标准规范下载简介
预制装配式混凝土结构施工技术.pdf3.3构件的堆放和运输
构件驳运和运输：预制构件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的 运输应在混凝土强度达到设计强度的100%后进行。预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应 采用木材、混凝土块作为支撑物，构件接触部位应用柔性垫片填实，支撑牢固。 构件运输应符合下列规定： a.平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输； 6.复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架应有足够的强度 和度，支垫应稳固，开直采取直立运输方式 C.预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，应正确选择支垫位置。
3.3构件的堆放和运输
楼板块与楼梯运输方法和组合 空调板与楼梯运输方法和组合 PCF运输方法和组合
崔木煤矿主、回风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计3.3构件的堆放和运输
堆放，按照不同类型，专用搁置堆
迁件连接支撑型堆放架
4.1 PCTF体系
55mm厚外墙板+40mm厚保温材 料+180mm厚现浇墙板）
外墙平面标准节点大样图
保温材料集成于外墙板内，保温材料与墙板同寿命； 导热系数不同保温材料，墙体传热系数满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标 准》规定：夏热冬冷地区普通外墙围护结构的传热系数须不大于1.5W/m2.K
4.1 PCTF体系
外墙板竖向安装连接节点
4.1 PCTF体系
4.2预制剪力墙螺栓连接技术
预制剪力墙竖向连接螺栓直径为20mm，间距400mm。从螺栓孔中灌 浆，后灌水泥砂浆灌浆料。预留安装孔为150mm×200mm，内注c35混凝 土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200×250的暗梁
4.2预制剪力墙螺栓连接技术
预制剪力墙竖向连接 预制剪力墙竖向连接纵部面图
内剪力墙长度850~1250；高度2770，厚度200
4.2预制剪力墙螺栓连接技术
4.3基于超高性能水泥基复合材料（UHPC）的接缝连
超高性能水泥基复合材料（UltraHigh Performance Concrete，筒称 UHPC）具备超高强度（抗压强度大于150MPa、抗拉强度大于7MPa）、超 高韧性（极限拉伸变形大于0.2%，类似金属变形性能）、超高耐久性能（普 通环境下具有远超普通混凝土和钢材的耐久性）及超高施工性能（自流平特 性，常温常压养护）。
UHPC预制装配式节点应用
高精度垂直度检测传感尺
口垂直度调节时间缩短，自动化调节垂直度时间约15～30秒 口调节精度控制更精确，调节理论精度可达1/1000L 口施工工效提高，班组操作工人数量可减少2～3名 口避免人为因素对施工质量的影响。 （通过组合智能化垂直度测尺，实现了现场施工局部智能化
无脚手架多功能安全防护体系
无脚手架多功能安全防护体系
一、 构件加工信息下单
管理方面结合BIM技术和物流管理理念，针对现场施工进度情况，对预制构 信息化管理进行探索，搭建一条看不见的生产线
5.1装配式结构工程验收要求
PC构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合验收表 格要求后签字确认。预制构件预理件允许偏差及检验方法按规定要求进场 验收；现场安装后组织检查及验收，
5.2 PC构件现场吊装要求
施工阶段PC前期准备工作
读懂并理解PC构件深化图纸，知道每块构件定位、编号及重量等PC构件信息； 购买PE条、PE棒、防水绑带、连接件、斜支撑等材料，按照图纸要求 复核图纸尺寸，比如：首层钢筋定位、预埋斜撑连接件等； 钢丝绳、吊点可调式横吊梁、手动葫芦等起吊工具
复核现场PC构件控制线和定位钢筋是否正确，首层现浇混凝土是否满足要求； 复核调节标高螺栓或硬质垫片高度是否满足图纸要求 检查PE条、PE棒、防水绑带、连接件、斜支撑等材料是否满足需求
5.2PC构件现场吊装要求
正常情况下每个单体配备一台塔吊（考虑各个工种协调）； ，大臂范围内起重能力是否满足卸构件及构件起吊； 按建筑物形式合理布置塔吊位置（正常居中布置）； 塔吊附墙应连接现浇结构（剪力墙和梁）； ·塔吊应考虑如何拆卸（人货电梯）
5.2 PC构件现场吊装要求
5.2PC构件现场吊装要求
5.2PC构件现场吊装要求
5.2PC构件现场吊装要求
5.2PC构件现场吊装要求
钢筋定位技术：预制构件采用套筒灌浆技术还是浆锚间接连接技未对钢筋的 定位有较高的要求，钢筋偏差较大上部预制构件套筒安装不进，规范要求现浇结 构施工后预留钢筋中心位置偏差0~+3mm。
墙板定位技术：预制剪力墙构件吊装之 前应对预制构件拼缝位置进行浮沉、杂质清 理，调节标高螺栓或硬质垫片达到设计板底 标高，预留钢筋中心位置及其他预理件进行 尺寸偏差复核：放置PE条或橡胶条
根据竖向构件平面布置图及吊装顺序图，对竖向构件进行吊装就位，竖向构件 初步就位后立即安装斜支撑，每块竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定并作为垂直调节 工具，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3，且不应小于构件高度的1/2，安装好斜支撑后，通过微调调整预制构件进出，然后 使用2米靠尺或线锤进行预制构件垂直调整，确保满足规范要求
以高压空气清理柱套筒内部 不能用水清理
测量标高与安置垫片：垫片先放置于柱 立靠中央侧约0.25倍柱宽4点的位置 以样板绘制柱头梁位置线
柱斜撑的最佳角度55°±5°。初角柱锁两 支斜撑外，其余皆锁固3支斜撑
柱子垂直度调整并放置四角垫片：使用 防风型垂直尺量测偏差，并以柱斜撑调整垂 直度，调整满足规范要求为止，待柱垂直度 调整后，再于4个角落放置垫片 柱头之塔吊勾头松绑：人员松绑应以符 合上下设备规范的工具实施，并应实行协同 作业以确保人员安全
预制叠合染定位技术 支撑系统：梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100mmx100mm未方，预制叠合染 的标高通过支撑体系的顶丝来调节， 梁主筋通过套简连接时，应在主筋上标出套简的位置，保证钢筋伸入套简的长度满 足规范要求。 预制叠合梁初步就位后，借助柱头上的梁端定位线将梁精确校正，在调平的同时将 下部可调支撑上紧
预制梁端键槽连接：键槽混凝土浇筑前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24h浇 水湿润；键槽钢筋绑扎时，为确保钢筋位置的准确，键槽预留U形开口箍，待梁柱钢筋 绑扎完成后，在键槽上安装开口箍与原预留U形开口箍双面焊接5d（d为钢筋直径）。
口 梁起吊就位前，控制好整体支架 横杆高度，并在横杆上用红漆标明梁 外边线，方便工人在吊装过程中依靠 红线一次到位
口主次梁交接部位：次梁预笛 30cm混凝土空挡，采用水平穿 插的形式进行次梁的吊装就位。 口同向构件钢筋水平错开，并与柱 子主筋竖向错开，避免碰撞
板底整体支架横杆高度调节完毕后架设方 未，预制板按照板受力方向轻放，并在帮扎 叠合板面层钢筋前，将板与板，板与梁空隙 采用砂浆灌密实
口叠合楼板吊装：每块楼板需设4个起吊 点，吊的位置叠合楼板中格构梁上弦 与腹筋交接处或叠合板本身设计吊环 具体的吊点位置需设计人员确定。 口预制楼板吊装完成后进行整浇层的钢 筋绑扎及混凝土浇筑，整浇层钢筋必 须与预制楼板预留钢筋连接， 口预制楼板与预制楼板如拼缝过宽的需 吊模嵌缝处理，
预制叠合楼板正常在80mm，厚度 较薄、大片，为避免吊装时板片受力不 均匀影响叠合板结构，应采用专业设备 进行吊装。任一边长度大于2.5m，应以 6点起吊安装； 当楼板为悬臂式结构，支撑架至少 达到28天强度或达到设计要求强度才可 拆除。
预制阳台及空调板定位技术 预制阳台分为预制叠合阳台和全预 制阳台，阳台吊装前必须先搭设好预制 阳台的支撑系统，支撑系统的标高必须 是预制阳台板的底标高：空调板吊装前 ，板底应采用临时支撑措施，预制空调 板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应 伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连 成整体
连接套简一端为空腔，通过灌注专用高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连 接，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接。预制柱内钢筋采 用直螺纹灌浆套筒连接技术，将预制柱间上下钢筋连接长度缩短为8d
钢筋套筒灌浆验收内容 1）预制构件进场验收 套筒灌浆接头型式检验报告；套筒进场外观检验报告：第一批灌浆料进场验 收报告；接头工艺检验报告；套筒进场接头力学性能检验报告等 2）型式检验报告核查 施工前及工程验收的均应核查型式检验报告：应由接头提供单位提交所有规 接头的有效型式检验报告；型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进 （场）日期确定；型式检验报告的内容符合表格xxx的规定，并与现场灌浆套筒、 灌浆料应用情况一致。 3）灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差 检验结果符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398。 4）灌浆料进场验收 灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度， 28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验
5）接头工艺检验 灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过 程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检 验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验 6）灌浆套筒进厂（场）接头力学性能检验 耀浆套筒进）（场）的时，抽取灌耀浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作作对中 连接接头试件，并进行抗拉强度检验，同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套 筒，不超过1000个为一批，每批抽取3个灌浆套简制作对中连接接头试件，此项 为规程强制条文，且不可复检。 7）灌浆料现场检验 灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。月 于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取 1组40mmx40mmx160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验
竖向钢筋套筒灌浆连接工序操作事项
（1）预留钢筋检查 检验预留钢筋的位置和长度满足规范要求。钢筋中心位置充许偏差0~+3mm； 钢筋外露长度、顶点标高充许偏差0~+15mm之间，钢筋表面于净，无严重锈蚀 ，无粘贴物。 （2）柱、墙体接触面检查 构件水平接缝接触面干净、无油污等杂质；高温干燥季节应对构件与灌浆料接触 的表面做湿润处理，但不得形成积水。 （3）铺设硬质垫片或调节标高螺栓 采用高强硬质垫片调节预制构件底部标高达到设计要求。 （4）分仓处理 单仓长度不超过1.5米或3~4个钢套筒为一个仓格。在经过实体灌浆试验确定可行 长度，但不宜过长。灌浆路径越长，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越 长，对封堵的要求越高，套简灌不满的风险越大。 （5）吊装柱、墙体 预制柱、墙体吊装到位后采用专用斜支撑杆件进行调节，保证预制构件构件进出 垂直度满足规范要求。 （6）水平缝隙封堵 封堵要求：对预制构件接缝的外沿应进行封堵。选择专用封堵料封堵、密封条 一定保证封堵严密、牢固可靠，否则灌浆压力导致漏浆； ②专用密封料：要按说明书要求进行配比。封堵时，里面加衬填抹大约 15~20mm深（确保不堵套简孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹 完毕确认干硬强度达到要求后在灌浆； ③密封带封堵：密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般20mm）后还要有 定强度。密封带要求不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊 装前固定安装在底部基础的平整表面上
竖向钢筋套筒灌浆连接工序操作事项
水平钢筋套筒灌浆连接工序操作事项
》金属波纹管钢筋搭接连接
纵向钢筋采用浆锚搭接连接时，对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要去、 灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证。直径大于20mm的钢 筋不宜采用浆锚搭接莲接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接接
1、预留插筋校正 混凝土浇筑前，采用钢筋限位框对预留插筋进行 限位，以保证钢筋位置准确。混凝土浇筑后，对 硕留插筋进行位置复核，对中小位置偏差超过 10mm的插筋应根据图纸进行校正，钢筋校正时 应采用1:6冷弯校正，不得烘烤；对个别偏差较大 的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有限高度后 生进行冷弯校止，以确保竖向构件浆镭连接的质
之、浆节点灌浆 1）灌浆前应全面建成灌浆孔道、泌水孔基排气孔是否 畅通。 2）将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向构件 与楼面连接处清理干净，灌浆前24h表面充分浇水湿 润，灌浆前1h应吸干积水。 3）采用密封砂浆进行预制构件水平缝隙封堵，其抗压 强度应大于10Mpa。 4）严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌 桶内加入定量的水，然后将干料倒入搅拌桶内，用手 持电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始投料到 搅拌结束不少于3Min，搅拌时叶片不得提至浆料液面 上，以免带入空气 5）灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块构件灌浆孔 或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出浆液 浆灌浆孔封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表 面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整
3）底部座浆 预制构件吊装之前铺设座浆料并达到设计标高要 求，构件用灌浆料随铺随安，不得在硬化后安装 。砂浆厚度一般为10~20mm，以座浆饱满，安 装后略有余浆挤出缝口为准。 4）灌浆封闭 （1）灌浆前现场用空压机检查疏通套筒及座浆空 腔； （2）根据量测记录的座浆层厚度、长度及套筒个 数估算单次灌浆用料量并按需要备料； （3）现场派专人按施工记录表格要求记录灌浆详 细过程（包括影响资料等），监理旁站、施工技 未负责人员需到场监督记录。灌浆操作人员应经 过专门培训，熟悉灌浆流程及操作要领； （4）严格按要求称料、拌料灌浆料井按工艺要求 开始灌浆； （5）单次灌浆需连续完成，中间不充许停顿； 5）螺栓固定 （1）高强灌浆后，锚固竖向钢筋采用螺栓加垫片 柠紧 （2）对预制剪力墙底部安装孔C35混凝土封堵；
1一、二级抗震等级的叠合框架梁的梁端箍 筋加密区宜采用整体封闭箍筋，且箍筋的搭接 部分宜设置在预制梁中 2采用组合封闭箍筋形式是，开口箍筋上方 应作成135°弯钩；弯钩端头平直段长度不应小 于10d；现场采用箍筋帽封闭开口箍，箍筋帽 宜一端作成135°弯钩一端做成90°弯钩，并在 钢筋就位后弯折成135；弯钩端头平直段长度 不应小于10d
装配整体式结构中的接缝以及预制构件与后浇 混凝土之间的结合面，是影响结构受力性能的关键 部位 接缝结合面的剪力由混凝土的粘结强度、键槽 或粗糙面、钢筋的摩擦抗剪作用以及钢筋销栓抗剪 作用共同承担，在这些抗剪作用中结合面的作用无 为重要
5.9单层结构施工流程、
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口预制构件质量问题及控制措施
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口预制构件质量问题及控制措施
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口预制构件质量问题及控制措施
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口 装配式混凝土结构施工策划问题及控制
预制构件应设置专用堆场，并满足总 平面布置要求。 堆放场地平整、承载力满足构件堆放 要求、排水良好。构件堆放区应设置 隔离围栏、安全通道及消防设施。 口 根据预制构件的类型、品种、规格， 吊装顺序分类堆放 堆放方式及叠放层数符合规范及设计 要求。 口构件与构件间、构件与堆放架间应设 置可靠支垫，并有防止堆放架不均匀 沉降及失稳措施。
口 预制构件应设置专用堆场，并满足总 平面布置要求。 口 堆放场地平整、承载力满足构件堆放 要求、排水良好。构件堆放区应设置 隔离围栏、安全通道及消防设施。 口 根据预制构件的类型、品种、规格， 吊装顺序分类堆放 口 堆放方式及叠放层数符合规范及设计 要求。 口构件与构件间、构件与堆放架间应设 置可靠支垫，并有防止堆放架不均匀 沉降及失稳措施。
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口装配式混凝土结构施工策划问题及控制
口装配式混凝土结构施工策划问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口装配式混凝土结构施工策划问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口装配式混凝土结构施工策划问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口现场精细化施工质量控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口现场精细化施工质量控制
点处理时采用PE条对水平缝密封，灌浆时采用灌浆机械具有一定的压力，容
混凝土的施工方案6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
6装配式混凝土结构质量问题及控制
口现场精细化施工质量控制
受上海市人保局、建委、市场管理总站委托，建设工业化建筑产业工人培 训基地，并组织实施预制装配工施工职业技能培训工作
广西壮族自治区统计局统计资料管理楼铝复合板幕墙工程施工组织设计6装配式混凝土结构质量问题及控制
受上海市人保局、建委、市场管理总站委托，建设工业化建筑产业工人培 训基地，并组织实施预制装配工施工职业技能培训工作