标准规范下载简介

a同一楼层作为一个检验批，在同一检验批内，应抽检墙、柱构件数量的10%， 且不少于3件； b）剪力墙：任取长边墙的一面，<3m的墙取2个实测点，得出2个实测值。≥3m 的墙取3个实测点，测得3个实测值。此3个实测值作为该实测指标的3个判 断值； c砼柱：任选砼柱四面中的两面，各测1次垂直度，测得2个实测值。此2个实 测值作为该实测指标的2个判断值

3.3.2.4 测量方法

a利用线锤和卷尺，测量砼墙体、柱垂直度。吊线端部应位于墙、柱顶部，且离 墙、柱300mm~500mm的位置，线锤自由垂落，不得触地。然后用卷尺测量吊 线与墙、柱模板间的距离，实测值的差值即为垂直度偏差； b 当墙长度<3m时，同一面墙取左、右（离墙边≥200mm）2处，上部测量点为 距墙顶部300mm处，下部测量点为距地面300mm处： c当墙长度>3m时，增加墙中间部位：

D砼柱：任选砼柱凸面中的两面， 一面为柱中部位，另一面离柱角20cm以上。 上部测量点为距柱顶部300mm处，下部测量点为距地面300mm处。

工业园区道路及管网施工方案3.4.1检查标准依据（砌筑工程）

3.4.2表面平整度（砌筑工程）

3.4.2.1指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 3.4.2.2合格标准：[0，8]mm。（轻质砂加气砌块[0，4]mm）

图10剪力墙（模板）垂直度检测示意图

图11柱（模板）垂直度检测示意图

3.4.2.3测量工具：2m靠尺、楔形塞尺。

3.4.2.4测量方法和数据记录

a每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部 位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区； b)当墙面长度小于3m，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按 45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计 算点； c当墙面长度大于3m时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值 均作为判断该实测指标合格率的3个计算点； d墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格 率的1个计算点； 所选实测样本中墙面表面平整度的实测区不满足40个时，需增加实测套房数

3.4.2.5平整图测量示意图

3.4.3垂直度（砌筑工程）

3.4.3.1指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度 3.4.3.2合格标准：[0，5]mm。（轻质砂加气砌块[0，4]mm） 3.4.3.3测量工具：2m靠尺。

图12平整图测量示意图

（注：第四尺仅用于门洞墙体）

3.4.3.4测量方法和数据记录：

4.3.4测量方法和数据记录： a每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部 位选择正手墙面。累计实测实量32个实测区； b）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼翻边、墙体 斜顶砖，消除其测量值的影响，如2m靠尺过高不易定位，可采用1m靠尺。 c当墙长度小于3m时，同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置，分别按以下原则 实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端 距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部 位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点； d当墙长度大于3m时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm和墙体中间位置 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度， 二是靠尺底端距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度，三是在墙长度中间 位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断 该实测指标合格率的3个计算点： 所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足32个时，需增加实测套房数，

3.4.3.5墙垂直度示意图

3.4.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程

图13墙垂直度测量示意图

3.4.4.4测量方法和数据记录：

a同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量16个实测区。测量日 不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸 于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2 实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个 计算点； b）针对留大外门窗洞口，需提供预留偏差值，设计值放大不得超过2cm： c所选实测样本中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足16个时，需增加实测 套房数。

3.4.4.5门窗洞口测量示意图

图14门窗洞口测量示意图

3.4.5砌筑节点：门窗框固定块（砌筑工程） 3.4.5.1指标说明：反映砌筑过程中，控制门窗框固定块牢固程度的重要节点构造的实 施情况。 3.4.5.2合格标准：采用C20混凝土块或水泥砖。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同 高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于100mm，最上部（或最下 部）的固定块中心距洞口上下边的距离为100～150mm，其余部位的中心距不

.5砌筑节点：门窗框固定块（砌筑工程）

大于500mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配 2Φ12，C20混凝土浇筑。 3.4.5.3测量工具：目测，5m钢卷尺。 3.4.5.4测量方法和数据记录： a实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区，每一面砌体墙作为1个实测区。 同一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有 一处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合 格； b 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准； 数据记录：不合格实测区计算点均按“1"记录，合格实测区计算点均按"0"记录

3.4.5.5门窗框固定块测量示意图

图15门窗框固定块测量示意图

3.4.6砌筑节点：过梁（砌筑工程）

指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。 合格标准：洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平 面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇

3.4.6.4测量方法和数据记录：

a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同 一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有 处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格： b）测量方法：采用目测、尺量，检查同一个实测区是否符合评判标准； c）数据记录：不合格实测区计算点均按“1"记录，合格实测区计算点均按""记录 3.4.6.5过梁尺寸测量示意图

图16过梁尺寸测量示意图

3.4.7砌筑节点：窗台压顶（砌筑工程） 3.4.7.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制外墙窗边裂缝的重要节点构造的实施情 况。 3.4.7.2合格标准：现浇窗台板：宽同墙厚，高度最薄处≥60mm，每边入墙内≥120mm （不足120mm通长设置），且不允许后浇。 34.73测量工具.5m钢卷尺

3.4.7砌筑节点：窗台压顶（砌筑工程

3.4.7.4测量方法和数据记录：

a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。 每一面砌体墙作为1个实测区。 一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有

处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格。 出现窗台板后浇的，一律为不合格； b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准： 合格实测区计算点均按“0"记录

3.4.7.5外窗台板尺寸测量示意图

3.4.8砌筑节点：挂网（砌筑工程）

图17外窗台板尺寸测量示意图

3.4.8.1指标说明：反映墙体砌筑过程中，控制墙体裂缝的重要节点构造的实施情况。 3.4.8.2合格标准：不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15mm，直 径不小于0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于 100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 3.4.8.3测量工具：5m钢卷尺

3.4.8.4测量方法和数据记录：

a）实测区与合格率计算点：内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同 一实测区，分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有 处不符合标准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格； b）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否符合评判标准： C）数据记录：不合格实测区计算点均按”1"记录，合格实测区计算点均按"0"记录

卫生间及外墙混凝土翻边高度（砌筑工程

3.4.9.1指标说明：反映外墙及卫生间防水节点施工情况

3.4.9.1指标说明：反映外墙及卫生间防水节点施工情况

3.4.9.4测量方法和数据记录：

a）实测区与合格率计算点：卫生间3个测区，外墙3个测区。同一实测区，分别检 查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准，只要有一处不符合标准，则 该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格； b）测量方法：运用钢卷尺测量楼地面至有效泛水顶部的高度； c）数据记录：不合格实测区计算点均按"1"记录，合格实测区计算点均按"0"记录

3.5.1检查标准依据（抹灰工程）

3.5.2墙体表面平整度（抹灰工程）

3.5.2.5平整度测量示意图

3.5.3墙面垂直度（抹灰工程）

图18平整度测量示意图 （注：第四、五尺仅用于有门洞墙体）

5.3.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体垂直的程度。 5.3.2合格标准：抹灰完成面[0，4]mm；腻子完成面[0，3]mm。 5.3.3测量工具：2m靠尺。 5.3.4测量方法和数据记录： a）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量40个实测区。具备实测条件的门洞口 墙体垂直度为必测项： b）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm位置，分别按以下 原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指 标合格率的2个计算点； c）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直 度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实 测指标合格率的3个计算点； d）所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。

3.5.3.5墙面垂直度测量示意图

3.5.4阴阳角（抹灰工程）

图19墙面垂直度测量示意图

5.4.1指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 5.4.2合格标准：抹灰完成面[0，4]mm；腻子完成面[0，3]mm。 5.4.3测量工具：阴阳角尺。 5.4.4测量方法和数据记录： a每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量20个实 测区； b）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量 1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点； c所选实测样本中阴阳角的实测区不满足20个时，需增加实测套房数，

3.5.4.5阴阳角测量示意图

图20阴阳角测量示意图

3.5.5顶棚水平度（抹灰工程）

5.5.1指标说明：综合反映同一房间顶棚的平整程度。 5.5.2 合格标准：[0,10]mm。 5.5.3测量工具：激光扫平仪、3m塔尺。 5.5.4测量方法和数据记录： a）已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区，累计实测实量8个实测 区； b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花 线300mm处位置选取4个角点，在板跨几何中心位选取1点，分别测量顶棚与水 平基准线之间的5个垂直距离，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的 偏差。偏差值≤10mm时，5个实测点均合格；偏差值>10mm时，则5个实测点 均不合格； c）每间房间的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个不合格 点； d）所选实测样本中顶棚水平度的实测区不满足8个时，需增加实测套房数，

3.5.5.5顶棚水平度测量示意图

图21顶棚水平度测量示意图

3.5.6.1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 3.5.6.2合格标准：【一20，20]mm，（不论顶棚是否批嵌），若与当地规范存在偏差 以高标准为准。 3.5.6.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺

3.5.6.4测量方法和数据记录：

6.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区； b）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间 结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； c）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线300mm附近各选取1点（避开吊顶 位）在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直 距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值； d）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房 间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值 均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。得到的5个室内净高实测值与理 论偏差均在[一20，20]mm范围内，则该实测区合格； e）所选实测样本中净高的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。

3.5.6.5净高测量示意图

图22净高测量示意图

3.5.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）

b）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值， 比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合 格；大于10mm时不合格； C所选实测样本中所有房间的开间/进深的实测区不满足8个时，需增加实测套房 数。

3.5.7.5房间开间/进深测量示意图

5.8窗框正面与侧面大小头偏差（抹灰工

图23房间开间/进深测量示意图

5.8.1指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差天小的程度，避免出现“天小头”现象， 影响交付观感。 5.8.2合格标准：[0,5]mm。 5.8.3测量工具：5m钢卷尺。 5.8.4测量方法和数据记录： a）任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量12个实测区； b）实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口； c）平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶 端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率 的1个计算点； d）平窗框内侧墙体，在窗框正面（上、左、右）各测量2次与墙面的距离。这2次 实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点：

3.5.8.4测量方法和数据记录：

e）所选实测样本中所有户内窗框正面与侧面大小头偏差的实测区不满足12个时， 需增加实测套房数。

3.5.8.5窗框正面与侧面大小头测量示意

3.5.9户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

图24窗框正面与侧面大小头测量示意图

3.5.9.1指标说明：反映户内厂洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现大小头 现象。 3.5.9.2合格标准：高度偏差[一10，10]mm；宽度偏差[一10，10]mm。 3.5.9.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺。 3.5.9.4测量方法和数据记录： a每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区； b）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰 收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性； c实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个 测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个 实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点； d所选实测样本中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数

5.9.1指标说明：反映户内1洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“天小头 现象。 5.9.2合格标准：高度偏差[一10，10]mm；宽度偏差[一10，10]mm。 5.9.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺。 5.9.4测量方法和数据记录： a每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区； b）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰 收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性； c实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个 测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个 实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点； d所选实测样本中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数

3.5.9.5户内门洞尺寸测量示意图

3.5.10房间方正度（抹灰工程）

图25户内门洞尺寸测量示意图

10.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与 间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 .10.2测量工具：5m钢卷尺、激光扫平仪。 .10.3合格标准：[0,10]mm。 .10.4测量方法和数据记录： a）距墙体30cm一60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护； b）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量8个实测区； C 在同一测区内，实测前需用5m卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线 进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位 置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面 为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作 为判断该实测指标合格率的1个计算点； d所选实测样本中房间方正度的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 10.5房间方正度测量示意图

3.5.10.4测量方法和数据记录：

3.5.11裂缝/空鼓（抹灰工程）

图26房间方正度测量示意图

.11.1指标说明：反映户内墙体抹灰裂缝/空鼓的程度。 11.2合格标准：空鼓面积不大于0.01m²，非空鼓裂缝长度不得大于50mm，且1面墙 得超过3处。。 11.3测量工具：目测、空鼓锤。 11.4测量方法和数据记录： a）实测在完成面层抹灰后进行； b）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实测区。每 自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率 计算点。裂缝和空鼓分别累计实测实量30个实测区； c）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检 查所有墙体抹灰层空鼓： d）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格， 如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按 “0”记录； e）所选实测样本中裂缝/空鼓的实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 11.5裂缝/空鼓测量示例图（共1户、30个测区、30个实测点）

3.5.12地面表面平整度（抹灰工程）

3.5.12地面表面平整度（抹灰工程）

图27裂缝/空鼓测量示例图

3.5.12.2合格标准：[0，4]mm，结构板交付、细石混凝土面[0，5]mm。 3.5.12.3测量工具：2m靠尺、楔形塞尺。 3.5.12.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量3个实测区； b）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中音 区域需加测1次； c同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3或4个计算点； d所选实测样本中地面表面平整度的实测区不满足3个时，需增加实测套房数。

3.5.12.4测量方法和数据记录：

3.5.12.5地面平整度测量示意图

3.5.13地面水平度（抹灰工程）

图28地面平整度测量示意图

3.5.13.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和 一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同 一房间找平层地面水平程度。 3.5.13.2合格标准：[0，10]mm。 3.5.13.3测量工具：激光扫平仪、3m塔尺。 3.5.13.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量3个实测区； b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个 角部区域，距地脚边线300mm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点， 分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对 高差在10mm以上视为超标。合格率的计算按以下方式：以最低点为基准点， 计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值 >10mm时，该实测点不合格；同一测区5个实测点作为判断该实测指标合格 率的5个计算点； 每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个 不合格点； d所选实测样本中地面水平度极差的实测区不满足3个时，需增加实测套房数。 3.5.13.5地面水平度测量示意图

3.5.13.5地面水平度测量示意图

3.5.14毛坏地面缺陷测量（抹灰工程）

图29地面水平度测量示意图

3.5.14.1指标说明：反映毛坏地面裂纹、起砂等质量缺陷情况， 3.5.14.2合格标准：裂缝长度≤100mm；起砂面积≤100mm×100mm；打磨或修补 面积≤100mm×100mm。 B.5.14.3测量工具：5m钢卷尺。 B.5.14.4测量方法和数据记录： a实测区与合格率计算点：规定范围全部检查。每一个房间都可以作为1个实测 区，每户不少于3个实测区，累计实测实量3个实测区。只要有一处不符合标 准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格； b）测量方法：采用目测、尺量，检查同一个实测区是否符合评判标准； 数据记录：不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0"记录。

3.6.2型材拼缝宽度（门窗工程

a）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量； b）户内每一门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区； c）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼 接缝。用0.3mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反 之则该测量点合格； d）不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录； e）所选实测样本中型材拼缝宽度的实测区不满足5个时，需增加实测套房数，

3.6.2.5型材拼缝宽度测量示意图

3.6.3相同截面型材拼缝高低差（门窗工程）

型材拼缝宽度测量示意

3.3.1指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度，主要反映观感质量。 6.3.2测量工具：钢直尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片。 6.3.3合格标准：[0，0.3]mm。 6.3.4测量方法和数据记录： a）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量： b）户内每一门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区； c）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型 材拼接缝，用钢直尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以 0.3mm塞片尺插入钢直尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格： 反之则该测量点合格。1条接缝高低差的测量值，作为该实测指标合格率的1 个计算点； d）不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录； e）所选实测样本中相同截面型材拼缝高低差的实测区不满足5个时，需增加实测 套房数。

3.6.3.5相同截面型材拼缝高低差测量示意图

3.6.4门窗框正面垂直度（门窗工程）

图31相同截面型材拼缝高低差测量示意图

3.6.4.1指标说明：该指标反映铝合金门窗框垂直程度。 3.6.4.2合格标准：[0，2.5]mm。 3.6.4.3测量工具：2m靠尺。 3.6.4.4测量方法和数据记录： a户内每一门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量5个实测区； b）用2m靠尺分别测量每一铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的 最大值，作为该实测指标合格率的1个计算点； C所选实测样本中门窗框正面垂直度的实测区不满足5个时，需增加实测套房数 3.6.4.5门窗框正面垂直度测量示意图

3.6.5钢副框壁厚（门窗工程）

3.6.5钢副框壁厚（门窗工程） 3.6.5.1指标说明：该指标反映钢副框壁厚情况。 3.6.5.2合格标准：与合同约定不符且小于1.5mm者即为不合格 3.6.5.3测量工具：游标卡尺。 3.6.5.4测量方法和数据记录：

图32门窗框正面垂直度测量示意图

a实测区与合格率计算点：户内每一门或窗都可以作为1个实测区，累计实测 实量1个实测区。1个实测区作为4个实测合格率计算点； 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用尺量方法 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，可以认为该实测区的1个 实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格；

大化县福景花园1#、2#楼 施工组织设计5.6固定片壁厚及宽度（门窗工程）

3.6.7固定片的位置（门窗工程）

3.6.7.1指标说明：反映门窗框固定的牢固程度。铝窗固定方式满足设计及规范要求： 砖砌体上严禁用射钉固定。 3.6.7.2合格标准：固定件的位置应距离窗角小于或等于150mm；固定件之间的距离 应小于或等于500mm。砖砌体上严禁用射钉固定。 3.6.7.3测量工具：目测、5m钢卷尺。 3.6.7.4测量方法和数据记录： a）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测 实量4个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内选取 个外门窗进行实测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足4个时，需增加 实测套房数：

b）测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法，测量固定片间 距和设置范围，检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉； 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，可以认为该实测区的1个 实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1"记录， 合格点均按“O记录。

3.6.7.5固定片位置测量示意图

3.7.1检查标准依据

JB／T 13948-2020标准下载3.7.1检查标准依据

3.7.2座便预留排水管孔距偏差（水电安

图33固定片位置测量示意图