标准规范下载简介
CJT271-2007 蒸发式热分配表.pdfICS 91.140.60
ocatorsbasedontheevaporationp
电网技术改造工程概算定额(2020年版) 第三册 架空线路工程.pdf中华人民共和国建设部发布
中华人民共和国建设部发布
前言 范围. 2标准性引用文件 3术语.. 4一般规定 5技术要求. 6试验方法， 7检验规则 8标志、包装、运输及贮存 附录A（标准的附录）修正系数要求 附录B（资料性附录）安装和使用要求
范围， 2标准性引用文件， 3术语.. 4一般规定 5技术要求. 6试验方法. 7检验规则 8标志、包装、运输及贮存 附录A（标准的附录）修正系数要求 附录B（资料性附录）安装和使用要求
本标准规定了蒸发式热分配表（以下简称热分配表）的术语、一般规定、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热水采暖热计量系统中确定房间散热器热消耗量的热分配表，不适用于带风扇的散热 器的热水采暖系统。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191包装储运图示标志
术语 以下术语适用于本标准。 3.1 蒸发式热分配表heatcostallocatorsbasedontheevaporationprinciple 使用测量液体的蒸发量，记录被测散热器在特定时间内散热量的装置。测量液体的蒸发量是被测散 热器热媒平均温度与时间积分的近似值，无量纲。 3.2 基准状态referencecondition 为确定修正系数和C值规定的条件。 3.3 测量液体的基准温度referencetemperatureofthemeasuringliquid 基准状态下测量液体的温度，用于确定修正系数K。值。 3.4 设计热媒平均温度designmeanheatingmediumtemperature 设计工况下，散热器供水温度和回水温度的平均值。 3.5 通用刻度unitscale 未经修正系数修正的，可以应用于所有散热器上的一种刻度。 3.6 显示值displayedreading 从0刻度开始，在刻度表上测量液体下降的刻度数。
以下术语适用于本标准。 3.1 蒸发式热分配表heatcostallocatorsbasedontheevaporation 使用测量液体的蒸发量，记录被测散热器在特定时间内散热量的 器热媒平均温度与时间积分的近似值，无量纲。 3.2 基准状态referencecondition 为确定修正系数和C值规定的条件。 3.3 测量液体的基准温度referencetemperatureofthemeasuringl 基准状态下测量液体的温度，用于确定修正系数K。值。 3.4 设计热媒平均温度designmeanheatingmediumtemperature 设计工况下，散热器供水温度和回水温度的平均值。 3.5 通用刻度unitscale 未经修正系数修正的，可以应用于所有散热器上的一种刻度。 3.6 显示值displayedreading 从0刻度开始，在刻度表上测量液体下降的刻度数，
结算单位countinggroup
参与某项采暖耗热总量分配的所有热分配表。
热分配表是根据液管中测量液体的变化量，测量散热器热媒平均温度与相应采暖时间积分的装置， 其显示值是散热器热媒平均温度与时间积分的近似值。热分配表可按通用刻度读取显示值或按修正刻度 卖取修正显示值。 热分配表的修正显示值与热分配表、散热器、各项修正系数、安装方式有关，为无量纲的数值。热 分配表不需进行校验。 结算单位各热分配表修正显示值的总和与其耗热量总量相对应，单个热分配表的修正显示值占总修 主显示值的比例，为其耗热量在结算单位耗热量总量中所占的份额。 每个采暖期结束后，热分配表需重新更换液管
基准状态条件为： a）热媒供水方式：上端进水； b）平均热媒温度为40℃60℃： c）基准室温为20土2℃，即在空气温度稳定的测试房间内，高于地面0.75m，距散热器的散热 面前方1.5m处测得的温度。 d）在下列条件下的散热器流量：供水温度为90℃、回水温度为70℃、基准室温为20℃。 3C值 C值按公式（1）或公式（2）计算：
热分配表由外壳、装有测量液体的液管、 读数刻度盘、导热板、固定件及封印
设计平均热媒温度50℃～95℃
CJ/T 2712007
4.6测量液体灌装时，不应含水分，其纯度应大于98%，生产单位应出具相应型式试验报告。 4.7在正常使用过程中，测量液体产生的蒸发气体不得对人体有害。 4.8热分配表生产厂家应提供相应的特定显示曲线
在整个刻度盘范围内，导热板与测量液管应平行安装，导热板的长度不应小于液管长度。 5.3蒸发速率的一致性
5.3蒸发速率的一致情
5.4 C 值的一致性
C值不应大于0.4，热分配表C值之间的差异不得大于0.02。 应对以下6种基本散热器分别进行C值测试 a）铸铁柱型散热器； b）铸铁对流型散热器； c）钢制板型散热器； d）钢制柱型散热器； e）铜铝复合型散热器； f）铝合金散热器
5.5.1材料，液管应使用透明的且应被外壳完全包住 5.5.2刻度盘0刻度与液管中液体的0点的差值不得超过土0.75mm。 5.5.3刻度盘最小单位刻度高度不应大于最大单位刻度高度的4倍。
5.5.1材料，液管应使用透明的且应被外壳完全包住 5.5.2刻度盘0刻度与液管中液体的0点的差值不得超过土0.75mm。 5.5.3刻度盘最小单位刻度高度不应大于最大单位刻度高度的4倍。
5. 6. 1 显示比例
测量液体的显示比例不应小于7。 5.6.2吸水率（Y%） a）当显示比例大于或等于7，测量液体温度20℃，空气相对湿度为77%时，测量液体的吸水率 不应大于2%； b）当显示比例大于或等于3十2Yw时，测量液体的吸水率应小于6%。 5.6.3蒸发量偏差 各热分配表之间的蒸发量偏差不应大于2%
测量液体的显示比例不应小于7
5.6.2吸水率（Y%） a）当显示比例大于或等于7，测量液体温度20℃，空气相对湿度为77%时，测量液体的吸水率 不应大于2%； b）当显示比例大于或等于3十2Yw时，测量液体的吸水率应小于6%。 5.6.3蒸发量偏差 各热分配表之间的蒸发量偏差不应大于2%
5.6.2吸水率（r）
5. 6. 3 蒸发量偏差
5.7.1测量液体总量
测量液体总量（包括考虑冷蒸发的因素）不得超过5ml 5.7.2灌装偏差 液管中的测量液体应灌至0刻度以上，测量液体温度为20℃时，灌装允许偏差不应大于土0.5mm。 5.7.3冷蒸发预留量
5. 7. 2 灌装偏差
5.7.3冷蒸发预留量
CJ/T 2712007
冷蒸发预留量应满足在测量液体温度为20℃时至少240d的冷蒸发量；刻度盘或液管上应清晰标 注冷蒸发预留量。
5.8.1刻度盘上刻度0以下的刻度距离按下列公式确定：
式中：h；一刻度0至刻度i的距离，mm; ni一刻度i的显示值； ka一液管常数； h3一刻度盘高度，mm; ni一刻度hg时的显示值。 液管常数可通过实验或按下列公式取值
式中： hl一刻度0至瓶颈或液管边缘的距离，mm； h2一瓶颈长度，mm； Al一液管横截面积，mm²； A一瓶颈横截面积，mm²。
图1有缩颈液管示意图
k2 +(h?+2k,h)× =
k.=h+h×4 A
图2无缩颈液管示意图
5.8.2刻度间隔不得小于0.7mm 5.8.3实际刻度与计算得出的刻度位置的偏差不得超出土0.3mm。 5.9标识 每只热分配表应标注序列号，使用修正刻度时还应标注刻度修正标识，刻度修正标识应与综合修正 系数成比例，标注在刻度盘的特定位置。 5.10封印 应设置不经破坏不能拆卸的封印措施。
将热分配表放人温度为95℃～100℃的恒温箱中DB12T 1107—2021 乳制品生产质量控制及检验规范.pdf，稳定24h后取出，目测热分配表应符合本 1条的要求
目测或量尺检查导热板与测量液管，应符合本标准5.2.1条的要求，无明显的偏差。 6.3蒸发速率的一致性
6.3蒸发速率的一致性
试验称量应采用分析天平，精度为2级GB／T 30277-2013标准下载，量程为被测物体2/3。 将10支液管灌装高度基本一致的测量液体，按5支一组分成a、b两组，分别称量两组测量液体 的质量为Nao和Nbo。将a组液管安装在热分配表中，然后和b组液管同时放置在50℃的恒温环境 中连续蒸发72h后，分别称量两组测量液体试验后的质量为N和Nh1，按下列公式进行计算：
6.4 C 值的一致性
试验用测温探头的准确度不应低于0.2。 C值检测在基准状态下进行。每种散热器分别使用3只热分配表，在同等条件下进行检测。安装 位置和安装要求以厂家提供的说明为准。在基准状态下，装入测温探头以前液管中的测量液体应灌装至 刻度0点。测量液体温度的位置应选在0刻度以下刻度盘1/3距离的液管中轴线上。测温探头不能 亚到液管壁。按照本标准4.3公式计算C值，C值和3只热分配表C值之间的误差符合本标准5.4 的要求。