标准规范下载简介
GB／T 40725-2021 浸胶帘线与橡胶粘合剥离性能试验方法.pdfGB/T 40725—2021
Test method of dipped cord and rubber adhesive peeling performance
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T407252021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任消防系统投标施工方案范例， 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13) 日口。 本文件起草单位：神马实业股份有限公司、平顶山神马帘子布发展有限公司、宁波凯驰胶带有限公 同、青岛科技大学、金华市亚轮化纤有限公司、青岛晟瑞达磁性材料有限公司、青岛晟科材料有限公司、 青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、东平金马帘子布有限责任 公司。 本文件主要起草人：段文亮、件晓、应建丽、刘莉、项俊、李新、张会云、孙立水、乔思怀、刘勇、张电子、 李晓辉、王劫、何泽涵、李吉芳、翟朝阳、席新军、周冰倩、吕忠信、郑允所
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本文件适用于纤维制造的浸胶帘线与橡胶硫化粘合剥离性能试验，浸胶纱线、线绳与橡胶剥离性能 试验可参照使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义
GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件
将单根浸胶帘线在模具中按一定的规则排布后与橡胶按照一定顺序制成试样模坏，经硫化后制备 成平条状试样。使用拉力试验机，以恒定的速度将试样中的帘线与橡胶之间粘合界面剥离，测定剥离过 程中剥离力的中峰值，该数值与剥离试样中帘线根数之比为单根浸胶帘线的剥离力，单位为N/根；试样 剧离后浸胶帘线表面有效橡胶覆盖面积与有效剥离面积之比为试样的橡胶覆盖率，用帘线裸露表面所 占的百分数表示
使用等速伸长（CRE)型拉力试验机，试验机应满足下列技术要求： a）采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置； b）具有符合GB/T12833规定的试验数据记录和处理的计算机软硬件系统； c）具有夹持试样的夹持器，在试验过程中两夹持器的夹持面应保持在同一垂直面内； d）夹持器夹住试样，不应滑移和损伤试样
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化模具示意图如图1所示
制备试样时，在每根帘线的一端悬挂一定质量的重锤，通常为（50士1）g。重锤可以是钩型或设计 成一个能夹住帘线的夹具
试验环境应符合GB/T2941规定的标准试验室条件。
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6.2.2取样和制样时操作人员应戴手 样的浸胶帘线样本应放人黑色不透光清洁十燥的袭中避光 封存。浸胶帘线样本应保持清洁，不应有捻度变化、扭曲等缺陷
度为（25.0±1.5）mm，长度为（235.0±2.0）mm
6.3.2.1试验胶料
6.3.2.1.1根据浸胶帘线的品种，选择合适的橡胶胶料， 6.3.2.1.2试验所用的橡胶配料、混炼设备及操作程序应按照GB/T6038的规定进行
6.3.2.2模坏制备步骤
6.3.2.2.1制备一块235mm×160mm的试验橡胶片，厚度1.7mm±0.1mm；制备一块235mm× 160mm的垫布（垫布为浸胶帘子布、压延胶帘布或压延帆布），厚度0.75mm士0.15mm；制备一块 25mm×160mm的固定用胶片，厚度0.5mm士0.1mm；制备60mm×200mm的隔离纸一片。 6.3.2.2.2将浸胶帘线的一端打结固定在模具一端的线槽内，并施加拉力使其张紧，将帘线在模具两端 的线槽间往复排列，使每个试样排列7根，排列后在帘线的未端施加50g的重锤；若浸胶帘线长度不足 以往复排列时，可以单根的形式排列在模具线槽中，在每根帘线的未端施加50g的重锤。重复上述步 骤，直到将浸胶帘线排列完成。
图2硫化模具中浸胶帘线排列示意图
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图3浸胶帘线放置示意图
6.3.2.2.4在模具一端放入固定胶片GB／T 38936-2020 高温渗碳轴承钢，胶片上覆盖隔离用耐热塑料纸，然后放人已制备好的试验胶片 最后将预备的垫布覆盖在试验胶片上并盖上上模。试样模坏内各层的放置顺序如图4所示
图4试样模坏内各层的放置顺序示意图
5.3.3.2根据试验橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化时间和硫化压力 6.3.3.3待硫化机温度升温到设定温度后，将试样模坏置人硫化机完成硫化，硫化到规定时间，取下加 在帘线上的重锤，立即从模具中取出试样，并进行冷却。 6.3.3.4硫化后试样模坏不应有缺胶、气泡、帘线压扁和损伤等缺陷
6.3.3.1试验所用硫化设备及操作程序应按照GB/T6038的规定进行
6.3.4硫化后试样的平衡
硫化完成后的试样应在6.1规定的环境下平衡不少于16hCNCA-CURC-02：2019 城市轨道交通装备产品认证实施规则 特定要求—城市轨道交通车辆，不宜超过96h
将试样按照25mm的宽度依次剪下 每个试样剪断两边各1根帘线保留中间5根；或从两边各剪 断1根后，再每隔1根剪断1根，保留3根帘线：依次完成试样的裁取