标准规范下载简介
GB／T 9251-2022 气瓶水压试验方法.pdfGB/T 9251—2022 代替GB/T9251—2011
Methods for hydrostatic test of gas cylinders
混合结构多层办公楼施工组织设计.doc国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 试验条件 仪器设备 耐压试验 外测法 内测法 10计算数值修约规则· 11试验中的注意事项· 附录A（规范性）外测法试验装置的校验 附录B（资料性） 水的平均压缩系数
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 早 本文件代替GB/T9251一2011《气瓶水压试验方法》。与GB/T9251一2011相比，除结构调整和编 生改动外，主要技术变化如下： 更改了标准的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）； 增加了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； 更改了术语定义内容（见第3章，2011年版的3.1）； 删除了“符号”（见2011年版的3.2）； 更改了部分试验原理（见第4章，2011年版的第4章）； 增加了“试验条件”（见第5章）； 将“测试装置”更改为“仪器设备”，并将2011年版的有关内容更改后纳人（见第6章，2011年 版的第5章、第6章）； 删除了耐压试验只用于低压气瓶的规定（见2011年版的7.1）： 更改了外测法、内测法试验装置流程图（见图2、图3，2011年版的图2、图3）； 将“测试、试验操作守则”更改为“试验步骤”，增加了试验过程中的相关要求（见7.3、8.2、9.2， 2011年版的7.3、7.4、8.2、9.2）； 增加了外测法、内测法容积弹性变形值等计算公式（见8.3、9.3）； 更改了试验记录的部分规定（见7.4.1、8.4.1、9.4.1，2011年版的7.5、8.4、9.4）； 增加了“试验报告”（见7.4.2、8.4.2、9.4.2）； 更改了附录A的相关规定（见附录A，2011年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本文件起草单位：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、大连理工大学、无锡昌华机电制造 限公司、杭州新世纪混合气体有限公司、北京大海工业有限公司、中材科技（成都)有限公司、佛吉亚斯 大安全科技（沈阳）有限公司、江苏中宏机械制造有限公司， 本文件主要起草人：戴行涛、韩冰、由宏新、丁大为、沈建林、张贺军、杨明高、杨树军、张增营、向忠， 思伟。 本文件于1988年首次发布，1997年第一次修订，2011年第二次修订，本次为第三次修订
本文件规定了气瓶水压试验方法及试验装置的基本要求。 本文件适用于公称工作压力不大于70MPa（表压，下同）气瓶的水压试验， 本文件不适用于已填充固体填料的气瓶。
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T13005气瓶术语 GB/T35015气瓶外测法水压试验用标准瓶的标定方法 JJG539数字指示秤检定规程 JJG1036电子天平检定规程
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 受试瓶testingcylinder 待被测试或正在被测试的气瓶。 3.2 耐压试验pressure proof test 对受试瓶加压至其水压试验压力且保压规定时间后的安全承载能力进行试验验证的过程。 3.3 外测法 waterjacketmethod 将受试瓶放人特制的专用水套内加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过水套溢出的水量和 泄压后余下的溢水量来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。 3.4 内测法directexpansionmethod 对受试瓶进行加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过加压后的压人水量和泄压后的水量测 量仪表指示值来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。 3.5 专用水套specialwaterjacket 用以测定受试瓶在外测法水压试验时所产生容积变形的专用设备。 3.6 标准瓶calibrated cylinder 已确定标定压力与膨胀量值对应关系的，其膨胀量值应具有重复性和线性特点的，且在标定压力下
不再出现永久性变形的瓶式设备，用以校验气瓶水压试验装置准确性。 3.7 标准压力表calibratedgauge 用于校验试验系统压力值的压力测量仪表，其准确度等级应不小于其他压力测量仪表。 3.8 参考零点referencezeropoint 水量测量仪器上的零读数，其误差应为容积全变形值的士0.1%和士0.1mL的较大值。
气瓶水压试验以水为加压介质，按照规定的加压速率逐步增大受试瓶内的压力至其水压试验压力 压规定时间。通过采用不同的试验方法，对受试瓶的安全承载能力进行试验验证，测定受试瓶在 式验压力下容积全变形、容积弹性变形（有要求时）和泄压后的容积残余变形
5.1试验用水应是洁净的淡水。受试瓶为含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于 25mg/L。充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注入或压人瓶中的试验用水不应受到油脂的污染。 5.2试验用水的温度应不低于5℃，其与环境温度之差宜不大于2℃。 5.3在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应
6.1 试验装置基本要求
5.1.1受试瓶的加压应选用柱塞泵、气动泵或其他具有稳定压力输出的加压装置，以水为加压介质。 5.1.2加压装置的额定工作压力应满足受试瓶水压试验压力的要求。加压装置应具有良好的密封性 能和平稳的加压速率，其流量应能调节以满足受试瓶产品标准对加压速率的要求。加压速率以兆帕每 秒（MPa/s）计量，其数值应不大于受试瓶水压试验压力的3%。 5.1.3承压管道一股宜选用金属管。应固定装设，且与试验装置、计量仪表的连接，应具有良好的密 封。承压管道承压能力应满足受试瓶水压试验压力要求。 6.1.4专用水套应选用不锈钢或其他耐腐蚀的金属材料制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验 时不产生容积变化。水套尺寸应能保证气瓶自由膨胀。专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气 的结构。水套下部应设置足够大的安全泄放口（一个或多个）或采用其他压力泄放措施，当气瓶突然破 裂时能安全泄放高压水。应在水套合适部位设置水温测量仪表， 6.1.5外测法、内测法水压试验装置所有关联管路的尺寸和材料应使其在水的重量下不产生变形，尺 寸应足够大，安装方式应能防止空气聚集、流动受阻和外损伤。所有关联管路的阀等应正确选取和安 装，以确保无泄漏。 5.1.6标准瓶的标定应符合GB/T35015的规定。标准瓶的标定数据应能满足受试瓶的试验需求（至 少三种压力等级），并附有可清晰辨认的标定证书及标签。 6.1.7试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存包括时间、压力和水量等在内的试验数据 实时存储的所有原始试验记录应不可更改。 6.1.8试验装置应能自动生成和输出试验记录，试验记录应分别符合7.4.1、8.4.1和9.4.1的要求。 6.1.9试验装置对压力和水量数据的采集频率应不低于10次/s。
6.1.10试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。
6.2.1压力测量仪表
6.2.1.1耐压试验装置上应安装一只压力表和一只校验用的标准压力表；外测法、内测法试验装置上应 同时安装一只压力表、一只压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和一只校验用的标准压力 表。压力表、压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和标准压力表的安装位置应能正确显示 武验压力。 6.2.1.2应在试验前使用标准压力表对压力测量仪表的压力显示值进行校验，若压力显示值有异常时 应及时更换。进行水压试验时，可不使用标准压力表。 6.2.1.3压力测量仪表的量程应为受试瓶水压试验压力的1.5倍～3倍，压力表的准确度等级应不低于 .0级，压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）的准确度等级应不低于0.5级。 6.2.1.4压力测量仪表应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行
6.2.2水量测量仪器
.2.2.1水量测量仪器可用电子大平、量管或其他适宜的测量仪器，用于测量外测法受试瓶的容积全变 形值、容积残余变形和内测法的总压入水量。 6.2.2.2电子天平的量程应满足试验需求，准确度等级和允许误差应至少符合JJG1036中规定的Ⅲ级 的要求，检定分度值应不大于5g，实际分度值应满足测量误差的要求。 5.2.2.3量管的量程应满足试验需求，在测量容积全变形值和总压人水量对应量程段上刻度值的相对 吴差，应不大于土1%，其最小刻度值应与该误差要求相适应 5.2.2.4其他水量测量仪器的量程应满足试验需求，准确度等级应满足测量误差的要求。 6.2.2.5水量测量仪器应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行
用于称量受试瓶质量的衡器，最大称量应是常用称量值的1.5倍～3倍，允许误差应符合JJG539 规定的“中准确度级”的要求
6.2.4温度测量仪表
用于测量试验用水温度和环境温度的 量仪表，最小刻度值应不大于1℃。温度测量仪表应
耐压试验装置典型流程见图1。
图1耐压试验装置典型流程图
7.3.1试验装置使用前应经过标准压力表校验，压力表显示值误差应不超过标准压力表显示值的 土2%，压力变送器显示值误差应不超过标准压力表显示值的士1%。 7.3.2受试瓶加压前，应把瓶内及承压管道内的空气全部排尽。 7.3.3受试瓶内的压力升至气瓶公称工作压力时，可暂停加压，检查系统各连接处有无泄漏 7.3.4受试瓶内的压力升至规定试验压力，至少保压30s或规定时间，保压期间的实际试验压力不应 于规定试验压力，且保压时间结束时，实际试验压力应保持稳定。如果不稳定，应适当延长保压时间， 或中止试验查明原因后，重新进行试验。如果在保压时间内向受试瓶加压，应重新开始计算保压时间， 实际试验压力在保压时间结束时稳定，应记录实际试验压力。 7.3.5压力值的误差应不超过规定试验压力士3%，气瓶相关标准有规定的应按其规定。 7.3.6试验压力偏差应不超过规定试验压力的十3%，气瓶相关标准有规定的应按其规定。 7.3.7试验结果的判定应按气瓶相关标准的规定热行
试验单位应按照气瓶耐压试验的实际情况记录试验过程的有关信息和数据。试验记录应采用图 片、PDF等内容不可更改的文件格式。试验记录应详尽、真实、准确、可追溯
试验单位应依据试验记录出具耐压试验报告
试验报告除记载受试瓶的有关信息和主要技术参数，还应至少包 a）本文件编号； b）试验时间； c）实测试验环境和试验介质温度； d）实际试验压力； e）实际保压时间； f）受试气瓶试验情况描述； g）试验结论。 试验报告应有试验人员、审核人员签章和试验单位公章（专用章）
外测法试验装置典型流程见图2
8.2.1试验装置使用前应经过标准瓶校验。校验应按附录A的规定进行。
图2外测法试验装置典型流程图
2.1试验装置使用前应经过标准瓶校验。校验应按附录A的规定进行。 2.2注满水的受试瓶装入水套后，密封水套，并将专用水套及关联管路内的空气排尽
8.2.3设置水量测量仪表参考零点（起始值或基准线），并保持至少5S内水量测量仪表的示值稳定。 8.2.4受试瓶内的压力升至公称工作压力时，可暂停加压，进行检查。压力测量仪表指示值和容积变 形应稳定。
8.2.3设置水量测量仪表参考零点（起始值或基准线），并保持至少5S内水量测量仪表的示值稳定。 8.2.4受试瓶内的压力升至公称工作压力时，可暂停加压，进行检查。压力测量仪表指示值和容积变 形应稳定。 8.2.5受试瓶内的压力升至规定试验压力，至少保压30s或规定时间，保压期间，实际试验压力不应低 于规定试验压力，且保压时间结束时，实际试验压力和容积全变形应保持稳定。如果不稳定，应适当延 长保压时间，或中止试验查明原因后，重新进行试验。如果在保压时间内向受试瓶加压，应重新开始计 算保压时间。待实际试验压力和容积全变形在保压时间结束时稳定，应记录实际试验压力和容积全变 形值或电子天平指示值。保压期间，应将受试瓶与其他压力源和蓄能器等稳压或调压装置隔离， 8.2.6泄压至零，待受试瓶收缩完全后，记录受试瓶容积残余变形值或电子天平指示值。 8.2.7压力值的误差应不超过受试瓶规定试验压力士1%；容积全变形值的误差应不超过容积全变形 值的士1%和0.1mL的较大者。气瓶相关标准有规定的应按其规定。 3.2.8试验压力偏差应不超过规定试验压力的十2%和2MPa的较小者。气瓶相关标准有规定的应按 其规定。 8.2.9试验前后宜保持系统内水温恒定，
2.10试验结果的判定应按气瓶相关标准的规定
8.3受试瓶容积弹性变形值和容积残余变形率的计算
式中： AV 受试瓶容积弹性变形值，单位为毫升（mL）； AV 受试瓶容积全变形值，单位为毫升（mL）； AV 受试瓶容积残余变形值，单位为毫升（mL）； M 试验压力下电子天平指示值，单位为克（g）； M 受试瓶泄压后电子天平指示值，单位为克（g）； 0 水的密度，近似取1，单位为克每毫升（g/mL）； ? 受试瓶容积残余变形率； Mo 试验前电子天平指示值，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后一位
某污水处理深基坑项目土方开挖施工方案试验单位应按照气瓶外测法水压试验的实 验过程的有关信息和数据。试验记录应 1片、PDF等内容不可更改的文件格式。 试验记录应详尽、真实、准确、可追溯
试验单位应依据试验记录出具水压试验报告。 试验报告除记载受试瓶的有关信息和主要技术参数，还应至少包括下列主要内容 a）本文件编号； b)试验时间：
c）实测试验环境和试验介质温度； d）实际试验压力； e）实际保压时间； 容积全变形值； g）容积弹性变形值（有要求时）； h）容积残余变形值； i）容积残余变形率； j）受试气瓶试验情况描述； k）试验结论。 试验报告应有试验人员、审核人员签章和试验单位公章（专用章）
内测法试验装置典型流程见图3。
图3内测法试验装置典型流程图
2.1试验装置使用前应经过标准压力表校验，压力表显示值应不超过标准压力表显示值的土1.5 力变送器显示值应不超过标准压力表显示值的士1%。 2.2试验前，选择量程和准确度等级适宜的测量仪器精确测定受试瓶实际容积及受试瓶内水温 造成较大误差
9.2.3注满水静置后的受试瓶在试验前应用木或胶槌轻击瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水 补满；试验用水禁止从自来水管直接灌入受试瓶内。瓶体外表面应擦干。 9.2.4受试瓶加压前，应把瓶内及承压管道内的空气全部排尽。可在公称工作压力范围内反复加压 泄压，直至在水量测量仪器中完全没有气泡浮出为止。 9.2.5试验开始前，关闭加水阀和泄压阀，且应保持水量测量仪表起始值至少5s内的示值稳定， 9.2.6受试瓶内的压力升至公称工作压力时，可暂停加压，进行检查。瓶体及各连接接头不应有泄漏、 压力测量仪表指示值和水量测量仪表指示值应稳定。 9.2.7受试瓶内的压力升至规定试验压力，至少保压30s或规定时间，保压期间，实际试验压力不应低 于规定试验压力，且保压时间结束时，实际试验压力和容积全变形应保持稳定。如果不稳定，应适当延 长保压时间，或中止试验查明原因后，重新进行试验。如果在保压时间内向受试瓶加压，应重新开始计 算保压时间。待实际试验压力和容积全变形在保压时间结束时稳定，应记录实际试验压力和总压入水 量或电子天平指示值。 9.2.8打开泄压阀，泄压至零，待受试瓶收缩完全后，记录受试瓶容积残余变形值或电子天平指示值。 9.2.9压力值的误差应不超过受试瓶规定试验压力士1%；总压人水量的误差应不超过总压入水量的 土1%和0.1mL的较大者。气瓶产品标准有规定的应按其规定 9.2.10试验压力偏差应不超过规定试验压力的十2%和2MPa的较小者。气瓶产品标准有规定的应 按其规定 9.2.11试验前后宜保持系统内水温恒定
越秀大厦施工组织设计式瓶容积全变形值、容积弹性变形值和容积残余变
受试瓶在试验压力下的总压入水量按公式（3)计算，容积全变形值按公式（4)计算，容积残余变形值 按公式（5)计算，容积弹性变形值按公式（6)计算，容积残余变形率按公式（7)计算：