GB/T 3043-2017标准规范下载简介
GB/T 3043-2017 普通磨料 棕刚玉化学分析方法.pdfGB/T 30432017
7.3.2.2空白溶液:见5.3.2.15。 7.3.2.3磺基水杨酸溶液(15%)。 7.3.2.4氨水:(1+1)。 7.3.2.5三氧化二铁:优级纯。 7.3.2.6三氢化二铁标准溶液:见7.2.2.9。
7.3.4.1工作曲线的绘制
用移液管移取空白溶液(7.3.2.2)9份各25mL,分别放人9个50mL容量瓶中,用微量滴定管依次加 人三氧化二铁标准溶液(7.3.2.6)0.00mL,0.20mL,0.40mL,1.00mL,2.00mL,4.00mL,6.00mL, 8.00mL,10.00mL,加磺基水杨酸溶液(7.3.2.3)10mL,边摇动边滴加氨水(7.3.2.4)至溶液出现稳定的黄 色,并过量2mL,冷却,用水稀释至刻度,摇匀,用水作参比,在分光光度计上于波长420nm处,用1cm比 色血测量其吸光度,减去空白试验的吸光度后,与相应的三氧化二铁质量相对应,绘制工作曲线。
土方开挖及基坑施工方案7.3.4.2分析步驱
用移液管移取滤液C(5.3.4)25mL于50mL容量瓶中,加磺基水杨酸溶液(7.3.2.3)10mL,边摇动 边滴加氨水(7.3.2.4)至溶液出现稳定的黄色,并过量2mL,冷却,用水稀释至刻度,摇匀,用水作参比, 在分光光度计上于波长420nm处,用1cm比色皿测量其吸光度。减去空白试验的吸光度后,于工作 曲线上查出三氧化二铁的质量,
7.3.5试验数据处理
三氧化二铁的质量分数按式(8)计算:
分取试样溶液中自工作曲线上查得的三氧化二铁质量,单位为克(g); V一一试验溶液总体积,单位为毫升(mL); m。一一试样质量,单位为克(g); V,一分取试液的体积,单位为毫升(mL)。 计算结果表示到小数点后两位,
许误差应符合表4规定
w(Fe2 O:) = mV ×100% m.V
8二氧化钛的比色法测定
B.2.4 空白溶液见 5.2
8.4.2工作曲线的绘制
GB/T 30432017
w(TiO,) =: mV, 式中: m1——自工作曲线上查得的二氧化钛量,单位为克(g); V。—混合氧化物溶液的总体积,单位为毫升(mL); m。—试样质量,单位为克(g); V,一分取试液的体积,单位为毫升(mL)。 计算结果表示到小数点后两位
允许误差应符合表5规定。
在分离过铝、铁等元素后的试液 酸铵使钙形成草酸盐沉淀(CaCO·HO)。将此草酸
9.1.2.1盐酸(密度1.19g/cm)。 9.1.2.2盐酸:(1+4)。 9.1.2.3氨水(1+1)。 9.1.2.4草酸铵饱和溶液。 9.1.2.5草酸铵溶液(0.1%)。 9.1.2.6甲基红指示剂(0.1%):0.1g甲基红指示剂溶解于100mL60%乙醇中制成
蒸发混合氧化物浴液D见第 1满甲基红指示剂(9.1.2.6) (9.1.2.2)调节试液为酸性,煮沸,缓缓加人10mL草酸铵饱和溶液(9.1.2.4),加5mL氨水(9.1
续煮沸5min。在70℃~80℃保温2h,放置过夜,用慢速滤纸过滤,用草酸铵溶液(9.1.2.5)洗涤滤纸 和沉淀。 滤液收集留作氧化镁的测定。 用50mL盐酸(9.1.2.2)在滤纸上溶解沉淀,同上述过程再进行一次沉淀作用。滤液与上述滤液合 并留作测定氧化镁,把沉淀并滤纸放入已灼烧至恒重的铂中,先低温灰化,再于1000℃灼烧约 1h,于干燥器中冷却,迅速称重。
9.1.4试验数据处理
化钙的质量分数用w(CaO)表示,按式(10)计算
w(Ca0) =ml × 100%
w(Ca0)==×100%
.2.2.1碳酸钙:优级纯。 .2.2.2二乙基二硫代氨基甲酸钠盐(铜试剂)。 .2.2.3六次甲基四胺溶液:2%,15%。 2.2.4氢氧化钠溶液(20%)。 .2.2.5盐酸:(1+1)。 2.2.6 EDTA标准溶液c(EDTA)=0.01mol/L: 配制:称取3.75g乙二胺四乙酸二钠(EDTA)于400mL烧杯中,加水200mL,低温加热溶 解,冷却后过滤于1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀。 标定:准确称取1.7848g预先在110℃烘干2h的碳酸钙(9.2.2.1)于250mL烧杯中,加水 50mL,滴加盐酸(1十1)至完全溶解,并过量2滴~3滴,加热煮沸,除去二氧化碳,冷却后,移 入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液即为氧化钙标准溶液,1mL含1.00mg 氧化钙。移取氧化钙标准溶液10mL于300mL锥形瓶中。加水100mL,加入20%氢氧化
9.2.2.1碳酸钙.优级纯
用配制的EDTA标准溶液(9.2.2.6)滴定至纯蓝色为终点。在相同条件下做空白试验。 c)计算按式(11)和式(12) :
TMgo=TcaoXk
用移液管量取50mL溶液C(5.3.4)于250mL烧杯中,加水80mL,用氢氧化钠溶液(9.2.2.4)调至 有沉淀生成,再滴加盐酸(9.2.2.5)至沉淀溶解,加15%六次甲基四胺溶液(9.2.2.3)5mL,加热至沉淀凝 聚,冷却后,加0.3g铜试剂(9.2.2.2),放置1h以上,过滤于250mL容量瓶中,用2%六次甲基四胺溶 液(9.2.2.3)洗涤8次~10次,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液G用于测定CaO、MgO的量。 用移液管量取100mL溶液D于300mL锥形瓶中,加人20mL氢氧化钠溶液(9.2.2.4),放置 min~10min,加少量钙试剂羧酸钠盐指示剂(9.2.2.7),以EDTA标准溶液(9.2.2.6)滴定至纯蓝色为 终点。并在相同条件下做空白试验,
9.2.4试验数据处理
氢化钙的质量分数按式(13)计算:
Tcao EDTA标准溶液对氧化钙的滴定度,单位为克每毫升(g/mL); 滴定时试液消耗EDTA标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 滴定时空白溶液消耗EDTA标准溶液的体积,单位为毫升(mL); m 一被测试样质量,单位为克(g)。 计算结果表示到小数点后两位。
允许误差应符合表6规定。
草酸铵重量法测氧化钙之后的滤液经酸化,加入过量的磷酸铵及氨水,使之形成磷酸铵镁沉淀。 两次沉淀,以减少共沉淀的发生。然后将沉淀于1000℃以上灼烧成焦磷酸镁,以求出氧化银 量。
10.1.4试验数据处理
式中: m1 沉淀质量,单位为克(g); 试样质量,单位为克(g); Mg2P2O,与MgO的重量换算系数,为0.3622。 计算结果表示到小数点后两位,
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用移液管量取100mL溶液G(9.2.3) 2.2.1)10mL,加少量铬黑T指示剂(10.2.2.3),摇匀,用EDTA标准溶液(10.2.2.2)滴定至纯蓝色为终 点。此为钙、镁的合量。在同一条件下做空白试验,
10.2.4试验数据处理
氧化镁的质量分数按式(15)计算:
TMgo EDTA标准溶液对氧化镁的滴定度,单位为克每毫升(g/mL); V 滴定时消耗EDTA标准溶液的体积(已减去空白值),单位为毫升(mL); V2 滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积(已减去空白值),单位为毫升(mL): m 一被测试样的质量,单位为克(g)。 计算结果表示到小数点后两位,
允许误差应符合表7规定
11二氧化锆的重法测定
沉淀为磷酸锆[ZrHz(PO,)2],经灼烧成焦磷酸锆称量,以求出二氧化锆的质量分数。 此方法适合于二氧化锆含量小于1.5%的棕刚玉样品分析。
11.1.4试验数据处理
二氧化错的质量分数用w(ZrO,)表示,按式(16)计算
11.2苦查仁酸重量法
素均不干扰测定。 此方法适合于二氧化锆含量不小于1.5%的棕刚玉样品分析
11.2.2.1混合熔剂:见5.1.2.3。
11.2.2.1混合熔剂:见5.1.2.3。 11.2.2.2盐酸(密度1.19g/cm)。 11.2.2.3盐酸:(1+9)。 11.2.2.4氢氧化钠溶液(25%)。 11.2.2.5苦杏仁酸(固体试剂)。 11.2.2.6苦查仁酸洗液(5%):称取苦杏仁酸50g,加浓盐酸20mL,用水稀释至1000mL
11.2.2.1混合熔剂:见5.1.2.3。 11.2.2.2盐酸(密度1.19g/cm²)。 11.2.2.3盐酸:(1+9)。 11.2.2.4氢氧化钠溶液(25%)。 11.2.2.5苦杏仁酸(固体试剂)。
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称取约0.5g试样,精确到0.0001g,放置于事先盛有3g混合熔剂 覆盖1g混合熔剂。于1000℃的高温炉熔融约1h,取出,冷却,放人400mL烧杯中,加100mL盐酸 (11.2.2.3)浸取,再加浓盐酸15mL~20mL并煮沸至全溶,冷却,洗出埚和盖,加人氢氧化钠溶液 (11.2.2.4)直到出现白色沉淀。 加30mL浓盐酸并稀释至250mL。煮沸2min~3min,沸腾下加16g~18g苦杏仁酸,当开始起 泡时离开电热板,加人滤纸浆,混合均匀,在加热板上保温放置1h~2h直到上部澄清,再加人一些滤 纸浆,用慢速滤纸过滤,过滤时保持溶液温热。用苦杏仁酸洗液(11.2.2.6)洗涤干净。将滤纸和沉淀一 起转人已灼烧至恒重的铂埚中,于1000℃C灼烧至恒重,称取最后所得二氧化错的质量,
11.2.4试验数据处理
二氢化锆的质量分数按式(17)计算
式中: m1—沉淀质量,单位为克(g); 一试样质量,单位为克(g)。 计算结果表示到小数点后两位。
允许误差应符合表8规定。
12 三氢化二铝的测定
12.1直接计算三氧化二铝的质量分数
式中: A——灼减质量分数; B 二氧化硅质量分数; c 三氧化二铁质量分数; D 二氧化钛质量分数; 氧化钙质量分数;
H(氨化钠十氧化钾十氢化铬)质量分数
EDTA容量法测定三年
在弱酸性溶液中,三价铝离子与EDTA生成中等强度的络合物,此反应进行缓慢,不能直接用于滴 定,需采用返滴定。即先加入过量的EDTA标准溶液,调整PH值在2.3左右,加热时三价铝离子与 EDTA完全络合,再调整pH56,以二甲酚橙为指示剂,用锌盐标准溶液滴定过量的EDTA。溶液由 黄色变为橙红色为滴定终点。 三价铁离子、四价钛离子和离子在此条件下也一起与EDTA络合,在计算时扣除即可
12.2.2.1氨水:(1+1)。 12.2.2.2盐酸:(1+1)。 12.2.2.3日 甲基橙指示剂(0.05%)。 12.2.2.4六次甲基四胺溶液(15%)。 12.2.2.5 二甲酚橙指示剂(1:100):称取二甲酚橙指示剂0.5g与氯化钠50g,在玛瑙研钵中研细 混匀。 12.2.2.6钙试剂羧酸钠盐指示剂(1:100):称取钙试剂羧酸钠盐0.5g,氯化钠50g,研细混匀。 12.2.2.7EDTA标准溶液(0.05mol/L):称取EDTA18.16g于400mL烧杯中,加水200mL.低温加
热溶解,冷却后,过滤于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 标定EDTA标准溶液对CaO的滴定度: 准确称取在110℃烘干2h的碳酸钙(基准试剂)1.7848g,置于250mL烧杯中,加水50mL,滴加 盐酸(1十1)至完全溶解,并过量2滴3滴,加热煮沸,逐去二氧化碳,冷却后,移人1000mL容量瓶 中,用水稀释至刻度,摇匀,1mL此溶液含氧化钙1.0000mg。 移取氧化钙标准溶液50.00mL于300mL锥形瓶中,加水10mL,氢氧化钠(20%)10mL,摇匀,加 适量钙试剂羧酸钠盐指示剂,用制备的EDTA标准溶液滴定至纯兰色为终点,并在相同条件下做空白 试验。 按式(20)计算EDTA标准溶液对CaO的滴定度,
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TAlz Os = Tcaok ·(22 K
12.2.4试验数据处理
EDTA容量法测定三氢化二铝的质量分数按式(2
m +w(TiO,)Xk,+w(ZrO2)×ks] (23
许误差应符合表9规定
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13.1.1四硼酸锂(Li2BO,)。 13.1.2氟硼酸(HBF。)溶液(48%~50%)。 13.1.3三氯化镧溶液:称取75g三氯化镧(LaCls·6HzO)或35g氧化镧(La2Os)溶解于400mL盐 酸(1+1)中,用水稀释至1000mL
见第3章的操作方法。为了更好熔融,试样应通过75μm筛
称取一定量标准物质,此标准物质应和被测试样 容解,配制成标准溶液,以此标准溶液制定标准曲线。 为了得到更好的精度,可以把两个标样分类来确定未知溶液,用一个浓度稍高的标样和一个浓度稍 低的标样,根据仪器或火焰稳定性要求修正标准曲线或其斜率。 为减小仪器不稳定性和线性误差,可按“标样一试样一标样”重复2次~3次取其平均值
13.4.2试验溶液的制备
称取约1g试样,精确至0.0001g,与5g四硼酸锂 30min。取出,冷却,在盛有25mL盐酸和100mL水的烧杯中加热溶解,洗去甘埚及盖,把溶液转移到 250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此为溶液A。 1mL溶液A~4000μg试样 称取100.00mLA溶液于200mL容量瓶中,加10mL盐酸,用水稀释至刻度,摇匀,此为溶液B。 1mL溶液B~2000μg试样
13.4.3仪器测试条件的
仪器测定条件见表10.
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度,摇匀,1mL此溶液~2000μg试样。 CaO和MgO测试溶液的配制:移取10.00mL溶液A于50mL容量瓶中,加15mL三氯化镧溶液(13.1.3),用 水稀释至刻度,摇匀。1mL此溶液~800μg试样。
14X射线荧光光谱分析(压片法)
将试样加压成样片。用X射线荧光光谱仪进行测量。根据标准样片的各元素的强度的校准曲线 计算出试样中各元素的含量。 此方法适用于棕刚玉中二氧化硅、三氧化二铁、二氧化银 的定
14.2.1无水乙醇。
1波长色散X射线荧光光谱仪。 2振动磨及碳化钨磨盘:研钵以能研磨30g左右的试样为宜。 3压片机及模具:压制厚度至少3mm,压力在25MPa以上,模具内径应和X射线荧光光谱仪 相匹配。
14.3.1波长色散X射线荧光光谱仪。 14.3.2振动磨及碳化钨磨盘:研钵以能研磨30g左右的试样为宜。 14.3.3压片机及模具:压制厚度至少3mm,压力在25MPa以上,模具内径应和X射线荧光光谱仪样 品杯相匹配。
14.4.1.1结晶块试样
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14.4.1.1.1取经干燥的全部结晶块试样,破碎至完全通过3mm筛网,用吸力9.8N14.7N的磁铁吸 出破碎中带人的铁质。混匀,用四分法缩分至约20g。 14.4.1.1.2把缩分好的试样放人碳化钨磨盘中,加10滴无水乙醇(14.2.1)以防止试样结块,并用振动 磨研磨至40μm以细。收集后放人干燥器中,备用。 14.4.1.2磨料试样 14.4.1.2.1 依照GB/T4676进行取样和缩分。 14.4.1.2.2 粒径>40μm的磨料,先缩分至约20g。然后按照14.4.1.1.2制备, 14.4.1.2.3 粒径≤40μm的磨料,缩分至10g~20g装人试样袋,烘干放于干燥器中备用
14.4.1.1.1取经干燥的全部结晶块试样,破碎至完全通过3mm筛网,用吸力9.8N~14.7N的磁铁呀 出破碎中带人的铁质。混匀,用四分法缩分至约20g。 14.4.1.1.2把缩分好的试样放人碳化钨磨盘中,加10滴无水乙醇(14.2.1)以防止试样结块,并用振动 磨研磨至40μm以细。收集后放人干燥器中,备用。 14.4.1.2磨料试样 14.4.1.2.1 依照GB/T4676进行取样和缩分。 14.4.1.2.2 粒径>40μm的磨料,先缩分至约20g。然后按照14.4.1.1.2制备, 14.4.1.2.3 粒径≤40μm的磨料,缩分至10g~20g装人试样袋,烘干放于干燥器中备用,
14.4.1.2磨料试样
14.4.2试样片的制备
将适量的试样(14.4.1)倒入模具,以硼酸衬底,用压片机加压至30MPa,并保持18s,取出样片进行 修边后,用吸耳球吹去附着粉样,然后在X射线荧光光谱仪上进行测量。测量时,只能拿样片边缘,以 避免测量面的沾污。 压片分析中为了最大限度地消除颗粒效应,制样条件应与建立校准曲线时的制样条件一致。 压出的样片应光滑、结实,修边后不得掉粉末,测量面不得混进硼酸,否则不能检测
14.4.3.1背景校正
对于常量元素可选择测量一个或两个背景。若能通过其他手段保证检测结果满足本标准允许误差 要求亦可不测量背景,
14.4.3.2仪器漂移校正
通过测量监控样品校正仪器漂移。若能通过其他手段保证检测结果满足本标准允许误差要求亦可 不进行仪器漂移校正,
14.4.3.3校准曲线的绘制
够的含量范围又有一定的梯度的标准系列。如上述标样不能满足时,应加配适当人工混合标准补充之, 制备过程按14.4.1.14.4.2进行
14.4.4.1将X射线荧光仪器预热使其稳定,根据X射线管型号调节管电压和管电流。根据X射线荧 光光谱仪的型号,按照操作说明书选定工作参数(参见附录A)。 4.4.4.2测量监控样品:设置监控样品名,测量监控样品中分析元素的X射线强度。监控样品中分析 元素的参考强度应与标准样品在同一次开机中测量,以保证漂移校正的有效性。 14.4.4.3测量未知样品按照操作说明书启动定量分析程序,输入未知样品名,测量未知样品,
14.4.4.1将X射线荧光仪器预热使其稳定,根据X射线管型号调节管电压和管电流。根据X射线荧 光光谱仪的型号,按照操作说明书选定工作参数(参见附录A)。 14.4.4.2测量监控样品:设置监控样品名,测量监控样品中分析元素的X射线强度。监控样品中分析 元素的参考强度应与标准样品在同一次开机中测量,以保证漂移校正的有效性。 14.4.4.3测量未知样品:按照操作说明书启动定量分析程序,输入未知样品名,测量未知样品。
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备成分允许误差应符合表3、表4、表5、表6、表7、表8规定
14.7质量保证和控制
应用标准样品或监控样品,使用时至少三个月校核一次本方法标准的有效性。当过程失控时,应找 出原因,纠正错误后,重新进行校核
15氢化钾、氧化钠的测定(火焰光度法)
15.2.1硼酸。 15.2.2盐酸:(3+97)。 15.2.3氯化钾:优级纯。 15.2.4氧化钾标准溶液:0.20mg/mL。准确称取经110℃烘干2h的氯化钾(15.2.3)0.3166g,置于 100mL烧杯中,加水溶解,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,即为氧化钾标准溶液。 1mL此溶液含氧化钾0.20mg。 15.2.5氯化钠:优级纯。 15.2.6氧化钠标准溶液:0.02mg/mL。准确称取经110℃烘干2h的氯化钠(15.2.5)0.1886g,置于 100mL烧杯中,加水溶解,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,即为氧化钠标准溶液。 1mL此溶液含氧化钠0.10mg。用移液管移取上述氧化钠标准溶液(0.10mg/mL)50mL放人250ml 容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀。1mL此溶液含氧化钾0.02mg。 15.2.7空白溶液:取8g硼酸(15.2.1)溶于水中,加盐酸2mL,移入250mL容量瓶中,加水稀释至刻 度,摇匀。
15.4.1工作曲线的绘制
用移液管移取空白溶液(15.2.7)9份各25mL,分别放人9个100mL容量瓶中,用微量满定管依次 分别加人氧化钾标准溶液(15.2.4)、氧化钠标准溶液(15.2.6)0.00mL,0.50mL,1.00mL,2.00mL, 3.00mL,4.00mL,6.00mL,8.00mL,10.00mL,用水稀释至刻度,摇匀。在火焰光度计上选择适当的 工作条件,测定其检流计值于(i),减去空白试验的检流计值后,与相应的氧化钾质量、氧化钠质量相对 应,分别绘制工作曲线。
称取试样约0.5g,精确至0.0001g,置于铂埚中,与2.5g硼酸(15.2.1)混合,再加上0.5g硼酸 (15.2.1),加盖,盖微启,外套一大小适宜的瓷埚,于明丝电炉上加热,待大部分水分逐去后,将铂埚 送人980℃的高温炉中熔融30min,取出,冷却,洗净埚外壁,于250mLG型烧杯中,用热的盐酸 (15.2.2)100mL加热浸出,移入250mL容量瓶中,冷却后,用水稀释至刻度,摇匀,待残渣沉淀后,干过 滤,取部分滤液在火焰分光光度计上,用绘制工作曲线相同的工作条件测定其检流计值(i),减去空白 试验的检流计值后,于工作曲线上分别查出氢化钾的质量、氢化钠的质量
分数w(K,O)及氧化钠的质量分数w(NazO),
...(24 ) mo w(Na2O)= ·(25) me
mo w(Na2O)= (25) mo 式中: d 样品与标液的定容体积比,为2.5; m1 自工作曲线上查得的氧化钾质量,单位为克(g); m 自工作曲线上查得的氧化钠质量,单位为克(g); mo 试样质量,单位为克(g)。 计算结果表示到小数点后两位。
式中: d 样品与标液的定容体积比,为2.5; m1 自工作曲线上查得的氧化钾质量,单位为克(g); m2 自工作曲线上查得的氧化钠质量,单位为克(g); m 试样质量,单位为克(g)。 计算结果表示到小数点后两位。
某框架桥施工方案允许误差应符合表11规定。
直空条件下,各元素测量条件见表A.1。
附录A (资料性附录) 真空条件下,各元素测量条件
本标准与ISO9285:1997相比,章条编号发生了变化,具体对照情况见表B.1
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岳阳天伦城23#楼施工组织设计本标准与ISO9285.1997相比的结构变化情况
1本标准与ISO9285.1997的章条编号对照情
GB/T30432017