标准规范下载简介
GB／T 40915-2021 X射线荧光光谱法测定钠钙硅玻璃中SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO含量.pdfICS 81.040.0 CCS Y 22
GB/T 40915—2021
X射线荧光光谱法测定钠钙硅玻璃中SiO2
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任CH∕T 2015-2018标准下载， 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国日用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC377)归口。 本文件起草单位：广东华兴玻璃股份有限公司、安徽鑫民玻璃股份有限公司、山东景耀玻璃集团有 限公司、东华大学、山东华鹏玻璃股份有限公司、国家眼镜玻璃塘瓷制品质量监督检验中心。 本文件主要起草人：陈松林、刘风莲、叶佳意、王贺兰、张大朋、徐晓健、吴嘉许、唐永、赵颖娴、张国 孙环宝、王连军、陈任华。
GB/T 409152021
K射线荧光光谱法测定钠钙硅玻璃中SiO2 Al2O3、Fe2O3、K20、Na20、CaO、Mg0 含量
本文件描述了钠钙硅玻璃中SiO2、Al2O：、Fe2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO含量的X射线荧光光谱 则定方法
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引。 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适月 文件。 GB/T6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔融法meltingmethod 样品与一定比例的混合熔剂和适量脱模剂混合均勾，在一定温度下熔融制成玻璃样片的制样方法， 3.2 压片法tablettingmethod 样品采用硼酸镶边衬底，或用塑料环等固定，在压样机中压制成样片的制样方法。 3.3 标准样品standardsample 用于绘制工作曲线的一套已知组成和含量且有一定梯度的样品，与待测样品在化学组成、物理性质 等方面一致。标准样品的组成含量能覆盖定量分析的含量范围。 L来源：GB/T30905一2014，3.4，有修改 3.4 漂移校正样品driftcorrectionsample 用于校正仪器X射线强度漂移的样品，要求其元素分析线有适当的强度并可长期保持稳定。 来源：GB/T30905一2014.3.3，有修改
用熔融法或压片法制成的样片，通过X射线管产生初级X射线照射到样片表面上，产生的 射线经晶体分光后，检测器在选择的特征波长相对应的20角处测量X射线荧光强度，根据校准
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和测量的X射线荧光强度，计算出样品中各元素氧化物的质量分数。
除非另有说明，所有试剂均为优级纯
无水四硼酸锂和偏硼酸锂的混合熔剂[LizB,O,（66.7%）+LiBO2（33.3%）
5. 1.2 自制熔剂
无水四硼酸锂和偏硼酸锂按2：1质量比充分混合均匀， 分别取二份各1g的自制熔剂于埚中，置于1050℃士15℃的温度下熔融10min，冷却至室温后 弥重，计算灼烧失量L，较大者作为校正熔剂用量。通常每周测定一次灼烧失量，熔剂应密封保存。 按公式（1)计算灼烧失量L，按公式（2）计算校正因子F：
式中： L 灼烧失量； 灼烧前的熔剂质量，单位为克（g）； m 2 灼烧后的熔剂质量，单位为克（g）； 一校正因子
一般工业用硼酸，硼酸（HBO.）质量分数≥99.0%
一般工业用硼酸，硼酸（H,BO.）质量分数≥99
采用铂金合金（95%Pt+5%Au）制成
采用铂金合金（95%Pt十5%Au)制成。铸模材料底厚度一般不低于1mm，使其不易变形。熔样皿 和铸型模可合二为一。若样品在熔样皿中熔融后直接成型，则熔样皿底面内壁应平整光滑。
多使温度保持在1150℃土15℃，带有自动转动和
6.4波长色散X射线荧光光谱仪
能够使温度保持在105℃±5℃
6.6 高温炉 能够使温度保持在1120℃士20℃。 6.7 电子天平 精度为0.0001g。 6.8 搅拌棒 镍质或铂质材料制成
6.10自动磨样机（球磨机）
磨样罐用不对样品产生污染的材料制成QGDW 10248.3-2016 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 第3部分：变电（换流）站建筑工程施工， 示例：玛瑙等。
磨样罐用不对样品产生污染的材料制成 示例玛瑙等。
压力不小于200kN
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7.1.1将样品破碎至7mm以下广东曲江某迎宾大道道排桥工程施工组织设计，按四分法缩分至约100g。 7.1.2将缩分后的样品粉碎至0.5mm以下，继续缩分至20g。 7.1.3为了易于熔融，样品应研磨至小于75μm。可采用以下两种方法获得所需的粒度： a） 机械研磨法采用磨样机将样品研磨至所需粒度：54 b）手工研磨法用玛瑙研钵研磨约1min后，用GB/T6005规定的75um筛子筛分，将筛上剩余 物再研磨，再筛分，反复进行，直至所有样品通过。 7.1.4称量前，应将样品置于105℃土5℃的烘箱中烘1h，转移至干燥器中冷却至室温
7.2.1方法一（熔融法）