DBJ 15-107-2016 标准规范下载简介
DBJ 15-107-2016 装配式混凝土建筑结构技术规程.pdf10.2.1预制构件制作前，对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制 排砖图或排板图；对夹心外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布 置图及保温板排板图。
10.2.2预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求 外，尚应符合下列规定： 1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周 转次数等要求； 2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位 要求； 3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。 10.2.3预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 10.2.3的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设 计要求确定
T／CMEA2-2018 道路塌陷隐患雷达检测技术规范及条文说明.pdf表10.2.3预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸
10.2.4预埋件加工的允许偏差应满足表10.2.4的规
4，预理件加工的充许偏差应满足表10.2.4的规定
表10.2.4预埋件加工允许偏差
0.2.5固定在模具上的预理件、预留孔洞中心位置的允许 符合表10.2.5的规定
表 10. 2. 5 模具预留孔洞中心位置的允许偏差
10.3构件制作与养护
10.3.1在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，并填 写隐蔽工程验收单。检查项目应包括下列内容： 1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头 面积百分率、搭接长度等； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 6 钢筋的混凝土保护层厚度； 7 夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量 位置等； 8预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施 10.3.2带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺 制作，并应符合下列要求： 1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根 据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽 或粘结性能可靠的产品。 2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根
据排板图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻 孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。 3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材 料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装 钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。 4预制构件表面面砖允许偏差应符合表10.3.2的规定
10.3.6每车运送到现场的混凝土都应进行落度检测，不合格
1插人式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍， 与侧模应保持50~100mm的距离，插人下层混凝土深50~100mm。 2平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小 于100mm。 3附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动 棒）性能等情况经过试验确定。 4混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆的要求。 10.3.8采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合 面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时， 可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。 10.3.9脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足 设计要求。当设计无要求时，达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率应符合表10.3.9的规定，且不应小于15N/mm
.3.9构件脱模起吊时混凝土强
10.3.10预制构件的门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先 放置并固定，并采取防止窗体表面及预埋管线的污染及破损的措 施。门窗框安装的允许偏差应满足表10.3.10的规定。
表10.3.10门窗框安装的允许偏差标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法窗框定位（咬窗框的宽度等）±2钢尺四边测量，抽测不少于30%窗框方向全部正确对内外、上下、左右目测45°拼角（无裂缝）抽检目测，每批检查不少于30%锚固脚片全数检查无遗漏/间距目测90°转角窗确保为直角，全数检查直角尺检测对角线偏差±4钢尺测量抽查不少于30%窗框防腐全数检查目测窗的水平度±2全数检查10.4构件检验10.4.1预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。10.4.2预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表10.4.2的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表10.4.2预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法<12m±5板、梁、柱、桁架≥12m且<18m± 10长度尺量检查≥18m± 20墙板±4宽度、板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝高(厚)度墙板的高度、厚度±3对值较大处板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞表面平整度墙板外表面3尺检查板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最侧向弯曲墙板、桁架L/1000且≤20大侧向弯曲处69
续表 10. 4. 2
2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测， 中偏差较大值。
2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取 中偏差较大值。
10.4.3预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》CB50204的有关规定进行结构性能检验。 10.4.4陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业 标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ11O和《外墙饰 面砖工程施工及验收规程》JGJ126等的规定。 10.4.5夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使 用位置应符合设计要求。 10.4.6预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识 内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。 10.4.7预制构件生产验收表可参照本规程附录A。
10.5.1应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输 时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品 保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆 放应有专门的质量安全保证措施
10.5.2预制构件的运输车辆应满足构
与运输时应符合下列规定： 1装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施； 2运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固 定措施； 3运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角 部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
5.3预制构件现场堆放应符合
1堆放场地应平整、坚实，开应有排水措施。 2预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。 3构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装 时的起吊位置一致。 4重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛 层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆
保倾复 5堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时 间采取相应措施
构件的运输与堆放应符合了
1运输时应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式， 货架应进行专门设计外墙板宜采用立运，外饰面层应朝外； 梁、板、楼梯、阳台宜采用平运。运输时构件应设有专用支垫， 采取可靠的稳定措施。 2当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的 承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；构件宜对称靠放且 上部宜采用木垫块隔离。 3当采用插放架直立堆放或运输构件时，宜采取直立运输 方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。 4采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构 件产生裂缝的猎施。
型构件和平面不规则的梁板应分析确定支点。当受力状态不符合 受力要求时，应对构件进行抗裂度验算，不足时应加固
11.1.1装配式结构施工前应编制施工组织设计、施工方案；施 工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑施工组织设计规 范》CB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节 点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。 11.1.2装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程 验收。验收项目应包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等： 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头 面积百分率、搭接长度等： 3纵向受力钢筋的锚固方式及长度： 4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 5预理件的规格、数量、位置： 6 混凝土粗租糙面的质量，键槽的规格、数量、位置： 7预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。 11.1.3预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求及国家 现行有关标准的规定。 11.1.4吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验 算或试验检验。
11.1.4吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设
吊具应根据预制构件形状、 尺寸及重量等参数进行配置， 索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°：对尺寸较大或形 复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配架的吊具
11.1.5在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制
11.1.6未经设计充许不得对预制构件进行切割、开洞。 11.1.7装配式结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行 行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机 械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46等的有关规定。
11.2.1应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成
11.2.5预制构件的安装,
1构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体。 首层支撑架体的地基必须坚实； 2架体必须有足够的刚度和稳定性； 3叠合梁、板的预制部分应根据施工荷载进行承载力和裂 缝验算，确定合理的临时支撑，且临时支撑间距不宜大于1.8m， 距离墙、柱、梁边净距不宜大于0.5m，竖向连续支撑层数不应 少于2层； 4构件进场后应先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正 确，根据吊装方案的顺序对构件进行编号： 5安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现
浇混凝土送到设计强度要求后方可拆除： 6室内隔墙施工前预制构件的永久固定件应做好防腐、防 火保护，并应做好隐蔽验收； 7构件的安装，宜配置专用工具与测量检验仪器。
11.3.1应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选 择吊具和起重设备，编制吊装、安装专项施工方案，所采用的吊 具和起重设备应符合现行国家标准《建筑施工起重吊装工程安全 技术规范》JGJ276的有关规定。 11.3.2、应对构件进行吊装过程中的承载力计算、挠度及裂缝宽 度验算，合理确定吊点位置。当不满足吊装要求时，应采取加强
0 .. ≤0. 8f
式中：0e 吊装环节在荷载标准组合作用下产生的构件正截 面边缘混凝土法向拉应力（N/mm?），可按毛截面 计算：
9,≤0. 7f V
式中：。 吊装环节在荷载标准组合作用下的受拉钢筋应力， 应按开裂截面计算（N/mm²）： 11.3.4起吊前，应对起索机钢丝绳及连接部位和索具设备进行 检查，确保其完好，符合安全性。 11.3.5应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心 在竖直方向上重合；吊运过程应平稳，不应有偏斜和大幅度 摆动。 11.3.6 预制构件吊装应注意以下事项：
11.3.6预制构件吊装应注意以下事项
1应设专人指挥，操作人员应位于安全可靠位置，不应有 人员随预制构件一同起吊； 2构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构 件平稳放置； 3构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业 方式； 4构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠 的操作与防护措施，以防构件发生碰撞扭转与变形： 5预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施 11.3.7雷雨天、能见度小于吊装最大高度或100米、吊装最大 高度处于六级以上大风天等恶劣天气时应停止吊装作业
1.4.1采用钢筋套简灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制
就位前，应检查下列内容！
1套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度； 2连接钢筋的规格、数量、位置和长度。 套筒、预留孔内不应有杂物：当连接钢筋倾斜时，应进行校 直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。 11.4.2墙、柱构件的安装应符合下列规定： 1 安装前，应清洁结合面： 2构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块； 3钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前 应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计 要求。 11.4.3钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检 验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行有关标准及施 工方案的要求，并应符合下列规定： 1灌浆施工时，环境温度不应低于5℃：当连接部位养护 温度低于10℃时，应采取加热保温措施： 2灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时 形成施工质量检查记录： 3应按产品要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀：每 次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足 本规程的规定； 4灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出 后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆；
11.4.4钢筋连接应符合下列要
1钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定； 2焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工 程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定：
3当采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起的 3位混凝土开裂的措施。
后浇混凝土的施工应符合
1预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理十净； 2模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并 应防止漏浆； 3在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应分层浇 筑、振捣密实； 4同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过 1000m?应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标 准养护试件。 11.4.6构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求
后，方可拆除临时固定措施
1 应根据施工荷载进行设计要求或施工方案设置临时支撑； 2 施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定； 3在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及 预制构件的外露钢筋； 4叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆 除临时支撑。 11.4.8安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要 求端部与支承构件之间应坐浆或设置支承热块，坐浆或支承垫
1 防水施工前，应将板缝空腔清理干净； 2 应按设计要求填塞背衬材料； 密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑 其厚度应符合设计要求。
11.6.1装配式混凝土结构现场施工现浇混凝土部分，应按照现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相 应分项工程进行质量验收；构件安装部分质量验收，除执行本规 程外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》CB50204装配式混凝土结构分项工程的有关规定。 11.6.2预制构件的进场质量验收应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204及本规程的有关规定 11.6.3装配式结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合 现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有 关规定。 11.6.4装配式结构的外观质量除设计有专门规定外，尚应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中关于现浇混凝土结构的有关规定。 11.6.5装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，其验收应符合 现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的
11.6.5装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，其验
现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的 有关规定。
检查数量：按批检验，检验批应符合本规程第11.4.5条的 有关要求。 检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107的要求进行
11.7.2钢筋套简灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密
检查数量：全数检查。 检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。
11.7.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料
检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作 组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件， 标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录
11.7.4剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求
检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班凡 组且每层不应少于3组边长为70.7mm的长方体试件，机 中28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查坐浆材料强度试验报告及评定记录
钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 为规定确定。 检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的引 报告。
1.7.6钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强 度试验报告。
11.7.7预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺
设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB
检查数量：全数检查。 检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的要求进行。 11.7.8预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、紧力 矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》CB 50017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的要求进行。
11.8.1装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求
表11.8.1中的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检 验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3 牛：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检 查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少 于3面。
表11. 8. 1 中的规定
表11.8.1装配式结构尺寸允许偏差及检验方法
11.8.2外墙接缝的防水性能应符合设计要求。 检查数量：按批检验。每1000m²外墙面积应划分为一个检 验批，不足1000m²时也应划分为一个检验批；每个检验批每 100m²应至少抽查一处，每处不得少于10m²。 检验方法：检查现场淋水试验报告。
12.0.1装配式混凝土结构中所采用的预制构件应作为工业产品 按附录A《预制构件生产验收表》单独进行验收。 12.0.2装配式混凝土结构按照子分部工程进行质量验收。检验 批、分项工程、子分部工程质量验收的评定方法、标准、程序和 组织，统一执行现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300有关规定。 12.0.3装配式混凝土结构子分部工程验收时，应提供下列文件 和记录： 1：工程设计文件（包括预制构件制作和安装的深化设计图 设计变更文件）； 2原材料出厂合格证和进场复验报告； 3预制构件及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样 复验报告；预制构件生产验收表； 钢筋接头的试验报告； 5 混凝土工程施工记录； 6 混凝土试件的性能试验报告； 7 预制构件安装施工及验收记录； 8 预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场复验报告； 9 预应力筋安装、张拉及灌浆记录； 10 钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录； 11 后浇灌浆料、坐浆材料强度检测报告； 12 外墙防水施工质量检验记录； 13 外墙防水性能检验记录； 14 隐蔽工程验收记录； 15 分项工程验收记录：
16 实体检验记录： 17 预制构件生产验收表； 18 观感质量检查表； 19 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 20 其他必要的文件和记录。 12.0.4 装配式混凝土结构子分部工程施工质量验收应符合下列 规定： 1 有关分项工程施工质量验收合格； 2 应有完整的质量控制资料； 3 观感质量验收合格： 4 结构实体检验结果除满足本规程要求外，尚应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》CB50204的有 关规定。 12.0.5 当混凝土结构施工质量不符合要求时应按下列规定进行 处理： 1 经返工返修或更换构件部件的检验批，应重新进行验收： 2 经有资质的检测单位检测鉴定，达到设计要求的检验批， 应予以验收： 3经有资质的检测单位检测鉴定，达不到设计要求，但经 原设计单位核算，并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验 批，可予以验收； 4经返修或加固处理，能够满足结构安全使用要求的分项 工程，可根据技术处理方案利协商文件进行验收。 12.0.6装配式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应 将所有的验收文件存档备案。 12.0.7检验批、分项工程、子分部工程质量验收记录应按附录 B~附录D米用。
附录A预制构件生产验收表
表A预制构件生产验收表
某市建设工程绿色施工围蔽指导.pdf附录B检验批质量验收记录
附录B检验批质量验收记录
表B检验批质量验收记录
附录 C分项工程质量验收记录表C分项工程质量验收记录编号：单位（子单位）分部（子分工程名称部）工程名称分项工程数量检验批数量项目技术施工单位项目负责人负责人分包单位分包单位分包内容项目负责人序检验批检验批部位/区段施工单位检查结果监理单位验收结论号名称容量12345678910说明：项目专业技术负责人：施工单位检查结果年月日专业监理工程师：监理单位验收结论年月日90
附录D子分部工程质量验收记录表D子分部工程质量验收记录编号：单位（子单位）子分部工程分项工程工程名称数量数量技术（质量）施工单位项目负责人负责人分包单位分包单位分包内容负责人序子分部工分项工程检验批施工单位检查结果监理单位验收结论号程名称名称数量12345质量控制资料安全和功能检验结果观感质量检验结果综合验收结论施工单位勘察单位设计单位监理单位项目负责人：项目负责人：项目负责人：总监理工程师：年月日年月年月日年日注：1地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。2主体结构、节能分部工程的验收应由施工、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。91
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词， 采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应该这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词， 采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”。
26 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 27 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 28 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 29 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 30 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 31 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 32 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 33 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JCJ114 34 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 35 《钢筋镭固板应用技术规程》JGJ256 36 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 37 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 38 《钢筋莲接用灌浆套筒》JG/T398 39 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 40 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 41 《聚硫建筑密封胶》JC/T483 42 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881
YD／T 3500-2019标准下载26 《钢筋焊接及验收规程》JG18 27 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 28 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 29 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 30 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 31 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 32 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 33 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JCJ114 34 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126 35 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256 36 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 37 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 38 《钢筋莲接用灌浆套筒》JG/T398 39 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 40 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 41 《聚硫建筑密封胶》JC/T483 42 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881