DBJ 15-109-2015 标准规范下载简介
DBJ 15-109-2015 混凝土技术规范.pdf1在满足施工工艺要求的条件下，应选择较小的落度及 较小的砂率：
2在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的 水泥用量，提高矿物掺合料掺量； 3·应有混凝土温升计算书，宜控制混凝土浇筑体的温升不 大于50℃。 8.6.4大体积混凝土宜限制早期强度的发展，12h抗压强度不
3应有混凝土温开计算书，宜控制混凝土浇筑体的温升不 大于50℃。 8.6.4大体积混凝土宜限制早期强度的发展，12h抗压强度不 宜大于8MPa或24h不宜大于12MPa。 8.6.5 大体积混凝土施工阶段的温控应符合以下规定： 1 混凝土浇筑温度不高于30℃，不低于5℃； 混凝土浇筑体内表温差不大于25℃； 3 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 45℃， 内部最高温度不高于80℃； 4 混凝土块体降温速率不大于2.0℃/d： 5 混凝士土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 8.6.6 大体积混凝土应控制出机口温度，可采取下列措施： 1 选择温度较低时段施工； 2 水泥人机温度不高于60℃； 3 骨料堆场采用遮阳、堆高或喷淋等措施： 4 使用地下水、制冷水或冰水等低温水拌合混凝土； 5 必要时，采用风冷骨料、液氮冷却混凝土拌合物等措施： 冷天施工时，出机口温度宜采用料场遮盖和拌合水加热 等措施进行控制。 8.6.7 降低大体积混凝土内部最高温度宜采取下列措施： 1 降低混凝土的入模温度； 2 分层施工，并控制分层厚度； 3 埋设水管通水冷却。 8.6.8大体积混凝土应于浇筑前埋设温度传感器进行温度监测 监测点的布置应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》 GB50496的要求。 8.6.9大体积自密实混凝土采用整体分层连续淡筑或推移式连
地基处理设计与施工方案监测点的布置应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范 GB50496的要求。
续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前浇筑次层
8.6.10大体积混凝土养护措施应符合设计要求，当设计无具体 要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的有关规定。
8.7.1原材料应符合下列要
1钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。 2钢纤维混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒径不宜大于 钢纤维长度的2/3；喷射钢纤维混凝土的骨料最大粒径不宜大 于10mm。 3不得使用含氯盐的外加剂。速凝剂应符合现行行业标准 《喷射混凝土用速凝剂》JC477的规定，并宜采用低碱速凝剂。 4拌合用水不得采用海水
1纤维混凝土的最小胶凝材料用
纤维的体积率可大于0.5%并不宜超过
3对于钢纤维混凝土，应保持水胶比不降低，可适当提高 砂率、用水量和外加剂用量；对于钢纤维长径比为35~55的钢 纤维混凝土，钢纤维体积率增加0.5%时，砂率可增加3%~ 5%，用水量可增加4kg~7kg，胶凝材料用量应随用水量相应增 加，外加剂用量应随胶凝材料用量相应增加，外加剂掺量也可适 当提高：当钢纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，其砂率 和用水量等宜取给出范围的上限值。喷射钢纤维混凝土的砂率宜 大于50%。 4对于纤维体积率为0.04%~0.10%的合成纤维混凝土 可按计算配合比进行试配和调整：当纤维体积率大于0.10%时 可适当提高外加剂用量或（和）胶凝材料用量，但水胶比不得
8.7.3钢纤维混凝土拌合物的钢纤维体积率的误差不应超过配 合比要求的钢纤维体积率的15%。 8.7.4，纤维混凝土宜将纤维与干混料进行预拌，并适当延长搅 拌时间。 8.7.5纤维混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌 水或纤维聚团。 8.7.6泵送纤维混凝土拌合物在满足施工要求的条件下，入泵 落度不宜大于180mm。 8.7.7合成纤维混凝土的强度等级不应小于C20；钢纤维混凝
9.1原材料复验和抽样
9.1.1混凝土原材料进场应按同一厂家、同一品种、同一批次 作为检验批进行复验，不足一批按一批计，并按有关标准进行 取样。 9.1.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应对凝结时间、安定性、强度、氧化镁 和氯离子含量等性能指标进行复检。对低碱水泥复检项目还应包 括碱含量，对中、低热水泥还应包括水化热。 9.1.3骨料的复检项目应符合表9.1.3的规定
表9.1.3骨料的复验项目
注：“*”表示当天然砂确认为海砂时，复验项目还应增加“贝壳含量”。
9.1.4矿物合料的复验项目应符合表9.1.4的规定。
表 9.1.4矿物掺合料的复验项目
9.1.5混凝土外加剂的复验项目应符合表9.1.5的规定。
9.1.5混凝土外加剂的复验项目应符合表9.1.5日
表9.1.5混凝土外加剂复验项目
9.1.6混凝土用水的复验项目应符合表9.1.6的规定，食 不需复检。
9.1.6混凝土用水的复验项目应符合表9.1.6的规定，饮用水 不需复检。 44
表9.1.6混凝土用水复验项目
9.1.7纤维增强材料的复验项目应符合表9.1.7的规定 表 9.1.7混凝用纤维增强材料复验项目
表9.1.7混湿凝土用纤维增强材料复验项目
.2.1混凝主供需双方应签定供需合同，合同中应明确混凝主 支术要求及相互监督条款： 1混凝土技术要求宜包括下列内容： 1）混凝土等级与种类； 2）检验与验收依据以及技术责任约定，包括混凝土拌合 物性能、硬化混凝土性能和混凝土结构工程的实体检 验的依据和责任约定； 3）混凝土使用环境，包括具体使用场所、温湿度环境 钢筋间距、施工方式等； 4）混凝土配合比补充技术说明与验收约定，包括矿物掺 合料最大掺量、水泥最小用量、验收方法约定等； 5）对混凝土拌合物性能的具体要求，包括容重、落度 扩展度、延续时间、保水性、粘聚性等； 6）对混凝土力学的具体要求，包括抗压强度、抗折强度
弹性模量等具体要求； 7）对混凝士长期性与耐久性能的具体要求，包括抗水渗 透性能、碳化、抗氯离子渗透性等具体要求； 8）其他特殊要求； 9）混凝土原材料的质量要求； 10）混凝土运输质量要求； 11）混凝土配合比设计验证等。 2相互监督条款应包括下列内容： 1）供方可对混凝土的浇筑、振捣、养护，以及标准养护试 件和同条件养护试件的制作与养护情况进行随机抽查； 2）需方可对混凝土原材料质量、约定配合比的落实情况， 以及进场每车混凝土拌合物的落度、体积、强度进 行随机抽查。 9.2.2混凝土交货验收应符合以下要求： 1混凝土交货时，混凝土生产企业应向施工企业提供发货 单、混凝土出厂合格证（后补28d标准养护试件抗压强度）、使 用说明书以及原材料检验报告等资料。 2施工企业应派出专人负责混凝土的现场交货，在监理 （建设）单位的监督下，会同混凝生产企业对进场的每一车混 疑土进行联合验收。 3监理（建设）单位应对混凝土试件的取样地点，取样频 率及制作方法等实施旁站监理，留取的混凝土试件经混凝土生产 企业代表、施工企业代表和见证人确认及做好标记后，由混凝土 施工企业负责进行标准养护。 4混凝生产企业代表、施工企业代表和监理（建设）单 应见证人员应在交货检验单上将检查结果和留样情况详细记录， 并签名确认。
弹性模量等具体要求； 7）对混凝土长期性与耐久性能的的具体要求，包括抗水渗 透性能、碳化、抗氯离子渗透性等具体要求； 8）其他特殊要求； 9）混凝土原材料的质量要求； 10）混凝土运输质量要求； 11）混凝土配合比设计验证等。 相互监督条款应包括下列内容： 1）供方可对混凝的浇筑、振捣、养护，以及标准养护试 件和同条件养护试件的制作与养护情况进行随机抽查； 2）需方可对混凝土原材料质量、约定配合比的落实情况， 以及进场每车混凝王拌合物的落度、体积、强度进 行随机抽查。 混凝土交货验收应符合以下要求：
2.2混凝主交货验收应符合
1混凝土交货时，混凝生产企业应向施工企业提供发货 单、混凝土出厂合格证（后补28d标准养护试件抗压强度）、使 用说明书以及原材料检验报告等资料。 2施工企业应派出专人负责混凝土的现场交货，在监理 （建设）单位的监督下，会同混凝生产企业对进场的每一车混 疑土进行联合验收。 3监理（建设）单位应对混凝土试件的取样地点，取样频 率及制作方法等实施劳站监理，留取的混凝土试件经混凝土生产 企业代表、施工企业代表和见证人确认及做好标记后，由混凝土 施工企业负责进行标准养护。 4混凝生产企业代表、施工企业代表和监理（建设）单 位见证人员应在交货检验单上将检查结果和留样情况详细记录， 并签名确认。
9.2.3混凝土交货验收技术要求应包括
1 确认混凝土类别、数量和配合比； 2查验混凝土的拌合时间，记录搅拌车的进场时间和卸料
3当出现下列情况之一时，混凝土施工企业承担相应责任： 1）经查实，施工人员现场对混凝土拌合物加水； 2）经查实，未按标规定要求浇筑、振实、养护等。 4混凝土生产企业和施工企业未履行现场交货验收者，应 承担相应责任。 9.2.10当现场交货检验其他指标合格，而混凝土28d标养试件 强度不合格时，应委托有资质的检测单位进行实体验证。
3硬化混凝王的抽样与评
9.3.3混凝土长期性能和耐久性能的取样及评定应按现行行业
1同一检验批混凝土强度等级、龄期、生产工艺和配合比 应相同； 2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于 1个； 3对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成 一组试验。
9.3.5混凝土试件试验龄期应符
1标准养护试验龄期为28d，但对于活性矿物掺合料掺量 大于30%的，在征得设计同意情况下可为56d或90d。 2同条件自然养护试件的等效养护龄期可取按日平均温度 逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计 入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜天于60d。 3混凝土长期性能和耐久性能试件的标准养护试验龄期宜 为28d，但不应超过56d。 9.3.6对混凝土抗压强度标准养护试验龄期超过28d，且小于 35d，其试验结果应满足该组试件设计强度等级的配制强度要求 配制强度计算应符合以下规定： 1对C60以下等级的普通混凝土，计算配制强度的标准差
表9.3.6混凝土标准差0值
2对高强混凝土，配制强度应不低于强度等级值的 1.15倍。
9.4.1混凝土工程实体检测应由有资质的检测机构进行
9.4.1混凝土工程实体检测应由有资质的检测机构进行
1应仅针对混凝土试件不合格、结果无效或留样数量不足 的相应批次进行实体检测： 2应采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、拨出法等方 法进行实体检测； 3实体检测的数量应符合相应标准的规定； 4大于80MPa的高强混凝土的实体检测，应经建设、监 理、设计、勘察、施工、检测、质量监督等单位对检测技术方案 讨论确定后实施。 9.4。6混凝土劈裂抗拉强度、静力受压弹性模量试件检测不合格 时，应按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784的规定进行实体检测
9.4.7混凝土抗水渗透试件检测不合格时，应按现行
《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定进行实体
9.4.8混凝土用砂氯离子含量或混凝土拌合物氯离子含 不合格时，应按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测 程》JGJ/T3222003附录D“硬化混凝土中酸溶性氯离 测试方法”进行实体检测。
9.5质量问题及处理流
1混凝土检验批抗压强度未达到设计强度要求； 2/通过回弹法或钻芯法进行的混凝土实体检测发现强度低 于设计要求； 3混凝土外观出现不符合验收标准要求的蜂窝、麻面、剥 落等现象； 4 混凝土出现开裂、渗水等耐久性质量问题； 5 发生混凝土结构倒塌等重大质量事故； 6其他工程质量问题。
比 5 发生混凝土结构倒塌等重大质量事故； 6 其他工程质量问题。 9.5.2 工程混凝土质量问题处理应按以下流程执行： 组织建设、施工、监理、设计、供货方等单位讨论，分 析原因，研究处理方案； 2处理方案的确定，并报备相关单位。必要时，请有资质 单位进行检测鉴定： 3当设计复核不满足结构安全要求时，应进行加固补强或 拆除重建。设计复核验算意见、加固补强施工图都必须经原施工 图审查机构审查合格；
9.5.3工程质量问题处理过程的会议纪要、检测方案、检测报
9.5.3工程质量问题处理过程的会议纪要、检测方案、检测报
告、经施工图审查合格的设计复核意见或设计文件、加固补强的 资料等技术资料均应作为工程质量竣工验收的依据
1当结果满足设计要求时，可作为工程竣工验收资料和原 不合格资料一并归档； 2当结果低于设计强度一个等级之内（≤5MPa）时，可对 其进行设计复核处理； 3当结果低于设计强度一个等级以上（>5MPa）时，应对 该强度等级所涉及相邻或重要的两个检验批（楼层）进行批量 检测，其他检验批每个楼层随机钻芯抽查一组，待检测结果出具 后决定后续工程质量处理； 4由于离散性较大，钻芯法或回弹法检测不能给出批量评 定值结果时，若所有单个检测结果都大于设计强度，可不再进行 检测；否则应在出现问题的检验批进行全数检测，按单个构件进 行处理，同时应对该强度等级所涉及相邻或重要的两个检验批 （楼层）进行批量检测，其他检验批每个楼层随机钻芯抽查 组，待检测结果出具后决定后续工程质量处理； 5所有未达到设计要求的检测结果应经设计复核验算。当 设计复核不满足结构安全要求时，应进行加固补强或拆除重建， 设计复核验算意见、加固补强施工图都必须经原施工图审查机构 审查合格，方可交付使用
9.5.5混凝土抗水渗透实
1对无法按照取样法进行复验和验证时，可由设计单位进 行设计复核，在结构安全的前提下，降低抗渗等级； 2对无法按照取样法进行复验和验证，以及复验和验证仍 不合格时，应由设计单位进行设计复核，进行结构防水工程加固 处理。
。6。1 混凝土质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质
量验收统一标准》CB/T50300和《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的要求。 9.6.2施工单位可根据施工质量控制和专业验收等需要，按楼 层、施工段、变形缝划分混凝土施工工程检验批，检验批的划分 和验收计划应当在混凝土施工前编制。 9.6.3混凝土各检验批及该分项工程的验收，应由监理工程师 （建设单位项目技术负责人）组织施工企业项目专业质量（技 术）负责人等进行。
1强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107规定，其他力学性能检验应符合设计要求 和有关标准的规定； 2耐久性能和长期性能检验评定应符合设计要求及现行行 业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ193的有关规定； 3氯离子含量及碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010规定。 9.6.4 混凝土分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批的质量均应合格； 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 9.6.5 混凝土分项工程施工质量验收时，应提供下列文件和 记录： 1 混凝土施工技术方案： 2 设计变更文件； 3 原材料出厂合格证和进场复验报告： 1）原材料进场签证； 2）混凝土进场签证； 3）水泥检验报告； 4）骨料（砂、石等）检验报告； 5）拌合用水检验报告； 6）外加剂检验报告；
7）矿物掺合料检验报告； 8）氯化物和碱的总含量检验报告。 混凝土的性能检验报告： 1）混凝土配合比设计报告； 2）开盘鉴定报告； 3）混凝土抗压强度检验报告； 4）同条件养护混凝土抗压强度检验报告； 5）混凝土试件抗折强度检验报告； 6）混凝土抗水渗透性能检验报告。 混凝土分项工程施工资料： 1）混凝土生产质量记录表； 2）混凝土珊落度检测记录表： 3）大体积混凝土测温记录表； 4）实体混凝土养护情况记录表； 5）混凝土同条件养护试件日累计养护温度记录表。 6材料和混凝土检验汇总表： 1）水泥出厂、复验质量证明文件汇总表； 2）粗（细）骨料合格证、试验报告汇总表； 3）混凝土试块试验结果汇总表； 4）混凝土试块核查汇总表； 5混凝土抗压强度计算表。 隐蔽工程验收记录： 分项工程验收记录： 1）混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录 2）混凝土施工工程检验批质量验收记录表； 3）现浇混凝土结构外观质量及尺寸偏差检验批 录表。 混凝土结构实体检验记录； 10 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 11 其他必要的文件和记录。
9.6.6当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进 行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收； 2经有资质的检测单位检测或鉴定达到设计要求的检验批 应予以验收； 3经有资质的检测单位检测或鉴定达不到设计要求，但经 设计单位核算并确认仍满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工 程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性按现行国家标 准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346进行试验； 2水泥的胶砂强度按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法（ISO法）》GB/T17671进行检验； 3水泥化学分析按现行国家标准《水泥化学分析方法》 GB/T176进行试验： 4水泥压蒸安定性按现行国家标准《水泥压蒸安定性试验 方法》CB/T750进行检验； 5水泥细度按现行国家标准《水泥细度检验方法 筛析 法》GB/T1345进行检验； 6水泥密度按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T 208进行试验； 7水泥比表面积按现行国家标准《水泥比表面积测定方法 勃 氏法》GB/T8074进行试验； 8水泥胶砂流动度按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定
1粉煤灰性能检验按现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》GB/T1596、行业标准《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》 JC409进行试验； 2矿渣粉性能检验按现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046进行试验； 3钢渣粉性能检验按现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的钢渣粉》GB/T20491进行试验； 4硅灰石性能检验按现行行业标准《硅灰石》JC/T535：
5石灰石粉性能检验按现行国家标准《石灰石粉混凝王 GB/T30190、行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》 JGJ/T318进行试验； 6硅灰性能检验按现行国家标准《高强高性能混凝土用矿 物外加剂》GB/T18736进行试验； 7复合矿物掺合料性能检验按现行国家标准《矿物掺合料 应用技术规范》GB/T51003进行试验； 8矿物掺合料化学分析按现行国家标准《水泥化学分析方 法》CB/T176进行试验。
锈剂》JT/T537进行试验：
1稠度试验、凝结时间、泌水、压力泌水、表观密度、含 气量等物理性能按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方 法标准》CB/T50080进行试验； 2含气量还可按本规范附录A进行试验，如有争议，以现 行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》CB/T 50080规定的方法为准； 3落度经时损失按现行国家标准《混凝土质量控制标
凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定，采用现场取 群法进行试验。标准法试件取样、加工、试验方法按本规范附录 C.1；对无法按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》 CB/T50784的规定取直径为150mm的试件时，可采用代用法 具体试件取样、加工、试验方法按本规范附录C.2。
1混凝王拌合物氯离子含量试验应按现行行业标准《混凝 王中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T3222013附录A“混凝 七拌合物中水溶性氯离子含量快速测试方法”或附录B“混凝士 拌合物中水溶性氯离子含量测试方法”进行； 2对手硬化混凝土氯离子含量试验应按现行行业标准《混 疑土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322一一2013附录D“硬 化混凝土中酸溶性氯离子含量测试方法”进行。
9.7.14混凝土总碱量测试应按单位体积混凝土中各种原材料的 碱减含量之和测定。 9.7.15硬化混凝土气泡间隔系数按现行行业标准《水工混凝土 试验规程》DL/T5150进行测试。 9.7.16自密实混凝土拌合物的自密实性能检测方法按现行行业 标准《自密实混凝土应用技术规程》JCJ/T283进行。 9.7.17混凝土生产均匀性应参照现行国家标准《普通混凝土拌 合物性能试验方法标准》GB/T50080进行检验。 9.7.18特殊混凝土的各项性能指标检验应符合以下规范： 1高强混凝土性能指标按现行行业标准《高强混凝土应用 技术规程》JGJ/T281进行检验； 2补偿收缩混凝土性能指标按现行行业标准《补偿收缩 凝土应用技术规程》JGJ/T178进行检验； 3自密实混凝土性能指标按现行行业标准《自密实混凝土 应用技术规程》JGJ/T283进行检验； 4再生骨料混凝土性能指标按现行行业标准《再生骨料应 用技术规程》JGJ/T240进行检验； 5清水混凝土性能指标按现行行业标准《清水混凝土应用 技术规程》JGJ厂169进行检验； 6大体积混凝土性能指标按现行国家标准《大体积混凝士 施工规范》GB50496进行检验； 7，纤维混凝土性能指标按现行行业标准《钢纤维混凝土 JG/T472、《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221进行检验。
附录A混凝土拌合物含气量的
A0.1本方法适用于测定混凝土拌合物含气量。 A.0.2用容积为V的容量筒和一块玻璃板，称量容量筒和玻璃 板的重量W，将混凝土拌合物装人容量筒，用玻璃板抹平使玻 璃板正好能盖住容量筒。 A.0.3称量容量筒、玻璃板和混凝土拌合物总重量W2，计算混 凝土拌合物实测表观密度Th，c。 A.0.4根据配合比计算得出的混凝土理论表观密度Th。 A.0.5 混凝土含气量按下式计算：
式中：A 混凝土拌合物含气量（%），精确到0.1%； W 容量筒和玻璃板的总重量（g），精确到1g； W2 容量筒、玻璃板和混凝土拌合物的总重量（g），精 确到1g; V 容量筒的容积（L）： Th,e 混凝土拌合物表观密度（kg/m3），精确到 10kg/m3; Th 根据混凝土配合比计算混凝土的理论表观密度 （kg/m3），精确到10kg/m3
式中：A 混凝土拌合物含气量（%），精确到0.1%； W 容量筒和玻璃板的总重量（g），精确到1g； W2 容量筒、玻璃板和混凝土拌合物的总重量（g），精 确到1g; V 容量筒的容积（L）： Th,e 混凝土拌合物表观密度（kg/m3），精确到 10kg/m3; Th 根据混凝土配合比计算混凝土的理论表观密度 （kg/m3），精确到10kg/m3
附录B混凝土抗离析性试验方法
B.0.1本方法适用于测定新拌混凝土拌合物稳定性。
1拌合物稳定性检测筒由硬质、光滑、平整的金属板制成， 检测筒内径为115mm，外径为135mm，分三节，每节高度均为 100mm，并用活动扣件固定，见图B.0.2。 2跳桌（振幅为25mm±2mm）、抹刀、5mm筛子、台秤 天平、海绵和料斗等辅助工具。
B. 0. 3 试验步骤应符合下列规定
图B.0.2 稳定性检测筒尺寸
1首先用料斗将混凝土拌合物装入稳定性检测筒内，平至 料斗口，垂直移走料斗，静置1min，用抹刀将多余的拌合物除 去并抹平，要轻抹，不允许压抹。 2将稳定性检测筒放置在跳桌上，每秒钟转动一次摇柄 使跳桌跳动25次。 3分节拆除稳定性检测筒，并将每节筒内拌合物装入孔径 为5mm的圆孔筛子中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料
将剩余的粗骨料用海绵干表面的水分，用天平称其质量，精确 到1g，分别得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重：ml m2和m30 B.0.4粗骨料振动离析率应按下式计算:
式中：fm 粗骨料振动离析率（%），精确到0.1%； m 三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值（g）； mi 上段混凝土拌合物中湿骨料的质量（g）； m3 下段混凝土拌合物中湿骨料的质量（g）。
附录C实体混凝土抗水渗透性能试验方
C.1.1本方法适用于实体混凝土抗水渗透性能的试验
C.1.2主要设备、材料应符合以下规定： 1 钻芯机、锯切机应符合现行行业标准《钻芯法检测混凝 土强度技术规程》CECS03的相关规定。 2注胶器 3抗渗仪、抗渗试模、加压装置应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的相 关规定。 4粘结材料应满足以下几个条件： 1）粘结材料本身硬化速度快； 2）粘结材料硬化后本身不透水； 3）粘结材料硬化后的硬度必须满足试验要求； 4）粘结材料与芯样的结合必须牢固、严密，不透水。 C.1.3 取样及制作应符合以下规定： 1 每个受检区域取样不宜少于1组，每组由不少于6个直 经为150mm的芯样构成； 2芯样的钻取方向宜与构件承受水压的方向一致； 3将取回来的抗渗混凝土芯样进行锯切和端面磨平处理， 将芯样加工成直径与高度均为150mm的圆柱体试件。加工后的 芯样端面应平整，不应有裂缝和其他较大缺陷，芯样端面与轴线 的不垂直度应小于1°； 4将顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150mm的圆 台体抗渗试模内壁涂上机油或脱模剂，便于脱模； 5将芯样放人抗渗试模中，芯样应与抗渗试模基本保持
问心； 6将粘结材料用注胶器灌满芯样与抗渗试模之间的缝隙并 捣实，应避免粘结材料与芯样端面结合，影响试验准确性； 7静置，待粘结材料完全硬化后进行脱模，脱模过程中不 得损坏粘结材料层； 8脱模后粘结材料与芯样共同形成常规的混凝土抗渗性能 试验用试件。
长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定
C.2.1本方法是采用钻取等效面积小芯样来替代直径为150mm 芯样，进行实体混凝土抗渗性能的检测方法。适用于实体混凝土 结构钢筋间距较小，无法钻取直径为150mm芯样的情况。
结构钢筋间距较小，无法钻取直径为150mm
1每个受检区域取样不宜少于1组，每组由不少于12个直 径为106mm±1mm的芯样构成。其中每相邻位置钻取2个芯样， 该2个芯样的截面积等效于直径和高度均为150mm的芯样TB／T 2190-2013 混凝土枕，并 将每对芯样做出可识别的标记，此对芯样的抗渗试件等效于上述 1个150mm直径的芯样试件；
2其余步骤同C.1.3中2~8
C.2。4抗水修透性能试验米用 口 6对试件按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准》GB/T50082的规定进行试验。
水则判定此对试件已渗漏，按渗漏一个直径为150mm的芯样试 件对待
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2规范中指明应按其标准执行的写法为：“应符合··的规 定”或“应按执行”。
电缆敷设施工组织方案83 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 84 《海砂混凝土应用技术规程》JGJ206 85 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 86 《早期推定混凝王强度试验方法标准》JGJ/T15 87 《回弹法检测混凝王抗压强度技术规程》JGJ/T23 88 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 89 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178 90 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 91 《纤维混凝王应用技术规程》JGJ/T221 92 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 93 《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240 94 《高强混凝应用技术规程》JGJ/T281 95 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 96 《高强混凝土强度检测技术规程》JGJ/T294 97 《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318 98 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T3222013 99 《预拌混凝士绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 100 《钢纤维混凝土》JG/T472 101 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 102 《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T537 103 《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCESO1 104 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02 105 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03 106 《超声法检测混凝士缺陷技术规程》CECS21 107 《混凝土结构加固技术规范》CECS25 108 《混凝及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS40 109 《混凝土碱含量限值标准》CECS53 110 《拨出法检测混凝土强度技术规程》CECS69 111 《高强混凝土结构技术规程》CECS104 112 《自密实混凝土应用技术规程》CECS203