标准规范下载简介
GB5135.1-2003自 动 喷 水 灭 火 系 统.pdfZ. 18. 2. 1反复插入试验
反复插人试验是确定C的一个重复过程，试验必须使用未使用过的喷买试样。即使试样在反复插 人试验中未动作，也必须换用新试样进行试验。于式喷头用其长度最短的产品进行试验。 试验时，喷头试样处于标准方位。在试样接口螺纹处缠1至1.5图聚四氟乙烯带，将其拧入固定 座，扭矩为（15土3）N·m。将每只待试喷头安装于风洞试验盖上，并将其保存在恒温箱内以使喷头和 盖达到环境温度的时间不少于30min。 试验前，将至少25mL温度为（20士5)℃的水引入喷头人口，并施加0.05MPa的压力。 使用精度为士0.01s的计时仪器测量从喷头插入风洞到其动作的时间，即响应时间。 固定座的温度在试验期间应保持在（20士5）℃。在风洞试验段喷头位置，气体流速应保持在选择流 速的士2%之内。试验期间气体温度的选择和控制精度应符合表9的要求。 应选择合适的气流速度，以使试样在两个连续的速度之间启动。即必须选择两个流速，在低速 (U.）时，试样在15min试验期间内不能启动，而在下一个较高的速度（Ua）时，在15min内试样必须启 动。如果喷头在最高流速还未动作，应从表9中选择下一较高温度级的气流温度。 试验流速的选择应满足，
C值为使用下列公式住宅格局解剖图鉴，在两个速度下计算出的数
(U. /U,).5 <1. 1
定的C小于0.5（m/s)/2，为了计算RTI值可假设C为
表9确定传导系数C时，试验段（喷头部位）的
Z.18. 2.2 等速率升温试验
等速率升温试验在风洞试验装置中进行，喷头固定端温度的要求与插人试验相同，喷头试样不需 预热。 每种类型的喷头取10只试样，在标准方位进行试验。将喷头插人流速为1m/s士0.1m/s的气流 中，试验初始气流的温度为该喷头的公称动作温度。 气温以（1士0.25）℃/min的速率上升，直至喷头动作。试验应控制和记录气体的温度、流速、喷头 固定端的温度和喷头的动作温度。 C值的计算公式与7.18.2.1中的公式相同，即：
Z.18.3 RTI值的计算
RTI的计算公式如下：
RTI = t, (u)1
7.18.4偏离最不利方位时RTI的确定
偏离最不利方位RTI值的计算需使用偏离最不利方位的C值，这个C值比标准方位的C值大 个倍数，此倍数等于偏离最不利方位RTI值的平均值与标准方位RTI值平均值的比值。因此，插人试 验中的表达式变为偏离最不利方位RTI值的隐函数，可通过叠代解出偏离最不利方位的RTI值。计 算的示例参见附录D。 对于快速响应喷头，如果偏离最不利方位的RTI值无解，则偏离最不利方位的插人试验应在表8 给出的特殊响应酒水喷头的试验条件下重新进行，根据重新试验的结果计算RTI值，
7.19氢应力腐蚀试验
取5只喷头试样进行试验。每只试样的入口用与氨水溶液不反应的材料（如塑料）制成的盖密封， 将试样除去油脂置于试验箱中。将密度为0.94g/cm²氨水溶液存放在试验箱的底部，距试样的下部约 40mm。按0.01mL/cm向试验箱中加入氮溶液，大约产生如下的气体组分：35%的氨，5%的水蒸气 和60%的空气。 潮湿的氨混合气体应保持在大气压力下，试验箱内温度保持在（34士2）℃。采取适当的措施防止试 验箱内压力高于大气压力，喷头试样应有防护罩以防止凝滴落于其上，试验历时10d。 试验后将喷头试样冲洗干燥，进行仔细地检查。随后进行1.2MPa历时30min的密封试验和 0.035MPa压力下的功能试验，结果应符合6.20的规定
Z.20二氧化硫腐蚀试验
带有涂层和不带涂层的喷头，均应取5只试样进行下述腐蚀试验，十式喷买取其产品的最短规格进 行试验。将喷头试样的入口用与二氧化硫不反应的材料（如塑料）制成的盖密封。 将喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面，试验箱按体积比每24h加人1%的二氧化 硫。试验箱内温度保持在45℃土3℃。无涂层喷头进行8d的腐蚀试验，有涂层喷头进行16d的腐蚀 试验。8d后将喷头从容器中取出，对于有涂层的喷头，经过清理容器后，重复上述过程，进行第二个周 期试验。 无涂层喷头经过8d，或有涂层喷头经过16d试验后，取出试样，在温度不超过35℃，相对湿度不超 过70%的条件下干燥4d～7d。 爆后，所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，结果应符合6.21的规定
试验在盐雾试验箱中进行。使质量比为20%的氟化钠盐溶液雾化形成盐雾，盐溶液的密度为 1.126g/mL~1.157g/mL，pH值为6.5~7.2。 将5只喷头试样从入口充人蒸馏水，在螺纹处用与盐雾不反应的材料（如塑料）制成的盖密封，按正常 的安装位暨支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区，试验区的温度应保持在（35士2)℃，喷雾压力在 0.07MPa0.17MPa之间。使用过的盐溶液应收集起来，不得循环使用。应将试样蔽护以防凝滴落在其 上面。 在试验区内，应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度。在连续16h中，收集区内每 80cm²面积每小时应能收集到1mL～2mL盐溶液，盐溶液的质量浓度应为（20土1)%。 经过10d的试验后将喷头从盐雾试验箱中取出，在温度为（20±5)℃，相对湿度不超过70%的条件 下干燥4d～7d。于燥后，所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，结果应符合6.22 的规定。
7.21.2用于腐蚀环境的喷头
7.22潮湿气体腐蚀试验
本项试验在湿热试验箱中进行。将5只喷头试样安装在具有多个接口的管段上，管内充满去 将整个管段（及喷头）放入湿热试验箱中。试验箱内的相对湿度为（98士2)%，温度为（95士4)℃ 同型号、同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的喷头。干式喷头 的最短规格进行试验。
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经过90d试验后，将喷头从湿热试验箱中取出，在温度为（20士5)℃，相对湿度不超过70%的条件下，干 燥4d~7d。干燥后，所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验,结果应符合6.23的规定。
试验在环境试验箱中进行。试验温度低于100℃时，控温精度为士2℃；试验温度为100℃～200℃ 时，控温精度为±3℃，试验温度为201℃～350℃时，控温精度为士5℃。 取12只无涂层喷头在低于其公称动作温度16℃（但不应低于49℃）条件下进行90d的环境温度试 验，试验时对每只喷头试样施加1.2MPa的水压。环境温度试验后，其中4只喷头按7.2.1和7.6规定的 方法先后进行密封试验和静态动作温度试验，应分别符合6.3.1和6.7的规定；4只喷头按7.7规定的方 法进行功能试验（2只在0.35MPa压力下，2只在1.0MPa压力下），应符合6.8.1的规定；另4只喷头按 7.18.1(或7.29）规定的方法进行插人试验（或热响应试验），应符合6.19.1(或6.30）的规定。
7.23. 2有涂层的喷头
取12只有涂层的喷头按7.23.1规定的方法进行试验。在试验期间，喷买每隔7d从试验箱中取 出冷却2h～4h，在冷却期间应检查试样。经过90d的环境温度试验后，其中4只喷头按7.2.1规定的 方法进行密封试验，应符合6.3.1的规定；4只喷头按7.6规定的方法进行静态动作温度试验，应符合 6.7的规定，另4只喷头按7.7规定的方法进行功能试验（2只在0.35MPa压力下，2只在1.0MPa压 下），应符合6.8.1的规定。
7.23 3照蔽式喷头的装饰置
将12只装饰罩与其配用的隐蔽式喷头装配好后，一起放人温度试验箱中进行试验，试验箱内的温 度为低于其公称动作温度16℃，试验箱的控温精度按7.23.1的规定。经过90d的试验后，检查装饰 置，试验结果应符合6.24.3的规定
7.24.1本项试验需要5只喷买试样，干式喷买不进行本项试验。 7.24.2试验装置如图10所示，使一重物沿喷头中心轴线落于溅水盘一端进行碰撞。对于带有运输护 罩的喷头，如果只有当喷头完全安装完毕后才摘下护罩，则应带着护罩进行碰撞试验。在碰撞点落物的 能量应等于与被试喷头同重的物体从1m高度落下时的冲量。对于带有水罩的喷头，落物的重量应等 于被试喷头去掉水罩时的重量。应避免落物多次碰撞被试喷头。碰撞试验后检查试样，应符合6.25.1 的规定。 7.24.3将1只装配好的带有水罩的喷头从1m的高度以45°角碰撞到水泥表面上，试验结果应符合 6.25.2的规定，
GB 5135.12003
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7.25.1将1只公称动作温度为57℃～77℃的直立或下垂型喷头安装在试验管线上，在同一水平面上 与被试喷头相距1.83m（中心与中心之间），安装一只同型号、同规格的已开启喷头。喷头分别安装在 独立的相互平行的管线上，喷头的框架所在平面与管线平行，溅水盘位于平面吊顶下560mm。水从已 开启的喷头中洒出，工作压力为0.69MPa，当水流稳定后，点燃位于被试喷头正下方的油盘。油盘为正 方形，边长305mm，深102mm，上边缘距喷头热敏感元件152mm，盘内放有0.47L正庚烷。 7.25.2在喷头框架所在平面与管线垂直的情况下，重复上述试验。 7.25.3在喷头溅水盘处于吊顶平面下152mm的条件下重复上述两个试验。 7.254上述所有的试验结果均应符合6.26的规定
测量防护罩最外端所在平面的最外端与任何热数感元件的最外最低处所夹的角（见图11） 对于杠杆联片式喷头，热敏感元件最外最低端应为使杠杆联片组件旋转至与框架所在平面成90° 角时所处的位置。 对于中心支撑式喷头或玻璃球喷头，如果到热敏感元件下座边缘的连线所夹的角大于到热敏感元 件最外端所夹的角，则较大的角应视为防护角。 通过上述方法测得的防护角应符合6.27的规定。
取3只喷头试样进行本项试验。对每只试样的水罩上缓慢平滑地施加一个4.0N·m的扭矩 不应发生转动。 如果水罩在小于或等于4.0N·m的扭矩下发生转动，应将水罩旋转360°，然后检验喷头工作载 随后另取5只试样，将其水罩旋转2圈，然后测量平均工作载荷。试验结果应符合6.28的规定
图12齐平、嵌入、隐蔽式喷头热响应试验室布
当试验室中央吊顶下254mm处的温度为下列值时，开始热响应试验计时： a）对于公称动作温度为77℃以下的喷头试样为（31士1.0）℃。 b）对于公称动作温度为78℃～107℃的喷头试样为（49士1.7)℃。 记录每只喷头的动作时间，计算平均响应时间和非偏标准偏差(参见附录E)，结果应符合6.30的规定，
试验室中央吊顶下254mm处的温度为下列值时，开始热响应试验计时： 对于公称动作温度为77℃以下的喷头试样为（31士1.0）℃。 对于公称动作温度为78℃～107℃的喷头试样为（49士1.7)℃。 录每只喷头的动作时间，计算平均响应时间和非偏标准偏差（参见附录E)，结果应符合6.30的规定。 单位为竞米
7.30.1.1试验应使用红松木或云杉木锯成的木条。每个木垛由两根100mm×150mm×2400mm， 13根100mm×100mm×1200mm和28根50mm×100mm×1200mm的木条构成，木材的平均湿 度应为6%～14%。木垛按图14所示均匀分层摆放，在试验前应测量木垛的质量并记录，测量精度不 应低于2.5%。 将木垛安放在铁架上，铁架用角铁制成，四脚的高度应可调节。铁架应足够大，以使7.30.1.3所述 的钢盘可放人其下。 7.30.1.2试验装置如图15所示，试验用的正庚烷或等同的燃料应足够燃烧30min，喷嘴喷出的喷雾 为圆锥形，圆锥角约为75°，雾化速率为0.063L/s。应在距喷嘴50mm以内设置防熄火机构或点火器 以保证连续燃烧。 7.30.1.3木垛正下方地面上放置一个钢盘，钢盘尺寸为1800mm×2400mm，净深300mm，用不小 于5.4mm厚的钢板制成，上缘用钢带加强。钢盘应不漏水，试验前放人100mm深的水，钢盘应有排 水口以保证100mm水位。
7. 30. 2喷头安装
0.2.1将4只已开启的同型号、同规格的喷头安装 下方无障碍的部位，吊顶的面积不应 90mm×5000mm。喷头呈正方形布置，使用平衡管线，喷头间距3000mm。吊顶距木垛顶 500±100）mm，吊顶距直立型喷头溅水盘为（180±50）mm，距下垂型喷头溅水盘为（250±50）
喷头的框架应平行于供水管线。 7.30.2.2齐平、嵌入和隐蔽式喷头应选择其最嵌人位置安装在吊顶上，吊顶应不小于6000mm× 6000mm，且对称地位于试验室中央。 7.30.2.3在喷头形成的正方形中央吊项以下50mm处安装两只热电偶，两只热电偶间距150mm，热 电偶的尘应查典向上以防水滴凝挂
图15木垛火试验布置
7.30.4.1灭火试验进行两次，每次试验使用新的木垛。试验时燃料应储放在5℃～25℃的环境温 度中。 7.30.4.2对于公称口径为15mm的喷头，4只喷头在第一个试验中的总流量为（230*°）L/min，在第 二个试验中的总流量为（380*5）L/min。对于公称口径为20mm的喷头，4只喷头在第个试验中的 总流量为（320+1"）L/min，在第二个试验中的总流量为（530+"）L/min。 7.30.4.3燃料供给的开始和点火应在同时进行。火炬点燃时开始计时并启动测温设备。当自由燃烧 1min或吊顶温度达到760℃这两个条件中的最晚个条件达到时，开始酒水。 7.30.4.4试验进行30min后停止，木垛火应在停止试验后1min内全部熄灭，然后将木垛干燥称重。 如果木垛不能烘于，可在有蔽护的地方自然于燥。试验前测得的木垛质量（湿度为6%～12%）和试验 后测得的木垛质量，应通过零湿度点进行校正，然后进行计算以确定质量损失。 试验结果应符合6.31的规定。
所有喷头成品出厂前必须按表10的规定进行出厂检验。
有下述情况之一者，应按表10的规定进行型式检验： 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品停产超过一年恢复生产时； c）产品转厂生产或异地搬迁生产时； d）国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时。
10出厂检验和型式检
同种工艺，相同的材料及配件组装或生产的同型号、同规格的产品为一批。 8.3抽样 8.3.1检验样品的抽取应采用随机抽样的方法，抽样基数不宜少于检验样品数量的2倍。 8.3.2酒水喷头型式检验的试验程序和样品数量如图16所示，
图16试验程序和样品数量
8.4.1对于所有类型的洒水喷头，若6.1、6.3、6.5、6.7、6.8、6.20、6.24、6.31中任一条不合格，则判该 批酒水喷头不合格；快速响应喷头或特殊响应喷头6.19不合格，则判该批酒水喷头不合格；齐平、嵌人 或隐蔽式喷头6.30不合格，则判该批酒水喷头不合格；带有水罩的喷头6.27不合格，则判该批洒水喷 头不合格。 8.4.2若6.2、6.4、6.9、6.11、6.13、6.14、6.15、6.17、6.18、6.19（标准响应喷头）、6.21、6.22、6.23、 6.25各条中有两条或两条以上不合格，则判该批洒水喷头不合格。 8.4.3第六章的各条中有四条或四条以上不合格，则判该批洒水喷头不合格。 8.4.4其余情况可判该批洒水喷头合格
9.1.1洒水喷头的标志应符合6.2.3的要求， 9.1.2隐蔽式或嵌人式喷头的护筒或盖板如果可与喷头拆离，应在其上面标明与之配套的喷头的型 号、规格。
酒水喷头产品在其基础包装中应附有使用说明书，使用说明书中至少应包括产品名称、型号规格、 动作元件的类型和规格、使用的环境条件、贮存的环境条件、生产年代、产品生产所依据的标准、必要的 使用参数、使用说明、注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。
10.1.1洒水喷头在包装箱内应单独固定，防止相互间的磕碰。 10.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 10.1.3酒水喷头在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。
10.1.1酒水喷头在包装箱内应单独固定，防止相互间的磕碰。
酒水喷头应贮存在一15℃～40℃的干燥环域
标准中未标明公差时，按以下规定热行：
GB5135.12003
附录B （资料性附录） 误差限的计算方法 7.10.2所述的玻璃球破碎载荷和误差限的计算方法如下： a）计算非偏标准偏差 非偏标准偏差由下式计算
表B.1正态分布单边误差限的系数 「v=0.99,力=0.99（试样的99%)
（资料性附录） 易熔元件强度试验的分析 6.11.2中给出的公式的目的是为了使易熔元件在承受了相当长时间的工作载荷后，仍不容易因 变应力而损坏。因为喷头的使用寿命受其他许多因素的影响，因此，876600h(100年)这个时间的选择 仅仅是一个带有保险系数的数据值，而无其他特殊含义。 造成蠕变损坏的载荷（而不是不必要的高初始扭曲应力）被施加在试样上并记录施加的时间，给定 的要求近似于通过下述分析得到的全对数回归曲线的推论。 使用最小二乘法，利用观察到的数据来确定1h时的载荷L。和1000h时的载荷Lm。一种确定这 个载荷的方法如下： 在全对数坐标纸上作出曲线，由L。和L所确定的直线的斜率应大于或等于由100年时最大设计 载荷L和L。所确定的直线的斜率。
D.1传导系数C的计加
在第一次试验中，U,=0.288m/s，T.=20.3℃，实际气温为125℃，在15min内未发生启动。在第二次 试验中某高校图书馆系列工程施工组织设计，U=0.342m/s，T=20.0℃，实际气温为127℃，启动发生在350s时。 (Uμ /U,)0.s = (0. 342/0. 288)0.s ≤ 1. 1
D.2 RTI 的计算
= 128 (m. s)0.5
RTI..=185 (m·s)0.5
7.29所述的齐平式、嵌入式、隐蔽式喷头热响应时间误差限的计算方法如下： a）计算平均值和非偏标准偏差。 试样的非偏标准偏差由下式计算：
试样动作时间的平均值，单位为分钟（min）； 一 每一只试样的动作时间，单位为分钟（min）； n一试样的数量。 b）计算热响应时间误差限（min） 误差限 TL=r+K 式中： 试样动作时间的平均值，单位为分钟（min）； K从表E.1查得的系数； S试样的非偏标准偏差，单位为分钟（min）。 数据误差限是从热响应试验中得出的，热响应试验使
齐平、嵌入、隐蔽式喷头热响应时间误差限的计算方法
全厂给排水施工方案表E.1正态分布单边误差限的系数