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DB13(J)_T 8060-2019城镇供热管道及设备安装工程施工质量验收标准.pdf7.3.1管道支、吊架的形状、外形尺寸、制作精度应符合设计要 求。 检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 7.3.2支、吊架位置、数量、滑动面坡度应符设计要求，安装 应平整牢固，安装的充许偏差和检验方法应符合表7.3.2的规定
管道支架、吊架安装的允许偏差和检
7.3.3 固注建筑结构上的管道支、吊架必须符合设计要求，不 得影响结构安全。 检验方法：观察检查。 7.3.4支、吊架应按设计要求焊接41t集装箱门式起重机施工方案，滑动面不得有焊缝，焊接表 面质量应符合本标准第7.2.12条规定。固定支架、滑动支架等焊接 时，管壁上不得有焊痕等现象存在；固定支架卡板的焊接应对称 进行，不得咬穿管道，
检查数量：抽查总数的10%，不少于3件；总数不足3件全 数检查。 检验方法：观察检查。
7.3.5固定支架与管道接触应紧密，
检查数量：抽查总数的10%，不少于3件；总数足3件全数 检查。 检验方法：观察检查。 开浏览 7.3.6经检查合格的所有管道支、吊架、卡板等应按设计要求进 行防腐处理。 检查数量：抽查总数的10% 检查。 时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。 检查数量：抽查总数的10%，不少于3件；总数不足3件全数 检查。 7.3.8支、吊架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 检查数量：固定支架应全数检查，其他支、吊架应抽查10% 且不得少于3件，总数不足3件全数检查。 检验方法：观察检查。
7.3.9滑动支架的偏移方向、偏移量应符合设计要求，
计要求。 检查数量：抽查总数的10%，不少于3件；总数不足3件全数 检查。 检验方法：观察检查，量测检查。
计要求。 检查数量：抽查总数的10%，不少于3件；总数不足3件全数 检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 7.3.10热伸长很小的吊架，应双向竖直安装。 检查数量：抽查总数的10%，且不少于3件；总数不足3件全 数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 总数不足3个全 数检查。 主控项目 相同的钢管或管件对口，应做到外壁平齐，采 用螺旋煤管的管道对口连接前，必须进行选管；对口错边量允许
表 7.4.1 钢管对口错边量允许偏差
检查数量：应抽查对口总数10%，且不得少于3个；总数不 足3个全数检查。 检验方法：用焊口检测尺检查，每口量取最大偏差值。 7.4.2壁厚不等的管口对接，当薄件厚度不大于4mm，且厚度差 大于3mm时，或薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的 30%或大于5mm时，应将厚件削薄，坡口加工见图7.4.2，
7.4.2不等壁厚对接焊件坡口加工示
检查数量：抽查总数的10%，且不少于3个；总数不足3个检 查。 检验方法：观察检查，量测检查。
检查数量：抽查总数的10%，且不少于3个；总数不足3个检
拉紧、夹焊金属填充物和调整补偿器等方法强力对口来消除接口 端面的偏差。 检查数量：抽查总数的10%，且不少于3个；总数不足3个全 数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。
7.4.4管道安装允许偏差和检验方法应符合表7.4.4的规定。
表7.4.4管道安装允许偏差和检验方
7.4.5管口质量及管件坡口质量应符合下列规定：
7.4.5管口质量及管件坡口质量应符合下列规定：
7.4.5 管口质量及管件坡口质量应符合下列规定： 钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷，并应将
检查数量：抽查总数10%，且不少于3个；总数不足3个全 数检查 检验方法：观察检查，量测检查。 7.4.6对接管口时应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测 量，充许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差不 应超过10mm。 检查数量：抽查总数10%，且不少于3个；总数不足3个全
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.4.8 热力站、中继泵站、室外热力管道安装质量应符合 列 定： 1 管道安装坡向、坡度应符合设计要求； 2 管道安装的允许偏差和检验方法应符合表4.8的规定。
表7.4.8管道安装的允许偏差和检验
7.4.9管道穿过墙壁和楼板时应按设计要求设套管，安装在墙壁 高出装饰地面20mm，底部与楼板底面相平。套管与管道之间缝 隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应处理光滑；管道的 接人不得设在套管内。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.4.10热力站、中继泵站同一房间内明装管道成排安装时，直线 部分应互相平行。曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线 部分保持等距。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
7.5.1补偿器安装时应进行外观检验并检查质量证明文件 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.5.2补偿器的安装应符合下列规定： 开浏览 1 补偿器的型式、型号和安装位置必须符合设计要求； 3轴向补偿器和管道轴线应致，轴向补偿器与分支点、转 角、边坡点的距离不应小管道弯头变形段长度的1.5倍，且不 应小于12m; 4补偿器安装 柒后应拆除固定装置，并应调整限位装置； 5补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐 检查数量：全数检查。 7.5.3 波纹管补偿器的安装应符合下列规定： 1轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致； 2角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成 的平面。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，量测检查，检查施工记录。 7.5.4套筒补偿器的安装应符合下列规定： 1套筒补偿器的流向标记应与管道介质流向一致； 2采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求； 3采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依 次均匀注压。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查，检香施工讠 7.5.5球型补偿器的安装应符合下列规定： 1球型补偿器的流向标记应与管道介质流向一致； 2球型补偿器外伸部分应与管道坡度保持一致。 检查数量：全数检查。 7.5.6方型补偿器的安装应符合下列规定： 相同； 2预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。 检查数全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查，检查施工记录。 产次性补偿器安装应符合下列规定： 位置并进行固定； 2预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆 除； 3管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补
偿器的焊接。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查，检查施工记录
水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于上半周范围内。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
7.5.13阀门安装前应做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力
为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，且 应符合下列规定： 1供热管道工程所用的阀门，必须有产品质量证明文件： 2安装在主干线、支干线、热力站等处的关断阀门应进行强 变和严密性试验： 亚密性试验以密 时间内保持不变，以壳体、填料无渗漏为合格。 封面不漏为合格： 4检验合格后应单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 检查数量：每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%， 且不少于 1个。 检验方法：观察检查，检養试验记录。 7.5.14阀门安装应符合下列规定： 1按设计要求校对型号， ，外观检查应无零件缺损、无裂纹、 无砂眼，通道干净 开闭灵活； 2清除阀凸的封闭物（或挡片）和其他杂物； 3当阀与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状 动作应灵活； 5阀门运输吊装时，应平稳起吊和摆放，不得用阀门手轮作 为吊装的承重点，已安装就位的阀门应防止重物撞击； 6成排安装的阀门应排列整齐、美观、便于操作，阀门安装 允许偏差和检验方法应符合表7.5.14的规定。
14成排阀门安装允许偏差和检验方
检香数量：抽查总数的10%，且不少于3个阀门。 检验方法：观察检查，量测检查，检查施工记录。 专用 7.5.15法兰连接应符合下列规定： 螺纹完整、无损伤： 2法兰端面应保持平行，偏差不大于法外径的1.5%，且不 大于2mm。不得采用加偏垫、多层势或加强力拧紧法兰一侧螺栓 3法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入； 时，应采用斜口拼接或迷营形式的对接，不得直缝对接，垫片尺 寸应与法兰密封面箱等； 5严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的 6螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； N法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固 螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应 为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 检查数量：抽查总数的10%、且不少于3对，总数不足3对 全数检查。 检查方法：观察检查。
8热力站、中继泵站安装工程
8.1.1本章适用于符合本标准第1.0.2条中规定的热力站、中继泵 站安装工程的施工质量验收。 8.1.2设备安装前的检验，应符合《市政基础设施程施工质量 8.1.3设备安装前必须对设备基础进行检验人应符合下列规定： 1设备安装所需的预埋件和预留孔的位置、数量必须符合设 计要求； 2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等 必须清理干净； 3 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应予保护，放置垫铁的表面应 凿平。 8.1.4设备安装放线就位和找正调平的测量及其精度应符合设计 和设备技术文件的要求，且应符合《市政基础设施工程施工质量 验收通用标准》DB13(J)/T8054的相关规定。 8.1.5设备安装时，地脚螺栓、垫铁及设备灌浆应符合设计要求， 8054的相关规定。 8.1.6设备安装后应按设计要求和产品技术文件要求进行单机空 负荷试运转、带负荷试运转。各种机电设备在试运转前应按照技 术要求加注润滑油。试运转应符合《市政基础设施工程施工质量 验收通用标准》DB13（D)/T8054的相关规定。
8.1.7热力站、中继泵站工艺管道、阀门、法兰安装应按照本标 准第7章规定执行。 8.1.8热力站、中继泵站采暖、给水、排水、卫生设备的施工及 验收，应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242的相关规定。 8.1.9热力站、中继泵站电气设备的施工及验收，应符合现行国 家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》B50254 8.1.10 施工组织设计或施工方案； 2 原材料、成品、半成品的产品质量证明文件、试验资料； 3 施工图、设计说明、设计变更通知单等设计文件； 4 设备开箱检查记录； 5 焊接试验记录和检验记录 6 隐蔽工程验收记录和影像资料； V 7 施工记录； 建 8 8.2站内设备安装 I主控项目
8.2.1设备基础尺寸和位置的允许偏差和检验方法应符合表 3.2.1 的规定。
紧固件不应有松动或其他机械损伤： 2安装前应对管道进行冲洗； 3属于压力容器设备的换热器，安装完毕后应有相应检测资 质的单位出具的检测文件，包括竣工图纸、产品质量证明书及产 品铭牌的拓印件，压力容器产品安全质量监督检验证书。 检查数量；全数检查。 检验方法：观察检查，检查产品质量证明文件及有关技术资 料。
8.2.4换热器安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.4的规定。
.2.4换热器安装允许偏差和检验方法
8.2.5整体组合式换热机组应按设计要求和产品说明书进行安 DBIS(D/T8054的相关规定，并应符合下列规定： 1换热机组的操作说明、配件清单和质量证明文件： 2 换热机组应进行接地保护； 3换热机组不应有变形、机械损伤、紧固件松动。 检查数量；全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查，检查相关记录
8.2.6 换热机组安装的充许偏差和检验方法应符合表8.2.6的规
8.2.6换热机组安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.6的规
2.6换热机组安装允许偏差和检验方
8.2.7电动离心水泵安装质量除应执行《市政基础设施工程施工 质量验收通用标准》DB13(J)/T8054的相天规定外，还应符合下 列规定： 出厂时已配装、调试完善的部位，无拆卸现象； 2水泵安装找平时在泵的进出口法兰面或其他水平面上进 行测量，泵的纵向和横向安装水平偏差不应超过0.1%o，小型泵整 3泵的动轴和从动轴用联轴节连接时，主动轴和从动轴找 正、同轴度，两半联轴节端面的间隙符合设备技术文件要求，找 4三台及三台以上同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高充 许偏差为土5mm，两台以下的允许偏差为土10mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。
8.2.8喷射泵安装水平度和垂直度应符合设计和设备技术文
求，且应满足泵前直管段长度不得小于公称直径的5倍，泵后的 直管段不得小于公称直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 专用 除污口应朝向便于检修的位置，管网冲洗后应清除内部污物，除 污口下方应设置收集水坑或大于除污口管径的排水管。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2.10水箱安装应按设计和产品说明书规定的坡度、坡向安装。 水箱内外均应进行除锈防腐<在妥装前应检查水箱底面的除锈防 腐，其质量应符合本标准第9章的相关规定，非铁质水箱安装依 据设备厂家的安装说朗及设计要求安装。 检查数量1余数检查。 8.2.11／箱、罐安装前应做满水试验，满水试验满水后静置 且不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不 渗不漏为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试验记录。
进行安装。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2.13热计量设备安装前应校验和检定，安装应符合现行国家标 准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的相关规定并 应符合下列规定： 1热计量设备应在管道安装完成且整体清洗完成后进行安 装； 2热计量设备应按产品说明书和设计要求进行安装，热计量 设备标注的水流方向应与管道内热媒流动的方向一致； 3现场安装的环境温度、湿度不应大于热计量设备的极限工 作条件； 作和维修； 5 数据传输线安装应符合热计量设备的安装要求； 6温度传感器的安装方式和位置应符合产品使用说明书的要 求，并宜采用测温球阀或套管等安装方式。 检验方法：观察检查。 进行安装。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查，检查施工记录， 8.2.15热力站、中继泵站站内监控和数据传输系统安装应符合设 计要求，安装完成后应进行联调联试。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2.17除湿机的安装位置和规格数量应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 览专用
8.2.17除湿机的安装位置和规格数量应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3附件安装 1安全阀在安装前，应送具有相应检测资质的单位进行检验， 安全阀的开启压力、起座压力和回座压力应符合设计要求； 2安全阀安装必须竖直，并在两个成90°方向检查其垂直度； 3安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象； 4蒸淡管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管（管上 管衣管上不装阀门)。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查检验记录。 8.3.2分汽缸、分水缸、集水器安装位置、数量、规格应符合设 计要求。 检查数量：全数检查。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。 8.3.3分汽缸、分水缸、集水器安装前应进行强度试验，试验压 力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.06MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试验记录
志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3.5疏水器的安装应符合设计要求，且安装应平整，疏水管道 安装应有坡度，支应牢固。 检查数量：徐数检查。 检验方观察检查。 8.3.6水位表安装应符合下列规定： 的最低水位可见边缘应比安全水位低25mm，最高可见边缘应比 最高安全水位高25mm； 2玻璃管式水位计应有保护装置； 3水位表应有放水旋塞（阀门）和接到安全地点的放水管。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。
8.3.7压力表安装应符合下列规定： 1压力表的量程应符合设计要求，且满足工作压力的1.5倍～ 2倍； 2压力表应安装在便于观察的位置，并防止受高温、冰冻和 振动的影响，同时要有足够的照明； 3压力表安装宜设有内径≥10mm的缓冲管； 表不得使用旋塞阀： 6压力表应具有检测机构的检测合格使用期限标签。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 1 倍～1.5倍： 上的套管温度计，底部应插入流动介质 内，不得装在引出管段上或死角处，不宜选在阀门等阻力部件附 近以及振动较的位置；套管安装深度应超过管道中心线 20mm30mm套管内应填加导热性能良好的介质； 3式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处 的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内； 4热电偶温度计的保护套管安装应保证规定的插入深度； 5温度计的安装不应影响设备和阀门的安装、检修、运行操 作； 6温度计与压力表在同一管段上安装时，按介质流动方向温 度计应在压力表下游安装，如温度计需在压力表上游安装时，其 间距不应小于300mm：
7温度计应具有检测机构的检测合格使用期限标签。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 8.3.9温度取源部件在管道上安装应符合下列规定： 1与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交： 管道轴线相交。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检香。 8.3.10测压仪表取源部件在水平工艺管道妄装时，取压口的方位 X 应符合下列规定： 0°～45°夹角范围内; 2测量蒸汽压力在工艺管道的上半部或下半部与管道的水平 中心线成0°～45°夹角范围内： 在工艺管道的上半部。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 8.3.11 止回阀应依据设备生产厂家的安装说明及设计要求进行 安装，并应符合下列规定： 2 横向止回阀必须在横管上安装，竖向止回阀必须在竖管上 安装。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查， 8.3.12电动阀应依据设备生产厂家的安装说明及设计要求进行 安装。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 8.3.13压差阀应依据设备生产厂家的安装说明及设计要求进行 安装。高低区导压管必须严格按照安装说明安装，导压管两端必 须安装控制阀门。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 专用 放气点高于人体操作高度时，放气阀门应设在距地面>.5m处，且 便于安全操作的位置。排气管道应进行固定排气口宜引至热力 站排水沟。 检查数量：全数检查。 8.3.15手动调节阀门和控制阀应按设计要求及实际操作要求 安装在便于操作、检修更换观察和调试的位置。 检验方法：观检查。 检餐数量：全数检查。 8.3.17 隔振系统的安装应符合下列规定： 1 隔振系统应水平安装，充许偏差为0%o～3%o； 2 当隔振器底部安装两层以上条形隔振垫时，中间应用钢板 隔开； 3设备安装在隔振系统上后，应逐个测量隔振器的压缩量。 检查数量：全数检查。
检验万法：观察检查，量测检查。 8.3.18软接头与法兰安装应符合下列规定： 1当安装金属或橡胶软接头时，不得扭曲、压缩、拉伸，螺 栓应由内向外安装： 2法兰凹槽应与软连接卡槽锁紧，不得将法兰凹槽扣在软连 接的卡槽边上，不得损坏软连接： 3法兰内外径尺寸应与软接头法兰一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。 应按设计要求安装： 弹簧吊架螺纹表面及转动零件的连接面应涂油防腐； 弹簧吊架安装完成后应逐检查，应能正常工作； 4 5 弹簧吊架压缩量应在10mm～20mm之间，弹性托架压缩 量应在 2mm～3mm 之间 6弹簧吊架焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18 的相关规定。 检查数全数检查。 方法：观察检查，量测检查。
9.1.1本章适用于供热管道及设备安装工程中管道及设备的防 窝、保温、保护的施工质量验收。 X 9.1.2防腐材料、保温材料、稀释剂、固化剂等材料除应符合《市 政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13T8054的相 关规定外，还应符合环保要求。 9.1.3防腐保温工程施工质量的检查数量，除另行规定外，均应 符合下列规定： 数量应为100%; 2防腐保温材料及其制晶的材质、规格、性能等应从每批到 货的材料中，按不同材质，规格、性能分别进行一次随机抽样检 查； 3质量检查时，设备每50m²或管道每50m应各取样抽检3 的同 管道保温保护工程验收时，取样布点的间距可适当增大。 9.1.4 防腐保温工程验收应具备下列资料： 1 原材料的质量证明文件； 2 隐蔽工程验收记录； 3施工记录，
9.2.5用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定： 1 按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕： 2玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠 部分宽度应大于布宽的1/2，压边量宜为10～15mm; 空白、涧油和滴油： ，均匀无空 缺。防腐层的厚度应均匀，不得低于设计厚度，表面应光滑无气 孔、针孔和裂纹。 7 检查数量：外观检查每10m抽弯段， ，每段1m，不得少于5 段。 检验方法：观察检查，量测检查。 求，面层颜色工致； 完整、无漏涂、损坏； 3 环度一致，间距均匀，与管道轴线垂直； 钢管涂层质量应颜色、光泽、厚度均匀一致，无起褶、起 泡、漏刷； 6当多层涂刷时，第一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全 部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 检查数量：每10m抽查一点，不得少于3点。
检验方法：观察检查。
检验方法：观察检查。 9.2.7对管道、管路附件、设备和支架安装后无法涂刷或不易涂 刷涂料的部位，安装前应预先涂刷，预留的未涂刷涂料部位，在 其他工序完成后，按要求进行涂刷。 检查数量：抽查10%，不得少于3处。 检验方法：观察检香
9.3.2聚氨酯保温层应对保温层的密度、导热系数进行复试。
检查数量：单位工程同一原料、同一生产工艺至少抽查一组 9.3.3探温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，当使用两层 以棉毡、垫时，里外层应压缝，密度应符合设计要求。 检查数量：抽查10%，不得少于3处。 检验方法：观察检查。
9.3.4瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。同月
里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。拼缝规则，错缝整 齐，表面平整，角缝为封盖式搭缝。各层表面应作严缝处理，每
块瓦应使用两道镀锌铁丝或箍带扎紧 检查数量：抽查10%，不得少于3处。 检验方法：观察检查，
块以应使用两道镀锌铁丝或箍带扎紧 检查数量：抽查10%，不得少于3处。 检验方法：观察检查。 9.3.5管道穿墙的保温应符合设计要求，且应符合下列规定：采 用保温管穿墙时应加预制大于保温外径一号的钢套管，管道与套 管之间缝隙用柔性防水材料全面密封填实，穿墙保温管在墙体内 不应有接口。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.3.6各种支架、管道、设备、管路附件和管道端部或有盲板的 部位，应按设计要求进行保温。当保温层遮盖设备铭牌时，应将 整。应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动及设备的 正常运行。 9.3.7保温固危件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外 露，其安装间距应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 9.3.8阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处， 应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不 妨碍填料的更换。保温结构的端部不应妨碍法兰、阀门等螺栓的 拆装和门盖的开启。 检香数量：全数检查
9.3.5管道穿墙的保温应符合设计要求，且应符合下列规定
检验方法：观察检查，量测检查。 9.3.9保温层厚度应符合设计要求，施工允许偏差和检验方法应 符合表9.3.9的规定。
表9.3.9保温层施工充许偏差和检验方法
1接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与直埋管相 同； ，接头的保温层应与直埋 3保温接头气密性试验及发泡后，应对保护管开孔处及时进 行密封处理。 检查数量：全数 检香 检验方法：观察检查。 9.3.11 当管段被水浸泡时，应清除被浸湿的保温材料后方可进行 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.3.12直埋保温管接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性 检验并应合格。气密性检验应在接头外护管冷却到40C以下进行 气密性检验的压力应为0.02MPa，稳压时间不应小于2min。直理 保温管接头的保温和密封安装质量标准和检验方法应符合表
9.3.12的规定。
项目 质量标准 检验频率 检验方法 外观检查 无缺陷 100% 目测 节点的保 一级管网 无气泡 100% 温和密封 气密性试验 二级管网 无气泡 20% I一般项目 9.3.13 两固定支架间的水平管道至少应预留1道伸缩缝； 2 立式设备及垂直管道，应在承环下面预留伸缩缝； 3 弯头两端的直管段上， 宜各预留1道伸缩缝； 当两弯头之间的距离小于Im时，可仅预留1道伸缩缝； 4 5 管径大于DN300众质温度大于120℃的管道应在弯头中部 预留1道伸缩缝； 6伸缩缝的宽度：管道宜为20mm，设备宜为25mm；允许偏差 为±5mm 保温材料人弃应充填严实、捆扎牢固。 检验方法：观察检查，量测检查。 9.3.14保温层密度应符合设计要求，棉毡类保温层安装密度充许 偏差为10%；板、管壳类保温层安装密度充许偏差为5%。 检查数量：全数检查。 检验方法：取样称重检查，或按施工部位容积用料计算
9.3.15纤维制品的保温应与被保温表面贴实，纵向接缝应位于下 方45°位置，接头处不得有间隙。双层保温结构的层间应盖缝， 表面应保持平整，厚度应均匀，捆扎间距不应大于200mm，并应 适当紧固。 检查数量：抽查10%，不得少于3处。 检验方法：观察检查，量测检查。 求时，每层可抹10mm并应压实，待第一层有一 第二层并应压光。 部位，保温层应做成45°坡面。 9.4保护 I主控项目 的品种、规格应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查材料的质量证明文件。 9.4.2设备及管道金属保护层、缠绕式保护层的搭接方向，必须 上搭下TBT 46-2020 铁路车辆心盘及磨耗盘.pdf，成顺水方向。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
9.4.3设备及管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线 直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐保护层的 环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 开浏览 9.4.4金属保护层不得有松脱、翻边、豁口√翘缝和明显的凹坑。 保护层的椭圆度不得大于10mm。保层的搭接尺寸的质量要求应 符合表9.4.4中的规定。
9.4.3设备及管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保
表9.4.4金属保护层搭接尺寸的质量要求
9.4.5复合材料保护层应符合下列规定：
1玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，重叠部分宜为带 宽的1/2站台梁、轨道梁预制专项施工方案，不得有松脱、翻边、皱褶、豁口和鼓包等缺陷，缠绕的