0.2现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定 进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度 等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在 修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝 土或膨胀水泥砂浆修补的部位应湿润养护14d。 9.0.3对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应 采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行 表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀 水泥砂浆修补。

10.0.1补偿收缩混凝土工程的验收应符合现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定。 10.0.2补偿收缩混凝土的原材料验收应符合下列规定： 1同一生产广家、同一类型、同编号且连续进场的膨胀 剂，应按不超过200t为一批，每批抽样不应少于一次，检查产 品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2水泥、外加剂等原材料应按现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行验收。 10.0.3对于补偿收缩混凝土的限制膨胀率的检验，应在浇筑地 点制作限制膨胀率试验的试件，在标准条件下水中养护14d后进 行试验，并应符合下列规定： 1对于配合比试配，应至少进行一组限制膨胀率试验，试 验结果应满足配合比设计要求， 2施工过程中，对于连续生产的同一配合比的混凝士，应 至少分成两个批次取样进行限制膨胀率试验，每个批次应至少制 作一组试件，各批次的试验结果均应满足工程设计要求。 3对于多组试件的试验，应取平均值作为试验结果。 4限制膨胀率试验应按现行国家标准《混凝士外加剂应用 技术规范》GB50119的有关规定进行。 10.0.4当现场取样试件的限制膨胀率低于设计值，而实际工程 没有发生贯通裂缝时，可通过验收；当现场取样试件的限制膨胀 率符合设计值，而实际工程发生贯通裂缝时，应按本规程第9章 的措施修补，或由施工单位提出技术处理方案，并经认可后进行 处理。处理后应重新检查验收

当现场取样试件的限制膨胀率低于设计值，实际工程也发生 贯通裂缝时，应组织专家进行专项评审并提出处理意见，经认可 后进行处理。处理后，应重新检查验收

附录 A限制状态下补偿收缩

A.0.1本方法适用于在限制状态下养护的补偿收缩混凝土抗压 强度的检验。 A.0.2试件尺寸及制作应符合现行国家标准《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定，应采用钢制模 具。装入混凝土之前，应确认模具的挡块不松动。 A.0.3试件养护和脱模应符合下列规定： 1试件在标准养护条件下带模养护不应少于7d。 2龄期7d后，可拆模并进行标准养护。脱模时，模具破损 或接缝处张开的试件，不得用于检验。 A.0.4抗压强度检验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。

能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格的 程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况均应这样做的； 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为：“应 按照执行”或“应符合的规定”

《混凝土结构设计规范》GB50010 艺 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 3 《混凝士外加剂应用技术规范》GB50119 《混凝士质量控制标准》GB50164 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 Y 《通用硅酸盐水泥》GB175 《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水 泥》GB200 10 《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》GB1596 11 《混凝土外加剂》GB8076 12 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046 13 《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》 GB/T 17431.1 14 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 15 《普通混凝土配合比设计规程》JG】55 16 《混凝土用水标准》JGJ63 17 《混凝土泵送剂》JC473 18 《混凝土防冻剂》JC475 19 《混凝土膨胀剂》JC476

中华人民共和国行业标准

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178－2009，经住 房和城乡建设部2009年6月16日以331号公告批准发布， 本规程制订过程中，编制组进行了补偿收缩混凝土应用技术 现状与发展和工程应用实例的调查研究，总结了我国补偿收缩混 凝土工程应用的实践经验，同时参考了日本《膨胀混凝士设计施 工指南》和美国混凝土协会《使用补偿收缩混凝土的标准做法》 （ACI223.1R），通过补偿收缩混凝土的基本性能试验、配合比设 计试验和干燥收缩开裂试验等取得了补偿收缩混凝士的基本性 能、配合比及质量控制等重要技术参数。 为方便厂大设计、施工、科研、院校等单位的有关人员在使便 用本标准时能正确的理解和执行条文规定，《补偿收缩混凝土应 用技术规程》编制组按章、节、条的顺序编制了条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握标准规定的参考

1.0.1制定本规程的自的，即规范补偿收缩混凝土工程的设计 与施工，突出补偿收缩混凝士结构的防水性能，从而保证补偿收 缩混凝土工程的质量。 1.0.2本规程的适用范围。本规程的直接服务对象是设计和施 工人员。 1.0.3补偿收缩混凝土源于普通混凝土，二者在制备工艺、施 工工艺、工作性能与强度性能等诸方面基本相同，文确无必要 列人本规程。因此，补偿收缩混凝土在应用过程中，除执行本 规程的规定外，同时要符合国家现行有关标准的规定。本规程的 有关内容，将随着建筑技术和新材料开发的进步以及工程实践经 验的不断积累，得到补充和完善

2.0.1本规程所指的膨胀剂，包括水化产物为钙矾石（C3A· 3CaSO4·32H2O）的硫铝酸钙类膨胀剂、水化产物为钙矾石和 氢氧化钙的硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂、水化产物为氢氧化钙的 氧化钙类膨胀剂，不包括其他类别的膨胀剂。氧化镁膨胀剂虽然 在大项混凝士中已有使用，但由于技术原因，月前还没有在建筑 工程中应用，进行的研究也比较少，因此不包括在本规程中。 2.0.2通过测量配筋率定的单向限制器具的变形可以获得限 制膨胀率。膨胀剂的限制膨胀率是膨胀剂产品的关键质量和技术 指标，按照现行行业标准《混凝土膨胀剂》JC476规定的方法 测定。补偿收缩混凝士的限制膨胀率是工程设计指标，按现行国 家标准《混凝士外加剂应用技术规范》GB50119规定的方法 测定。 2.0.3补偿收缩混凝土膨胀时，会对其约束体施加拉应力，根 据作用力与反作用力原理，约束体会对其产生相应的压应力，由 于此压应力是利用混凝士自身的化学能（膨胀能）张拉钢筋或其 他约束体产生的，有别于外部施加的机械预应力，所以称为自应 力。自应力按照公式。一·E·化计算（为自应力值；E为限制 钢筋的弹性模量，取2.0×105MPa；u为试件配筋率），对于钢 筋混凝士而言，在一定范围内，配筋率与自应力值成正比关系 配筋率一定时，限制膨胀率高，自应力值就大。 2.0.4按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和 自应力混凝土两类，其中补偿收缩混凝土的自应力值较小，主要 用于补偿混凝士收缩和填充灌注。用于补偿因混凝土收缩产生的 拉应力、提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时，其自应力值 般为0.2~0.7MPa；用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加

强带、以及接缝工程填充时，自应力值为0.5～1.0MPa。在这 两种情况下使用的膨胀混凝土，由于自应力很小，故在结构设计 中一般不考虑自应力的影响。 日本认为当膨胀混凝士经过十燥收缩后尚残留压应力，称为 自应力混凝士，否则为补偿收缩混凝士。我国所称的自应力混凝 土的自应力值较大，在结构设计时必须考虑自应力的影响，自应 力混凝土主要用于制造自应力混凝土压力输水管。 以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土，自从膨胀剂问世后 由于其成本低，便用灵活方便，现在基本上都使用膨胀剂拌制腹 胀混凝，鉴于两种工艺拌制的补偿收缩混凝土性质大致相同， 因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩混凝土时，本规程也具有一定参 考性。

中一般不考虑自应力的影响。 日本认为当膨胀混凝土经过十燥收缩后尚残留压应力，称为 自应力混凝士，否则为补偿收缩混凝士。我国所称的自应力混凝 土的自应力值较大，在结构设计时必须考虑自应力的影响，自应 力混凝土主要用于制造自应力混凝士压力输水管。 以前是使用膨胀水泥拌制膨胀混凝土，自从膨胀剂问世后 由于其成本低，使用灵活方便，现在基本上都使用膨胀剂拌制脏 胀混凝土，鉴于两种工艺拌制的补偿收缩混凝土性质大致相同 因此使用膨胀水泥拌制补偿收缩混凝土时，本规程也具有一定参 考性。 2.0.5因为膨胀剂与水泥样，参与水化作用，属于胶凝材料， 所以单位胶凝材料用量应该为（C十E十F），此处C表示单位水泥 用量，E表示单位膨胀剂用量，F表示除膨胀剂以外的掺合料 （如粉煤灰、磨细矿渣粉等）的单位用量。 2.0.6膨胀剂掺量是指膨胀剂与水泥、膨胀剂和矿物掺合料等 胶凝材料的百分比，即E/（C十E十F）。 2.0.7膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应 力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝士对两侧混凝士 进行强化补偿。根据工程结构特点和施工要求，膨胀加强带分为 连续式、间歇式和后浇式三种构造形式，

2.0.5因为膨胀剂与水泥一样，参与水化作用，属于胶凝材科， 所以单位胶凝材料用量应该为（C十E十F），此处C表示单位水泥 用量，E表示单位膨胀剂用量，F表示除膨胀剂以外的掺合料 （如粉煤灰、磨细矿渣粉等）的单位用量。 2.0.6膨胀剂掺量是指膨胀剂与水泥、膨胀剂和矿物掺合料等 胶凝材料的百分比，即E/（C十E十F）。 2.0.7膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应 力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝士对两侧混凝士 进行强化补偿。根据工程结构特点和施工要求，膨胀加强带分为 连续式、间歇式和后浇式三种构造形式。

所以单位胶凝材料用量应该为（C十E十F），此处C表示单值 用量，E表示单位膨胀剂用量，F表示除膨胀剂以外的掺 （如粉煤灰、磨细矿渣粉等）的单位用量，

2.0.7膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应 力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝士对两侧混凝士 进行强化补偿。根据工程结构特点和施工要求，膨胀加强带分为 连续式、间歇式和后浇式三种构造形式。

3.0.1本条明确了补偿收缩混凝土的主要使用场合。对膨胀源 是钙矾石的补偿收缩混凝土使用条件进行了规定。因为钙矾石在 80℃以上可能分解，所以从安全性考，规定膨胀源是钙矾石的 补偿收缩混凝土使用环境温度不高于80℃，膨胀源是氢氧化钙 的补偿收缩混凝土不受此规定的限制。 3.0.2掺入膨胀剂的补偿收缩混凝土仍属普通硅酸盐体系的混 凝土，其使用也在普通混凝土的范围之内，故需满足普通混凝士 的质量控制标准，但是掺入膨胀剂后，与普通混凝士相比，在多 数情况下新拌补偿收缩混凝土的凝结时间略快、落度偏低、 落度损失略大，在确定其工作性指标时，应予以注意。 3.0.3限制膨胀率指标是依据现行国家标准《混凝土外加剂应 用技术规范》GB50119的规定确定的。其中用于后浇带、膨胀 加强带和工程接缝填充的混凝土限制膨胀率，根据最新的研究结 果调整至0.020%。根据补偿收缩混凝十的定义，自应力为 0.2～1.0MPa时，相应的限制膨胀率约为0.015%～0.060%， 故最小限制膨胀率取0.015%。 3.0.4本条规定了补偿收缩混凝土限制膨胀率的试验和检验方法。 3.0.5本条规定了补偿收缩混凝土抗压强度的检验龄期。 3.0.6本条规定了补偿收缩混凝士的最低抗压强度设计等级。 3.0.7本条规定了补偿收缩混凝土的抗压强度试验方法。对膨 张较小的补偿收缩混凝土，按照现行国家标准《普通混凝士力学 生能试验方法标准》GB/T50081检测。对用于填充的补偿收缩 昆凝士，有时因膨胀过大会出现无约束试件强度明显降低的情 兄，按照本规程附录A进行，使试件在试模中处于限制的状态， 山越然实运伟用桂温

技术规范》GB50119的规定确定的。其中用于后浇带、服 强带和工程接缝填充的混凝土限制膨胀率，根据最新的研穷 调整至一0.020%。根据补偿收缩混凝土的定义，自应力 2～1.0MPa时，相应的限制膨胀率约为0.015%～0.060 最小限制膨胀率取0.015%

4.0.1随看国内建设的高速发展，现浇大体积、大面积和超长 昆凝士得到大量应用，同时其升裂情况不断增多，补偿收缩混凝 土是一一种较好的解决手段。本条是对补偿收缩混凝土设计的一般 规定。不同的结构部位受束的程度不同，因此补偿收缩时需要 的膨胀能也不一样，需要明示限制膨胀率取值范围。膨胀剂掺量 不能准确反映混凝土的膨胀能，规定了限制膨胀率后，可以根据 限制膨胀率经过配合比试验确定膨胀剂的准确掺量。由于导入混 疑土的自应力值很小，在计算补偿收缩混凝土的设计轴向压缩极 限应力和设计弯拉伸极限应力时，可不考虑膨胀的影响。 4.0.2在胶凝材料用量和水胶比相同的条件下，补偿收缩混凝 土的28d强度与普通混凝土相当；在限制充分的状态下，强度高 于普通混凝土；无约束试件60d龄期强度一般比28d增长15% 以上。从过去的研究结果和工程实践来看，我国的膨胀剂配制的 补偿收缩混凝土，在中等强度等级（C25～C40）的水平上较适 于体现膨胀的有益作用，因此需要注重膨胀与强度的协调问题： 不宜过大追求混凝土的富余强度。但是高强度混凝土是混凝土的 发展方向，应该努力探究提高混凝土的补偿收缩能力的新措施， 后浇带和膨胀加强带的部位收缩应力般比较大，故在强度设计 时作适当提高。 本条所述限制膨胀率设计取值，是指本规程第3章规定的水 中14d龄期限制膨胀率。 基子限制膨胀率检测误差等考虑，限制膨胀率的取值一一般以 0.005%为级，如0.015%、0.020%、0.025%.*...0.060%。 根据补偿收缩混凝土的定义，自应力为0.2～1.0MPa时 相应的限制膨胀率约为0.015%～0.060%，故补偿收缩混凝士

的最小限制膨胀率为0.015%，最大限制膨胀率为0.060%，限 制膨胀率大于0.060%的混凝土可归为自应力混凝土，所以如果 在特殊条件下需要使用自应力混凝土时，事前应进行必要的试验 研究，重点研究膨胀稳定期、强度变化规律等。 设计选取限制膨胀率时，需要综合考虑混凝土强度等级、限 制（约束）程度、使用环境、结构总长度等因素；另外，同一结 构的不同部位的约束程度和收缩应力不同，其限制膨胀率的设计 取值也不相同，养护条件的差别会影响混凝土限制膨胀率的发 挥，也是设计取值的考虑因素，因此，墙体结构的限制膨胀率取 值高于水平梁板结构。大的限制应该用大的膨胀进行补偿，故后 尧带、膨胀加强带的取值要高一些。 板梁和墙体结构部位，限制膨胀率的取值主要考虑结构长 斐、约束程度和混凝土强度，结构长度小、约束较弱、混凝土强 度较低的情况下，可取低些，反之则取高些。 后浇带、膨胀加强带等填充部位，限制膨胀率的取值主要考 慧结构总长度和构件厚度，一一般随着结构体总长度增加或厚度增 大，限制膨胀率渐次增大

4.0.3膨胀加强带的设计

4.0.4本条规定了超长结构采取的浇筑方式和结构形式。

表4.0.4体现了约束弱、结构总长度小、结构厚度 件，连续浇筑的区段长，反之则短的原则。 采用膨胀加强带取代后浇带，简化了施工工艺。超长 积混凝土结构施工时，一般采用分段浇筑，在相邻区段之

点，不仪能够提高防水能力，而且可以节药柔性防水材料、缩短 工期，因此是一种节能节材的优质建筑材料。补偿收缩混凝是 集结构承重和防水于一体的抗裂防水材料，国外称其为不透水混 凝土，根据《UEA补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22一92以 及众多地下室和水池的工程实践提供的范例和经验，采用补偿收 缩混凝土可以不做外防水。补偿收缩混土的寿命远比柔性防水 长，只要严格施工，用补偿收缩混凝士完全可以达到结构自防水 的效果，并且具有防水与建筑结构寿命相等的优点。 试验研究和工程实践表明，补偿收缩混凝土有显著的裂缝 “自愈合”能力，对因施工不当产生的微小裂缝，即使一些渗水

的裂缝，在水养护一段时间后，由于膨胀性水化产物堵塞裂缝可 以将断裂的两个表面胶接为一体，这个性质对地下防水工程非常 有益。

5.0.1原则上膨胀剂可以掺人所有硅酸盐类水泥中使用，但是 水泥的矿物组成和细度等对补偿收缩混凝土的膨胀率和膨胀速度 有一定影响，也会影响混凝土的工作性。研究表明，水泥中的含 铝相、含硫相会对胀性能产生影响，水泥的强度发展规律也会 影响膨胀，般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应 该予以注意。

影响膨胀，般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应 该予以注意。 5.0.2选用膨胀剂以限制膨胀率作为主要控制指标，不同广家 不同类别的产品存在质量差异，因此，有必要对产品进行复核检 验。另外，原材料在存放过程中有异常时，也必须进行复验，合 格后才能使用，膨胀剂也不例外。 5.0.3化学外加剂对补偿收缩混凝土的新拌状态和硬化后性

同类别的产品存在质量差异，因此，有必要对产品进行复核 应。另外，原材料在存放过程中有异常时，也必须进行复验， 各后才能使用，膨胀剂也不例外

5.0.3化学外加剂对于补偿收缩混凝土的新拌状态和硬

的化学外加剂，早强剂、防冻剂会使膨胀性质产生差别，使用时 应该予以注意。 使用粉煤灰和矿渣粉可以改善混凝土工作性、降低水化热 等，但用量增大时，对膨胀率也会产生较大的影响，需要在配 合比设计时通过调整膨胀剂掺量获得需要的限制膨胀率和抗压 强度。对补偿收缩混凝土而言，高钙粉煤灰中的游离氧化钙对 体积稳定性具有很大的不确定性，无法控制其膨胀，故严禁使 用。 对硅灰、沸石粉、石灰石粉、高岭土粉等掺合料，对发泡 剂、速凝剂、水下不离散混凝土外加剂等外加剂，与膨胀剂共同 使用时应在使用前进行试验、论证。

使用非碱活性骨料的工程，应在使用前检验、测定骨料的研

性，或采取控制混凝土最大碱含量的措施。轻骨料也同样能够配 制补偿收缩混凝土。 5.0.5补偿收缩混凝士与一般混凝土的用水标准相同，

5.0.5补偿收缩混凝土与一般混凝土的用水标准相同

6.0.1补偿收缩混凝土和普通混凝土的标志性区别在于它可以 通过自身产生的膨胀而具有抗裂防渗功能。因此，在配合比设计 与试配时，应在选材和确定材料用量方面，尽可能做到有利于膨 胀的发挥，以保证限制膨胀率设计值，并进行限制膨胀率测定 验证。 研究表明，钙矾石长期在80℃的环境中会分解，所以规定 彭胀源是钙矾石的补偿收缩混凝士不能在环境温度大于80℃的 情况下使用。因此须根据使用条件事先对膨胀剂类型进行选择。 另外，我国膨胀剂生产厂家多，产品品种也多，普遍存在膨胀剂 与水泥、化学外加剂的适应性问题，因此有必要事先选择、确定 膨胀剂的种类。 凝结时间对混凝土的温升和表面裂缝形成有较大影响，这一 点补偿收缩混凝土与普通混凝士也一样，工程实践表明，下述的 凝结时间有利于补偿收缩混凝土抗裂性能的发挥：①常温施工环 境下，初凝时间大于12h；②高于28℃的环境和强度等级C50 以上时，初凝时间大于16h；③大体积混凝土初凝时间大于18h； ④冬期施工时，初凝时间小于10h。在配合比设计时予以注意。 6.0.2补偿收缩混凝土的限制膨胀率大小，不像强度那样主要 取决于水胶比大小，而与单位膨胀剂用量关系最密切，大致成正 比。以往，单纯使用百分比掺量确定膨胀剂用量，在混凝土强度 等级较低或水泥用量较少时，直接采用生产厂家推荐的掺量，会 出现膨胀剂实际用量不足，而导致膨胀率偏低，达不到补偿收缩 的自的。科学的方法是根据设计要求的限制膨胀率，采用工程实 际原材料，通过配合比试验求取。表6.0.2是为方便试验而推荐 的掺量范围，研究表明，大部分补偿收缩混凝土膨胀剂掺量在此

范围之内。实际应用中，由于膨胀剂品质的差异，可能出现超出 表中推荐值的情况，这时应以试验结果为准。 一般而言，混凝土膨胀率越大，补偿收缩和导人自应力的效 果越好，然而膨胀率过大，会使自由状态的混凝土试件抗压强度 比不掺膨胀剂时有所降低。所以，应在保证达到最低强度要求的 前提下确定较高的膨胀率。

0.3试验研究表明，水胶比大手0.50，不仅对补偿收缩混 的膨胀性能有一定影响，而且混凝土的耐久性也不好，故规 宜大于0.50

6.0.4单位胶凝材料用量根据单位用水量和水胶比确定

来说，C25～C40补偿收缩混凝土的单位胶凝材料用量为300～ 450kg/m时，可获得结构致密及最佳的补偿收缩效果。研究表 明，胶凝材料中掺合料过多会降低膨胀性能：因此在配合比试验 设计过程中，需要根据选用水泥的品种、膨胀剂品种及混凝十强 度等级等具体情况，适当调节胶凝材料中各组分的比例，比如在 掺合料用量大的情况下，可以适当调高膨胀剂的掺量，确保设计 要求的限制膨胀率。 6.0.5工程设计中，出于混凝土在不同环境条件下的耐久性考 虑，需要提出一些耐久性指标，为满足这些指标，在混凝土配合 比设计过程中，需要采取一些必要的技术措施，如限制水胶比， 限制氯离子和碱含量等等，这些要求和措施需要符合现行国家标

要求的限制膨胀率。 6.0.5工程设计中，出于混凝土在不同环境条件下的耐久性考 虑，需要提出一些耐久性指标，为满足这些指标，在混凝土配合 比设计过程中，需要采取一些必要的技术措施，如限制水胶比， 限制氯离子和碱含量等等，这些要求和措施需要符合现行国家标 准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的相关要求。

7.0.1补偿收缩混凝土是具有膨胀性能的高品质混凝土，为了 确保其品质，需要选择技术水平和生产管理水平高的预拌混凝士 工广。选择工厂时，必须考虑到达现场的运输时间、卸车时间、 混凝士的生产能力、运输车数、工厂的生产设备以及质量管理状 态等。 7.0.2膨胀剂与其他外加剂必须用专用计量器，使用前确认其 其有所规定的计量精度；应防止膨胀剂在次计量后残留在计量 器具上，下一次使用时应检香、清扫；当遇天或骨料含水率有 显著变化时，应及时调整水和骨料的用量，确保原材料计量 准确。 7.0.3一般而言，膨胀剂与水泥同时投人为好。为得到均匀的 混凝士，应规定恰当的投料顺序与投料方式。采用间歇式搅拌机 时，由于最初的一盘混凝土中的部分砂浆会附着在搅拌机内，所 以最好先预拌适量的砂浆，然后卸出，再投人规定的材料进行 搅拌。 混凝士尽量以近似搅拌结束时的状态进行运输、浇筑至关重 要。运输必须快捷，需要严格控制从搅拌开始到运至现场的时 间。为避免出现混凝土落度小于浇筑要求的情况，使用缓凝 剂、保塑剂是有效的。采取后掺减水剂的方法可以恢复班落度， 对强度和膨胀效果儿平没有影响

8.0.1补偿收缩混凝土的浇筑应该遵循普通混凝土的浇 标准。

8.0.2补偿收缩混凝土是其有胀效果的优质混凝土，其浇筑

出于保证混凝土质量和洁净施工面的自的，施工遇到雨 ，应该对新浇筑的混凝土进行覆盖保护。许多工程实例证 一出现施工“冷缝”，采用膨胀砂浆接缝的措施比较可靠。 终凝前对混凝士表面进行多次抹压是为了消除塑性裂缝

1充分的水养护是保障补偿收缩混凝土发挥其膨胀性能的 关键技术措施，应予以足够的重视，特别是早期。补偿收缩混凝 土在硬化初期应避免受到低温、十燥以及急剧的温度变化影响。 新浇筑的混凝士既没有足够的强度，也没有建立起有效的膨胀应 力，不能够抵御突然降温或振动、冲击等产生的破坏应力，为防 正出现裂缝，要采取一定的保护措施。 2北方冬期施工的混凝士，直接浇水可能会导致混凝土遭 受冻害，因此需要进行保温养护，虽然这样做会导致膨胀效果的 降低，但是由于冬期施工的混凝土冷缩小，与高温季节相比，需 要的膨胀也较小， 3使用补偿收缩混凝土的工程，在完工后应该尽早回填，使 混凝土处于潮湿状态，对膨胀能的充分发挥十分有利。为防止温 度应力造成工程裂缝，应该在降温之前对地下工程进行回填保温。 4对补偿收缩混凝土进行保温养护、加热养护、蒸汽养护 等特殊养护时，必须预先充分地研究，以确认这些措施能获得所 要求的品质。

T／CECS 98-2019标准下载9施工缝、防水节点和施工

9.0.1施工缝、穿墙螺栓孔和穿墙管道等节点部位是容易产生 渗漏的部位，而且是漏浆、砂眼、结瘤挂浆等缺陷易发部位，对 这些部位进行处理，可以消除渗漏隐惠并改善构件的外观，选用 水泥基无机材料可以实现防渗与结构本体材料等寿命。膨胀砂浆 可以按去掉石子后的填充用膨胀混凝士配合比拌制；也可以拌制 1：2砂浆，水泥中的膨胀剂掺量按生产厂推荐值的高限。 9.0.2处理现浇混凝土结构的外观质量缺陷，要按照现行国家 标准的相关要求进行，在进行修补时优先采用膨胀水泥砂浆或膨 胀混凝士，是由于其膨胀作用可以使新老混凝士结合部位年固 粘接。 9.0.3对于贯穿性裂缝，采取灌浆的方法可以将裂缝全面封闭； 对于非贯穿性裂缝或局部裂缝，采用膨胀水泥砂浆修补能够节约 修补成本。对同一结构的裂缝处理，也可以根据实际需要结合使 用两种措施，

10.0.2规定了补偿收缩混凝土原材料进场复验验收原则。 10.0.3、10.0.4规定了补偿收缩混凝土限制膨胀率取样方式， 检验方法和验收原则。 补偿收缩混凝土确有减少和消除混凝士裂缝的作用，但是应 用不当，如养护不到位膨胀性能没有充分发挥、混凝士水化热过 高产生的冷缩大于其补偿收缩能力等，混凝土结构也会产生一些 裂缝，规定了因施工过程中出现的裂缝或其他外观缺陷的后续处 理和验收原则

A.0.1天膨胀混凝土在无约束情况下，抗压强度会显者降低； 在充分限制情况下，其强度比无约束状态高，也高于相同配合比 的普通混凝土。制定本检验方法，目的在于使试验结果更趋近于 工程实际情况，

A.0.2钢制模型的弹性模量与混凝土中的钢筋相同，

A.0.3为了保证混凝土膨胀需要的水分温榆河大道(机场南线～朝阳北路)道路工程5#标段冬季施工方案，并充分受至

到理想的膨胀效果，至少需要保持带模湿润养护7d。