标准规范下载简介

机电安装工程（水暖）质量创优，细部施工 .pdf

：检查沟槽加工的管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求。 按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸。 沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。 清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓 沟槽接头安装的方向（紧固螺栓位置）应一致。 直管管段宜采用刚性接头，在管段上每45个连续的刚性接头间设置一 个性接头。 按规范要求在沟槽两端150~300mm处设置支吊架固定

检查沟槽加工的管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求。 按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸。 沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。 清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓 沟槽接头安装的方向（紧固螺栓位置）应一致。 直管管段宜采用刚性接头，在管段上每4~5个连续的刚性接头间设置 个挠性接头。 按规范要求在沟槽两端150~300mm处设置支吊架固定

表9钢管湾高开基本尺寸及信维

青理插入口、标注插入深度。 按规定深度插入管子，保持轴线垂直 使用专用卡压工具卡压接头，卡压后 用量规检查卡压尺寸是否到位

新体育馆周边路道路绿化配套工程施工组织设计薄壁不锈钢管卡压连接

卡压接头装配插入深度

：清理热熔容部位、承插连接的标注热熔溶深度。 使用专用热熔容机按规定的加热时间加热连接部位。 加热后按规定压力、时间使热熔接头熔合，接头处形成一道均匀凸缘

塑料管热熔承插连接技术参数

法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满， 法兰螺栓孔及钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔 法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应 法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内 或突出法兰外。 法兰连接后螺栓无锈蚀现象

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。

》金属风管法兰材料规格不应小于下表的

》金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：

风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 2 5 X 3 M6 630

法兰应与风管垂直、贴合紧密。 风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封。 法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距>150mm， 外端距风管边缘>100mm

蓝钢板连体法兰风管安装角连接示意图

弹簧夹连接风管时分布示意

顶丝卡连接风管时分布示意

角钢法兰连接螺栓方向、长度统一

制作要点： 1、切割：切割面应平整、光滑，采用机械钻孔。 2、焊接：无漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。 3、防腐：表面除锈井涂刷一至二道防锈漆 4、支架边缘直角部分倒角或打磨圆角，或用塑料件封闭。 5、细节：门型支架立杆与横担45°角焊接连接、垫木与卡件规格与管道匹配 生根部位钢材尺寸标准化、弯头托架与管道中心线一致等 安装要点： 1、生根固定：支吊架尽可能固定于梁、柱处，大口径和成排管线等载荷较大的 支吊架避免朝天安装膨胀螺栓；根部型钢应规格相同、安装方向一致。 2、根部处理：机房、室外等可能积水的地方，落地支架根部制作混凝土墩保护 3、防腐处理：潮湿场所支吊架螺栓外露丝牙采取防锈措施 4、承重支架：设于立管底部及中间部位，必要时通过设计确定

吊架根部统一角钢固定 吊架根部统一槽钢固定 吊杆穿PVC管、根部金属护图

钢板残缺、 螺栓位置偏移

弯头托架加强板及根部处理

支架角钢进入绝热层内

管：套管规格应比管道直径大2档。 安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm；安装在卫生间及 厨房时高出地面50mm，底部与与楼板底面齐平 安装在墙壁内的套管其二端与饰面齐平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面光滑；穿墙套管与管道之间缝障用阻燃密实材料填实，端面光 滑。 套管与穿越管道应同心。 套管高出地面部位可用混凝土做挡水墩 管：风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设1.6mm厚的 埋管或套管。

火封堵： 1、高层建筑塑料排水管（管径≥110mm）立管在穿越楼板处的下表面安装阻火图 、横支管与暗设立管相连时在墙体贯穿处安装阻火圈；横干管穿越防火分区隔 墙时在两侧安装阻火圈。 2、风管穿越墙体及楼板处用柔性防火材料填实。 3、管道、风管穿越墙体处在封堵后可用装饰圈、柔性防火材料等作面上封闭。

塑料排水立管阻火圈安装

塑料排水横管阻火圈安装

穿楼板、吊顶处不锈钢图护口

穿楼板、吊顶处不锈钢图护口

套管与管道缝隙未封堵

管道穿楼板处封堵不美观

基面处理： 1、清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛 丸除锈工艺。 2、标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等

基面处理： 1、清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛 丸除锈工艺。 2、标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等

1、涂刷施工的环境温度宜在15一35℃，相对湿度80%以下。 2、涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂 3、一般底漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色。 4、面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，无流尚、气泡、露底等现象， 5、一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀 的颜色层次分明

泵房设备、管线防腐处理

消防管、支架防腐处理

绝热层： 1、绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合 缝相互粘贴密实。 2、保冷管道上的裙座、支座、仪表管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷施工。 保护层： 1、设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应 顺水搭接。 2、保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理。 3、管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方15°45°处、垂直管 设置在管道背面处 4、 圆形设备绝热层外径<600mm时，封头可做成平盖式；≥600mm应为橘式。

部件绝热： 1、阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接。 2、管道端部或有盲板的部位应绝热并密封， 3、封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接。 4、管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构。 5、补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度

阀门、过滤器绝热施工

标识形式：文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。 标识颜色：按管内介质、风管系统确定。 标识规格：文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3~0.5倍；箭头长 度：管径≤80mm为管径的2~2.5倍、管径>80mm为200~400mm。 标识位置：文字+箭头的标注位置。应标注在：管道（风管）的起点、终点、转弯处 分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等 醒目部位。 标识方法：1、箭头放在文字的前方。 2、成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。 3、统一制作模板进行涂刷或喷涂。

标识形式：文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。 标识颜色：按管内介质、风管系统确定。 标识规格：文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3~0.5倍；箭头长 度：管径≤80mm为管径的2~2.5倍、管径>80mm为200~400mm。 标识位置：文字+箭头的标注位置。应标注在：管道（风管）的起点、终点、转弯处 分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等 醒目部位。 标识方法：1、箭头放在文字的前方。 2、成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。 3、统一制作模板进行涂刷或喷涂。

（1）管道压力试验及冲洗

（1）管道压力试验及冲洗： 室内给水管道、室外埋地给水管道、自动喷水灭火管道、空调水管道、蒸汽及热 水采暖管道、低温热水地板采暖管道、燃气（油）管道

、水压试验压力 ①强度试验： 室内给水、室外埋地管道为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。 热水管道为系统顶点的工作压力加0.1MPa，且不小于0.3MPa。 自动喷水灭火、干式、预作用喷水灭火系统，当系统设计工作压力≤1.OMPa时，为设计工作 压力的1.5倍，且不低于1.4MPa；系统设计工作压力>1.OMPa时，为该工作压力加0.4MPa，压力试 验测试点设在管网最低点。 空调水系统当工作压力≤1.0MPa为1.5倍工作压力且长0.6MPa；当工作压力>1.0MPa为工作压力 加0.5MPa

蒸汽、热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.1MPa作，且系统顶点试验压力不小于0.3MPa。 高温热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.4MPa。 使用型料管、复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2MPa，且系统顶点试验压力不小于 0.4MPa。 低温热水地板采暖系统盘管为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 ②严密性试验： 室内给水、热水管道金属及复合管为工作压力，塑料管为1.15倍工作压力。 室外埋地给水管道为工作压力。 自动喷水灭火、千式、预作用喷水灭火系统为设计工作压力。 空调水系统为工作压力。 蒸汽、热水采暖系统钢管、复合管为工作压力，塑料管为1.15倍工作压力。

2、气压试验压力： ①强度试验： 燃气管道为设计压力的1.5倍，且不小于0.1MPa。 ②严密性试验： 干式、预作用喷水灭火系统为0.28MPa。 燃气管道低压系统为设计压力且不小于5KPa，中压及以上为设计压力且不小于0.1MPa。 3、稳压时间： ①强度试验： 室内给水、热水管道金属及复合管为10min，塑料管为1h。 室外埋地给水管道金属管为10min，塑料管为1h。 自动喷水灭火、干式、预作用喷水灭火系统为30min。 空调水系统为10min。 蒸汽、热水采暖系统钢管、复合管为10min，塑料管为1h。 低温热水地板采暖系统为1h。

燃气系统低压管道为0.5h。中压为0.5h发泡剂、压力计量装置检查或1h压力计量装置观察。 中压及以上在50%试验压力时为15min、达到试验压力为1h。 ②严密性试验： 室内给水管道塑料管为2h。 自动喷水灭火、干式、预作用喷水灭火系统为24h。 空调水系统分区、分层试压为1h。 蒸汽、热水采暖系统塑料管为2h。 燃气管道低压系统居民用户为15min，商业和工业用户为30min；系统中使用不锈钢波纹管、覆 塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时为1h。中压及以上为2h。

（2）设备、部件压力试验： 阀门、闭式喷头、报警阀、风机盘管机组、散热器、锅炉本体、地下直理油罐 密闭水箱（罐）。

（2）设备、部件压力试验： 阀门、闭式喷头、报警阀、风机盘管机组、散热器、锅炉本体、地下直理油罐 密闭水箱（罐）。

1、阀门试验 ①试验压力：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 ②试验时间：

1、阀门试验 抽查数量：每批抽查10%，且不少于1个；主干管上起切断作用的闭路阀门全数试验。 2、闭式喷头试验 ①试验压力：3MPa。 ②试验时间：3min。 ③描查数量：每批描查1%，且不少于5只。当二只及二只以上不合格时，不得使用该批喷头。 当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验：当仍有不合格 时，不得使用该批喷头。 3、报警阀试验 ①试验压力：额定工作压力的2倍。 ②试验时间：5min。 ③抽查数量：全数检查。

4、密闭水箱（罐）试验 ①试验压力：1.5倍工作压力。 试验时间：10min。 抽查数量：全数试验。 5、风机盘管试验 ①试验压力：1.5倍系统工作压力。 ②试验时间：2min。 ③抽查数量：每批抽查抽查10%，且不少于1台。 6、散热器试验 ①试验压力：1.5倍工作压力。 ②试验时间：2一3min。 ③抽查数量：全数试验。

②试验时间：10min。 ③抽查数量：全数试验。

②试验时间：10min。 ③抽查数量：全数试验。

一检查有关部门提供的检测报告

（4）灌（满）水试验：

灌（满）水试验： 隐蔽或埋地的排水管道、室内的雨水管道、口水箱、卫生器具

1、隐蔽或理地的排水管道在隐蔽前灌水试验 ①灌水高度：不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度。 ②灌水时间：满水15min，水面下降后再灌满观察5min。 ③抽查数量：全数检查。 2、室内雨水管道灌水试验 ①灌水高度：到达每根立管上部的雨水斗。 ②试验时间：1h。 ③抽查数量：全数检查。 3、卫生器具满水试验 ①满水高度：至溢流口。 ?试验时间：24h。

灌（满）水试验： 隐蔽或埋地的排水管道、室内的雨水管道、敬口水箱、卫生器具。

（5）通球（水）试验

）通球（水）试验： 排水主立管及水平干管通球试验、卫生器具通水试验

首火栓试射、水泵试运行、锅炉带负荷

1、消火栓试射试验 取屋项层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格 2、水泵试运行 ①运行时间：太2h。 ②轴承温度：滑动轴承外壳温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。。 ③抽查数量：全数检查。 3、锅炉带负荷试运行 在烘炉、煮炉合格后，进行48h的带负荷试连续试运行。

（7）调试： 空调冷热水、冷却水总流量测试；采暖系统调试

7) 调试 : 空调冷热水、冷却水总流量测试；采暖系统调试

1、燃气管道焊缝无损检测： 燃气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测执行标准按设计规定：当设计无规定且采 用超声波探伤时，应全数检测，质量不低于Ⅱ级为合格。。

9）隐蔽工程验收： 给水管道、排水管道、采暖管道、燃气（油）管道

验收日期、部位、照片、验收人员签字等。

（1）材料性能检测： 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级；复合材料风管的覆面材 料、内部的绝热材料耐火等级；防排烟系统柔性短管耐火等级。 查验质量证明文件性能检测报告

（1）材料性能检测： 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级；复合材料风管的覆面材 料、内部的绝热材料耐火等级；防排烟系统柔性短管耐火等级， 香验质证明文件性能检测报告

1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级 ①材料性能：不燃材料，耐火等级应符合设计规定。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 2、复合材料风管的覆面材料、内部的绝热材料耐火等级 ①材料性能：覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃B1级。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 3、防排烟系统柔性短管 ①材料性能：不燃材料。 ②检查数量：全数检查。

1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料耐火等级 ①材料性能：不燃材料，耐火等级应符合设计规定。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 2、复合材料风管的覆面材料、内部的绝热材料耐火等级 ①材料性能：覆面材料为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃B1级。 ②检查数量：每批抽查10%，不少于5件。 3、防排烟系统柔性短管 ①材料性能：不燃材料。 ②检查数量：全数检查。

）阀门合格证明： 防火阀和排烟阀（排烟口）产品合格证明文件。

1、防火阀和排烟阀（排烟口） ①性能：符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 ②检查数量：按种类、批抽查10%，不少于2个。

1、风管严密性试验 ①试验要求：漏风量应符合设计与规范的规定（GB502434.2.5）。 ②检查数量：低压系统抽检5%且不少于1个系统，采用漏光法检测CJJ／T87-2020 乡镇集贸市场规划设计标准及条文说明.pdf，有不合格时按规定的 抽检率做漏风量测试；中压系统在漏光法检测合格后，抽检20%且不少于1个系统的漏风 量；高压系统全数漏风量测试。如有不合格，应加倍抽检直至全数合格。

4）调试： 系统总风量调试、温度、相对湿度测试；防排烟系统联合试运行与调试（风量与 正压）；设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转调试。 香验调试记录

4）调试： 系统总风量调试、温度、相对湿度测试；防排烟系统联合试运行与调试（风量与 正压）；设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转调试。 查验调试记录

、设备单机试运转及调试 ①水泵试运行：轴承温度正常、无渗漏、无异常振动和声响。 ②风机、空调机组、热泵等设备运行时，噪声不宜超过产品性能说明书的规定 ③风机盘管机组的三速、温控开关动作正确，与机组运行状态一一对应。 ④上述①②抽查20%，且不少于1台；③抽查10%，且不少于5台。 、系统无生产负荷下的联合试运转调试 ①水系统运行正常，各空调机组的水流量符合设计要求，允许偏差为20%。 ②各计量检测设备、仪器工作正常，满足检测、控制要求。 ③多台冷却塔并联运行时，各个冷却塔水量均衡一致。 ④空调室内噪声符合设计规定要求。 舒适性空调房间正压为0一25Pa。 ③有环境噪声要求的场所，设备按国家标准进行测定。 按系统抽查10%，且不少于1个系统或1间。

主要内容： 验收日期、部位、照片、验收人员签字等。

主要内容： 1、风机盘管机组 ①参数：风机盘管的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等技术性能参数。 ②复验数量：按同一厂家取样送检2%，不少于2台。 2、散热器 ①参数：散热器的单位散热量、金属热强度等技术性能参数。 ②复验数量：按同一厂家同一规格取样送检1%，不少于2组。

某山庄边坡（堤防）支护工程安全专项施工方案（2）绝热材料复验。

1、绝热材料 ①参数：绝热材料的导热系数、密度、吸水率等计算性能参数。 ②复验数量：按同一厂家同材质取样送检次数不少于2次。