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北京城乡欣瑞中国广播电视资料管.pdf

第三篇 装饰装修工程

本工程建筑总面积为44284m，地上十七层及屋顶两层（电 梯机房、水箱间）。地下两层，D、E轴以北有一地下夹层。建 筑总高72.20m，±0.000=46.60m。 （一）外檐装饰 干挂崂山灰、齐鲁红花岗石幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、锻造 铁艺花饰，主入口顶棚为玻璃采光顶棚，室外坡道顶为阳光板弧型 采光顶棚。 （二）内檐装饰附（具体房间做法表） 楼地面：磨光花岗石、抛光通体砖、通体砖、网络地板、活动 也板、水泥及细石混凝土。 踢脚：磨光石材、硬木、通体砖、抛光通体砖、水泥。 墙裙：木墙裙、磨光花岗石墙裙。 内墙：磨光石材墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、耐 擦洗涂料。 顶棚：铝合金方板、矿棉板、纸面石膏板、吸声顶棚、乳胶漆 及耐擦洗涂料顶棚。 楼梯：不锈钢栏杆、扶手 (三）门窗工程

五层以下内保温、隔声墙采用100厚纸蜂窝板，60厚隔墙为钢 板网面抹灰及GRC隔板。 有采光要求的首层玻璃隔断为不锈钢框，地下一层及地上七层

（六）精装修工程 精装修部分包括：首层大堂、贵宾厅、门厅、前室、卫生间、 楼梯、走道换热站施工组织设计1，二层报告厅、休息厅、贵宾休息厅、卫生间、前室 六层大、小审看室。（精装修工程另出方案）

目前二次结构砌筑已到七层，计划4月底全部完成。外檐裙房 部分石材主龙骨基本完工。通风管道水平干支管基本完成 2月下旬装修开始准备，根据本工程装修做法，制作各分项工 程的样本工作。 装修工程计划在2001年12月底完工，精装修收尾工程计划 2002年1月底完工。 （二）任务划分 1．本工程由我单位城乡二建八分公司总包承建，外分包的施工 项目有：外墙干挂石材工程（京藤幕墙有限公司施工）；外墙铝合金 门窗及玻璃幕墙工程（西飞工业装修工程股份有限公司施工）；所有 防水工程；部分精装修工程。 2．所有进口设备由建设单位委托专门单位招投标采购，国内设 备构件、配件、加工品等均由建设单位、总包及监理共同考察，通 过招投标方式确定厂家，总包签定供货合同。

总原则：样板间（或样板墙）及屋面防水工程必须先行做完并 经验收合格后，才能进行大面程施工；装修工程遵循先顶后墙再地 面，自上而下（土0.000以上）的顺序施工，室内、室外结合部位先 外后内原则。室外石材、玻璃幕墙随二次结构砌筑进行龙骨预理、 安装，面层自上而下进行。最后室内外露明的水电等设备安装配合 装修收尾。 装修顺序要求： 1．室内吊顶、隔断面板、门扇、木墙裙等安装，应待室内墙 楼地面湿作业完工后施工。 2.抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗柜、铝 窗附框、暗装管道、电线管和电器预理件等完工后进行。 3.铝合金外窗待室内抹灰及外墙石材大面完毕后安装。 （四）施工准备 1.熟悉图样、洽商及时提出图样问题（土建专业及土建与设备 专业之间的问题）并办理洽商解决，为样板间的施工及工程所需材 料、设备加工定货提供先前保障。 2.在现场首层楼东南设置一台搅拌机，一台砂浆机作为楼地面 垫层二次结构混凝土施工及砂浆搅拌用，随层设置一台砂浆搅拌机 作为楼层墙面零星抹灰砂浆使用。钢筋探测仪、气泵、电锤、电钻、 电锯、云石机、电焊机等小型机具随工程进展所需逐步进场 5月1日前主楼东侧塔吊拆除后，在E～D轴增设一台外用电梯

提高垂直运输效率。 3.主要装饰材料需用量 现场主要存放在地下一层车库内，随工程进展逐步分批进场

现场主要存放在地下一层车库内，随工程进展逐步分批进场

主要装饰材料需用量表

）质量目标及组织机构管理框架

（五）质量目标及组织机构管理框架图

质量自标：保证装修工程“长城杯”，警夺整体工程国优“鲁班 奖”。

三、主要分部分项工程施工措施

所有成品、半成品材料，均以设计、建设单位、监理、总包四 方共同确定的样品及分项工程的样板间（或墙）的质量为依据，作 为定货、施工及验收的标准 （一）吊顶工程 1.操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水 平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘 盒→安装次龙骨→安装罩面板

所有成品、半成品材料，均以设计、建设单位、监理、总包四 方共同确定的样品及分项工程的样板间（或墙）的质量为依据，作 为定货、施工及验收的标准

利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、 设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁 处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装 龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照 分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接 处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小 于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有 关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固 定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。 7）安装窗帘盒：采用天芯板制作，用88J4（三）P55所示角钢 进行连接、固定。吊净空大于600mm时，窗帘盒附加Φ8钢筋吊 杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死， 窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊 贞用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆， 8）安装次龙骨 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊 挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过 吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件 在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩 面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨，

所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设 10mm宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。 9）安装罩面板 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验 ，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板 纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下 面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺 通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2人用专用木托架托顶罩面 。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须 安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板 的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10 15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。钉距以150～170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mn 的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼 用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。 矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线 覃面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档 次龙骨，再将罩面板托入T型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次 龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T型明龙骨。 铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口 缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口 等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消

无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必 须牢固。 4）灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套 割尺寸准确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方止整齐 美观。 (2）基本项目： 1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐 致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。纸面石膏板面另要 求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无 开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位 宽窄一致；阴阳角收边方止；装饰线肩角、割向止确，拼缝严密， 异形板排放位置合理、美观。 2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无 缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。 3）允许偏差项目

不得带固在轻钢骨架上。 （4）铝合金方板有色差：施工前注意挑选防止颜色不均的方板 使用在工程上。 (二）门窗工程 1.操作工艺 工艺流程：施工准备→确定安装位置、标高→门框安装（门套 制安）→门扇安装。 （1）根据图样及洽商要求进行翻样加工定货，并要求木门制作 时的术材含水率不大于12%，进入现场必须检查验收。「门框和扇安 装前应先检查型号，尺寸功能是否符合要求，充许偏差必须满足I 级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料，其他各面及 骊活均应涂刷清漆一道，钢门窗刷防锈漆。 （2）钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求，以 室内+500mm标高线为准，在墙上画出安装位置线。门框居墙中线 安装，特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm以内，以保铁扇 安装底缝合适，为保证门框安装牢固，门框每边均采用3点固定 上、下两个固定点距洞底、顶各250～300mm，中间点均分。固定 点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞Φ14短钢筋（门框两侦 各1根）进行焊接固定。钢门框经验收合格后，用1：2.5水泥珍珠 君砂浆浇筑密实。筒子板（门套）采用九厘板（或大芯板）制作 背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔（粘水泥胶）元钉固定，错 开布置间距100～150mm。面层榉木三合板及线角米用背面刷立得胶

纹钉固定，纹钉间距100～150mm。 (3）门扇安装 检查门口尺寸是否止确，边角是否方止，有无窜角。检查门口 高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点， 并在扇的相应部位定点划线，如果木扇大，则应根据框的尺寸将大 出的部分刨去，但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。如扇小则退货 不做处理。 第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶 住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合 页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头，装饰门 合负使用铜制的5寸合贞）。同时应注意口与扇安装的平整。 未门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合贞，应先用线 勒子勒出合贞的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合贞安装 边线，分别从上、下边线往里量出合贞长度，剔合贞槽，合贞槽尺 寸必须与合页相等，不应剔大、剔深。 合贞槽剔好后，即安装上、下合负，合贞安装以保证框3轴扇 2轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉， 然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将 螺钉全部拧上拧紧。 硬木木门框应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍，眼深 为螺钉长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断（止 式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆）。

安装对开扇时，应将门扇的觉度用尺量好，再确定中间对口缝 的裁口深度。如最后设计选用企口槿时，对口缝的裁口深度及裁口 方尚应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏（具体见技术交 底）。 2.质量标准 (1）保证项目 1）所有用的门框、扇安装位置、开后方向，（隔声门、防火门 的功能指标）必须符合设计要求。 2）门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法止确，符合设 计要求和施工规范的规定。 (2）基本项目 1）钢门扇安装应符合：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹 无变形和倒翘。隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。 2）木门扇安装应符合：裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印 开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。 3）木门窗五金安装应符合：安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。 边缘整齐，五金齐全，规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启 灵活。 4）钢门附件安装应符合：附件齐全，安装牢固，位置止确，端 正，启闭灵活、适用美观。 5）钢门表面质量应符合：表面平整、整洁，无划痕、无麻点

凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。 6）木压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸 出踢脚板面，与涂料墙面交接处贴脸边预留3～5mm宽凹槽。（待粉 刮时槽内填腻子刷涂料处理） (3)允许偏差项且

5，成品保折 （1）一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护，其高度以手推 车车轴中心为准，对于装饰木门框及门套，用厚10mm的通长板条 外包薄钢板固定在墙上保护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道 出地面20mm以防止施工地面时水浸泡木框，使之变形。焊接钢， 木门框时，应保取遮挡措施（用薄钢板或在框上缠石棉布）。

（2）所有门窗框进场后，应按规格、型号、先后使用次序分类 准放，离开地面20cm并垫平，用占布盖好。 （3）安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰防止损环成品；修整 门时不能硬撬，，以免损坏扇料和五金 （4）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品 面层，抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除十净。 （5）严禁将门框作为脚手架的锁固点。 （6）小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求 安装后应注意成品保护，刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护，以防污 染。 4.应注意的质量问题 （1）门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过 大或过小，主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。一般情况 下安装门框上皮应低下过梁10～15mm，左、右两侧为10mm尺寸。 （2）合贞不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉：合贞槽深浅 不一，安装时螺钉钉如太长，或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入 1/3，拧人2/3，时不能倾斜；（硬术框按要求先钻眼）同时注意每 个孔眼都拧好螺钉，不可遗漏。 （3）五金配件不齐全、不配套，施工时去失，二次看补与原牌 号不符。要求钢门随五金配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加 工定货备足。双扇门无地插销或无插销孔，双扇门插销安装在盖扇 上，合页轴框2扇3商标朝下。均属安装错误，应予以纠正。

（4）钢、术门进场未按1级标准进行验收致使安装充许偏差超 标。 (三）内隔断工程 1．厕所间内隔板由厂家集中加工，待室内墙、地砖、顶棚施工 完毕后现场进行安装。安装时采用墙、地砖打孔嵌入塑料胀管，用 不锈钢连接件固定的方式。 根据设计图样隔断位置划线，确定固定点位置（并保证同一标 高、水平位置上），依固定点位置划出钻孔位置，用水泥钉将瓷砖表 面轻凿小坑后，冉用电锤钻孔。 2．铝合金隔断由厂家制作安装，在顶棚龙骨安装前先把骨架安 装加固就位，以不影响顶棚及地面施工，加固用铁件必须进行防锈 处理，铝合金立柱地面面层以下应做防腐处理。需在楼板上打孔处 必须进行探测检查，保证不碰伤预应力钢筋。 3.纸蜂窝隔墙板：上用连接龙骨与顶棚射钉固定，下与素混凝 土踢脚墩（150mm宽，200mm高）用连接龙骨射钉固定。与墙、柱 则向连接亦用连接龙骨射钉连接。板与板竖向连接为附加龙骨自攻 螺钉连接。板缝采用贴50玻纤带专用嵌缝石膏找平处理（WKF接 缝腻子） 4.质量要求 （1）与结构连接牢固，无松动。焊缝长度、高度和焊条型号应 将合设计规定。 （2）铝合金骨架色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点。凹坑

划痕，拼接缝严密、平整、横平竖直，无错台错位。 （3）压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条 安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须十净与被密封物粘结牢固： 外表顺直，无错台错位，光滑严密、美观胶缝以外无污染 （4）铝合金隔断中的弹簧门自动定位准确，开后角度90°土 1.5°，关闭时间6～10s范围内，平开门扇关闭严密，间隙均匀，开 关灵活，门附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的 功能，端正美观无污染。 （5）铝合金隔断允许偏差执行坡璃幕墙相关标准。纸蜂窝板安 装允许偏差：表面平整度3mm，立面垂直3m，轴线位移10mm。 5.成品保护： （1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒 工序作业。安装理件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得 对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿，严防运 输小车碰撞隔墙板及门口。 （2）铝合金隔断安装前必须保证保护膜的完整性。安装后应及 时将框用木板条捆绑，保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用 开力铲，防止将表面划伤。残留胶痕可用专用去污水清除十净。 （3）架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严 禁擦、砸、碰和损坏隔断

本工程采用九厘板（或大芯板）做衬板，外罩榉木三合板的施

工方法，楼地面及墙面抹砂浆干燥后冉施工。 1.操作工艺 工艺流程：施工准备→弹线、打孔→封板→罩面板→压条、踢 脚。 （1）进货）家确定后，由专业工长组织专人到）家进行面板， 线条的挑选工作，以保证进场的每批材料均能达到甲级。要求木材 含水率8%～10%，木纹形式、颜色一致，线条顺直。 （2）根据楼层标高+500mm水平线，弓墙裙高度水平线。再根 据板的规格尺寸弹出需打孔的位置线。孔间距横竖要求不大于 300mm，然后用不少于Φ12钻头的电锤进行钻孔，用粘水泥胶的木 契嵌入牢固（要求木楔略大于孔径5mm） （3）铺装九厘板（或大芯板）：板装前应在背面刷防火涂料并 十燥后，再根据墙裙高度切割，铺装要求接缝不大于1mm （4）铺装榉木三合板：经过挑选的三合板颜色、花纹均匀要求 致，根据墙裙、踢脚的高度按样本间分缝或拼花要求进行切割 背面刷立时得胶粘贴用纹钉进行加固。 （5）安装压口条踢脚板：压口条采用实制作，接缝处要割角 呈45°，踢脚板根据样板间确定的样式进行铺装。（具体待装修图 出来后确定做法） 2.质量标准 （1）保证项目：材料符合甲级国标及设计防火要求。制作尺寸 正确，安装牢固

(2）基本项目 1）表面质量：平整、光滑，同房间内三合板的花纹、颜色一致 无裂纹、无污迹，分隔缝均匀一致，无外露钉帽，线脚直顺，无弯 曲变形。 2）安装质量应符合：板面纹理通顺，表面平整，嵌合严密，拼 逢无缝隙，同一房间内花纹位置相同，拼花吻合、对称、装饰线接 头，拼角处凹凸棱角对位准确，割尚止确，接头平整、光滑、严密 (3)允许偏差

3.成品保护： （1）进入现场堆放必须采用枋木托垫，间距≤500mm，商标朝 个方向，并用苔布或塑料布盖好。 （2）一经安装完毕后，室内不得使用手推车等运输工具。 4.应注意的质量问题： （1）面板安装不得使用气钉，以免钉眼太大油活处理不好。 （2）面板颜色、花纹有差异：注意安装前同一房间内的材料 欠再挑选。 （3）接缝明显：施工时割角要用角尺配合，接触面刷胶粘接处

（五）楼地面工程 1.操作工艺 通体砖、抛光通体砖地面工艺流程：施工准备→找标高、弹线， 抹找平砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖、拨缝修整 ?勾缝→养护→踢脚板安装 1）砖进场后随即做模子，拆包后进行块块挑选，剔除有缺陷的 砖，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 2）根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并 弹在墙上。将基层表面清理干净后，洒水湿润调制素水泥浆在基层 上扫均，随即铺灰。 3）根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高，从房间一侧开始 母隔1m左右冲一道筋，有地漏的房间应从四周放射型冲筋，并找好 坡度。灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于20mm。 4）用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂 浆推平、拍实，用小杠刮平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查 其标高和泛水是否止确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 5）当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa时，可以 开始上人弹控制线。厨房、厕所、开水间注意必须与墙砖通缝。走 道与房间内面层为不同材质时的要求：在房间内分中线，从纵横两 个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排放在靠墙位置 纵向（垂直门口）应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处

根据已确定的砖数和缝宽（3～5mm），在地面上弹纵、横控制线（每 隔4块砖弹一跟控制线），并严格控制好方正，分界线以门框裁口为 界（要求密缝）。房间内有独立框架柱时，框架柱四边保证裁砖尺寸 大小一致。柱与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或大规格 司颜色材质砖代替。其他房间及房间内与走道面层同材质的房间要 求：以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据，从门口处引到房间内 弹控制线（使走道砖与房间内砖通缝）。当遇房间内排砖在墙边有小 于半块砖时，用两块整砖切割组拼。 6）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，从里向外退铺，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟 线。 7）用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度2～3mm，要求缝内砂浆 密实、光滑（呈凹弧形）。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 8）铺完砖24h后，浇水养护。 9）镶贴踢脚板：踢脚板使用10mm厚中国黑石材（边角的露明 部分必须也是抛光面），立缝与地面缝对齐，阳角进行45°切割对 接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设 计要求（踢脚板高100mm，踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要≥3mm 踢脚板出墙厚度为6～8mm，并以此砖上楞为标准挂线始铺贴。 当基层为混凝土墙时，踢脚板用建筑胶（重霸胶与素水泥砂浆调制 满贴，建筑胶以能粘满整块砖为宜，及时粘到墙上，使砖上楞跟 拍实，随之将挤出砖面的胶刮除，将板面清理干净。24h以后用水

泥勾缝，用棉丝团将余浆擦净。应确保踢脚板高度和出墙厚度要 致。交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理（5mm宽）。 （2）石材地面工艺流程：施工准备→试拼→弹线→试排→刷水 泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、接缝→打蜡。 1）根据设计尺寸要求绘制施工大样图。石材进场后，应侧立 放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后 详细核对品种、规格、数量等是否合设计要求，有缺陷的做好标识 退货。 2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法 弄清洞口，边角等部位之间的关系，将地面垫层上的杂物清净，用 钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫十净。 3）在止式铺设前，对每一房间或走道的石板，应按图案、颜色 纹理试拼，将非整石板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方 可编号排列，然后按编号码放整齐。 4）在混凝土垫层上弹房间或走道十字控制线，并引至墙面底部 然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高 线。弹水平标高线要汪意与走道面层标高一致。 5）在房间内的两个相互垂直的方向铺两条十砂，其宽度大于板 块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间或走道实际尺寸， 把板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞 口等部位的相对位置。 6）试铺后将于砂和板块移开，清扫王净重庆市居民住宅小区供配电设施配置指导意见(试行)（渝经信发[2020]93号 重庆市经信委、重庆市发改委、重庆市能源局2020年8月6日）.pdf，用喷壶洒水湿润，刷

一层素水泥浆（随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚 度，拉十字线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石 板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍 实找平。 7）板块应先用界面剂把背面及周边小立面刷一遍做封闭处理 待表面晾十后，用重霸胶掺水泥甩点在石材背面进行毛化处理，凝 结牢固后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作 为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（不 天于0.3mm）在十字控制线父点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好 纵横控制线铺落在已铺好的十硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木 垫板振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一劳，检查砂浆表面 与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后止 式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆 （用浆壶均匀），在铺板块，安放时四角同时往下落，（可采用玻璃 及盘安放）用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺 完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行后有了标 可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行逐步退至门口，便 于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙 处应紧密砌合，不得有空隙 8）在石板铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色，选 释相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆 壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流

出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为正。灌浆1～2h后用棉花团 蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材 面层表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 9）最后父工前将板面清洗十净后，用布或十净麻丝沾稀糊状的 成蜡。均匀涂在板面上，再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法 打第二遍蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。 10）踢脚板安装：同前。 （3）活动地板工艺流程：施工准备→找中、套方、分格、弹线 >安装支座和横梁组件铺设活动地板面层一→清擦和打蜡。 1）止式铺装前基层水泥砂浆找平层及室内各分项工程已经完工 和超过地板承载的设备已经就位。方可进行面板安装不得交义施工 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间。 2）基层表面含水率不大于8%（并按设计要求涂刷清漆或地板 漆），安装前应认真清擦干净，首先量测房间的长、宽尺寸，找出级 黄线中心交点，并校测房间方止。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地 板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑 将非整块板放在室内靠墙处（且不能有小于板块板情况），大房间有 独立柱时，板缝必须赶在柱边，出现非整板时用两块板拼接，拼接 的缝要在柱中线位置，柱与柱之间出现小于半板时也用两整块板切 割拼接，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板 块安装位置和高度（高度以木墙裙踢脚板下口线为依据），并标明设

备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此 时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底 座的位置）。 3）根据标高确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网 交点处安装支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调 整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后应用水 平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应浇筑环氧树脂连接牢固。亦 可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 4）根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板 块的铺设方法，当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制 柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数 时，宜由里向外铺设，当室内有控制设备且需要预留孔洞时，铺 设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并 办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动 地板块时应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加 垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后 镶补，切割铝型材镶嵌边角并配装相应的可调支撑和横梁。 5）当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙符合质量要 求，其他专业全部完工后，即可进行清擦。当局部沾污时发电厂热控专业施工组织设计，可用清

地面镶边铺设用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直， 且与踢脚立缝及地面石材均通缝。 打蜡均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净 (3）允许偏差

3.成品保护： （1）活动地板：操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工 呈成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是 铝合金窗框扇和玻璃等。材料进场后，设专人负责检查验收其规格 效量，并作好保管工作，无其在运输、装卸、堆放过程中，要注意 保护好面板，不要碰坏面层和边角。 在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别 是环氧树脂和乳液，应及时擦干净。 在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋 不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦 及敲击。 在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性 保护措施，一般在铺设3mm厚的橡胶板上垫胶合板。