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2020《化工安全》口袋书.pdf

安全生产专业实务化工安全

第一章化工安全生产概达

第一节化工企业安全生产特

考点一、化工企业安全生产特点 1.原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀 2.生产工艺复杂、操作条件苛刻 3.化工生产装置的大型化、莲续化、自动化以及智能化 4.化工生产的系统性和综合性强 5.正常生产与施工并存 6.事故紧急救援难度大

CJT405-2012标准下载第二节化工企业过程安全技术

考点一、风险管理 对涉及”两重点一重大”的生产储存装置进行风险辨识分析， 要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次， 对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程 度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和 影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年 进行一次。 考点二、装置运行安全管理 1.操作规程管理 企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作 规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和 企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3 年要对操作规程进行审核修订。 2.异常工况监测预警 3.开停车安全管理 企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立 重要作业责任人签字确认制度。 开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有 效的安全措施： 引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员 进行流程确认； 引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数 变化情况，确认流程是否正确。

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1.严格承包商管理制度 2.落实安全管理责任 承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安 全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商签 订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。 现场安全交底的内容包括： ①可能出现的危害信息： ②作业人员接受了相关的安全培训： ③与作业相关的所有危害信息和应急预案。

第三节危险化学品基础知识

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（5）加压气体 加压气体是20℃下，压力等于或大于200kPa（表压）下装入 器的气体，或是液化气体或冷冻液化气体。 （6）易燃液体 指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，其闭杯试 验闪点等于或低于93℃。闪点低，着火能量小，爆炸危险大：沸点 低，多数有毒。 如，乙醛、丙酮；苯、甲醇；环辛烷、氯苯、苯甲醚。 （7）易燃固体：指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被 外部火源点燃，燃烧迅速。如红磷、硫磺等。 （8）自反应物质和混合物。 （9）自燃液体：如，二乙基锌、三乙基锑、三乙基硼。 （10）自燃固体：如，黄磷、三氯化钛等。 2.第2大类，物理危险：含爆炸物等16类 皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸道或皮肤致敏、致 富性、急性毒性、生殖毒性、吸入危害、特异性靶器官毒性（一次 妾触）、特异性靶器官毒性（反复接触）。（与器官、细胞、毒性 有关的危害）。 （1）急性毒性 急性毒性是指在单剂量或在24h内多剂量口服或皮肤接触一种 物质，或吸入接触4h之后出现的有害效应。 （2）皮肤腐蚀/刺激 ①类别1，皮肤腐蚀性 窝蚀反应特征：溃疡、出血、血痴的; ②类别2，皮肤刺激性

红斑或浮肿、表皮角化症、增生和伤痕： ③类别3，导致微弱皮肤刺激 （3）呼吸或皮肤过敏 呼吸过敏剂是随着该物质的吸入会使呼吸道过敏的一种物质。 皮肤过敏剂是随着皮肤接触后会致使过敏性反应的一种物质。 （4）生殖细胞致突变性 ①生殖细胞死亡，性细胞（精子或卵子）数量减少： ②生殖细胞某些功能缺陷，具有正常活力的性细胞减少，导致 不育； ③生殖细胞正常生存，但基因改变不被修复，遗传到下代，导 致胎儿畸变。 如，苯、粗苯、丙烯酰胺等。 （5）致癌性 （6）生殖毒性 学天教 物质对哺乳动物生殖和发育过程的任何影响。 （7）特异性靶器官系统毒性 一一一次接触 （8）特异性靶器官系统毒性一一反复接触 （9）吸入危险 3.第3大类，环境危害：含危害水生环境等2类 危害水生环境（急性）；危害水生环境（慢性）、危害臭氧层。 （1）急性水生毒性 ①急性 I：有剧毒; ②急性I：有毒性; ③急性IⅢI：有害。

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（2）慢性水生毒性 ①慢性I：剧烈毒性，长时间持续; ②慢性II：具有毒性，长时间持续; ③慢性III：有害，长时间持续 ④慢性IV：可能对水中生物具有长时间持续性危害。 考点七、化学品的安全技术说明书 化学品安全技术说明书的内容，从制作之日算起，每5年更新 次，要不断补充信息资料，若发现新的危害性，在有关信息发布 后的半年内，生产企业必须对技术说明书的内容进行修订。

第二章化工运行安全技术

节危险化工工艺及安全技

考点一、重点监管的危险化工工艺 《首批重点监管的危险化工工艺目录》2009年116：光气及光 气化工艺、电解工艺（氯碱）电石生产工艺、氯化工艺、硝化工艺、 偶氮化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工 艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、 聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺。 （一）光气及光气化工艺 1.反应类型：放热; 2.重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元； 3.重点监控工艺参数: ①一氧化碳、氯气含水量; 学天孝 ②反应釜温度、压力; ③反应物质的配料比； ④光气进料速度； 冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 4.宜采用的控制方式： ①自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置 的物料; ②剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风 排毒系统。 （二）电解工艺（氯碱) 1.反应类型：吸热反应：

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2.工艺危险特点： ①氢易燃，氯剧毒，两者混合易爆炸；（当氯气中含氢量达到 5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸）； ②盐水酸高（pH<4.5）铵超标，铵盐和氯作用可生成氯化铵， 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种 爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩 擦等，即发生剧烈的分解而爆炸； ③电解溶液腐蚀强； ④液氯泄漏易中毒（生产、储存、包装、输送、运输）。 3.重点监控工艺单元： 电解槽、氯气储运单元 4. 宜采用的控制方式: ①联锁槽内压力槽电压，系统设立联锁停车系统。 ②安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单 可阀及紧急切断装置等。 （三）氯化工艺 1.反应类型：放热； 2.重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元： 3.宜采用的控制方式： ①将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化 反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 ②安全设施：包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单 可阀及紧急切断装置等。 （四）硝化工艺 1.反应类型：放热反应；

2.重点监控单元：硝化反应釜、分离单元； 3.重点监控工艺参数 （1）硝化反应釜内温度、搅拌速率。 （2）硝化剂流量。 （3）冷却水流量。 (4) pH。 （5）硝化产物中杂质含量。 （6）精馏分离系统温度。 （7）塔釜杂质含量等。 （五）合成氨工艺 1.反应类型：吸热反应； 2.重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统; 教育 3.宜采用的控制方式： （1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成 联锁关系; （2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成 联锁关系; （3）紧急停车系统。 （4）合成单元自控回路： ①氨分、冷交液位： ②废锅液位; ③循环量控制; ④废锅蒸汽流量; ③废锅蒸汽压力。

3. 重点监控工艺参数

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5反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况 下由压缩机入口放火炬控制。 ③外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲 量控制。 带明火的锅炉设置熄火保护控制。 8大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、 防喘振等系统控制。 ③在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报 警仪和有毒气体报警仪。 （七）加氢工艺 1.反应类型：放热反应 2.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机。 3.宜采用的控制方式 （1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量 加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统 （2）加入急冷氮气或氢气的系统。 （3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时 自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 （4）安全泄放系统。 （八）聚合工艺 1.反应类型：放热反应 2.工艺危险特点 （1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性： （2）可能发生裂解和暴聚，进而引发反应器爆炸； （3）部分聚合助剂危险性较大

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3.重点监控单元 （1）聚合反应釜。 （2）粉体聚合物料仓 4.重点监控工艺参数 （1）釜内温度、压力，釜内搅拌速率 （2）引发剂流量。 （3）冷却水流量。 （4）料仓静电、可燃气体监控等

3.重点监控单元 （1）聚合反应釜。 （2）粉体聚合物料仓 4.重点监控工艺参数 （1）釜内温度、压力，釜内搅拌速率 （2）引发剂流量。 （3）冷却水流量。 （4）料仓静电、可燃气体监控等

第二节工艺安全风险分析技术

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分析人员应该是系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头 脑风暴（Braining Storming）按照系统的功能结构逐一辨识系统 的危险所在。 （4）分析流程 第一步：熟悉系统，确定系统将要保护的对象，通常为人、机、 不三个方面； 第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平； 第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师 以及操作人员组成； 第四步：收集资料，尽管在进行PHA分析时，可获取的直接资 料较少，但应了解相似系统或相关系统的情况，资料收集越充分， 危险辨识才能越准确： 第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的 对象； 第六步：评估每一个危险对每一个目标影响的严重程度以及发 生概率； 第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可 妾受，是否提出风险控制措施，确定风险控制措施的优先顺序： 第八步：提出风险控制措施后要对系统重新进行评估已确定采 用控制措施过程是否出现新的危险； 第九步：汇总分析结果并形成PHA报告

第三节化工装置开停工安全技术

考点二、开停车安全技术

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（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净，防止产生爆炸性混 合气体。 （4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防正水击。 （5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，因此要严格按规 程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。 （6）开工前，管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号，并做 好记录。 （7）禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘 根。 （8）各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油。 （9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认。 （10）开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查，及 时发现并处理出现的问题。 （11）保运单位配备足够的保运人员，随时处理开工过程中出 现的各种设备、电气、仪表故障。 （12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼 吸器和便携式有毒气体检测报警仪。 （13）开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展 次综合大检查，以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患。 4.停车操作及注意事项 （1）由高到低缓慢卸压不能为零，不能造成负压，保持微正 压。 （2）降温要求：介质温度≤60℃。 （3）排净系统（设备、管道）内物料。 停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源

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第四节主要化工机械设备安全技术

亏点、及应仪准 1.分类 （1）管式反应器：由长径比较大的空管或填充管构成，可用 于实现气相反应和液相反应。 （2）釜式反应器：由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有 机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气 液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡 搅拌釜；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器， （3）有固体颗粒床层的反应器：气体和液体通过固定的或运 动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化 床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。 （4）塔式反应器：用于实现气液相或液液相反应过程的塔式 设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。 （5）喷射反应器：利用喷射器进行混合，实现气相或液相单 相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。 2.反应设备的危险性 （1）固有危险性 化工反应设备中的物料大多属于危险化学品。 设备装置设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等， 可能引起应力集中，材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要 求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低

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②建立和实施岗位贡任、操作规程、年度检查、定期检验、隐 患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收、事故处理和报告等 安全管理制度，并有效实施。 ③定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器 安全工作。 ④使用单位必须建立压力容器技术档案并统一保管。 5压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。 ③在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的， 其连接装置、连接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保 护装置，选用材料与温度、压力等符合规范要求，充装单位和使用 单位对装卸软管必须每年进行一次耐压试验，试验压力为1.5倍公 称压力，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。× ③以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测 没有可靠的水处理措施，不应投入运行。 （2）压力容器的定期检验 ①等级为1、2级的，一般每6年检验一次; ②等级为3级的，一般每3年至6年检验一次： ③等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累 监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采 取有效的监控措施； ④)等级为5级的，对缺陷处理后使用

第五节特种作业环节安全技术

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3.动火过程中的防护措施

动火作业期间，施工人员、监护人要分别随身携带自已应持有 的许可证，以便于监督检查。 在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进 行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、 易燃液体的作业。 4.焊接和切割作业安全 （1）作业前先检查设备和工具，重点是设备的接地或接零、 线路的连接和绝缘性能等。 （2）焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套：使用照明行灯的 电压不应超过12V，严禁露天冒雨从事电焊作业。 （3）气体保护焊接都使用压缩气瓶，必须采取防正气瓶爆炸 的措施。 （4）电焊设备的安装、接线、修理和检查，须由专业电工进 行。 （5）电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外 面的配合人递进递出，工作间断时，把钳放在于燥的木板上或绝缘 良好处。 （6）电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及 把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有10m以上的距离。 （7）在高处进行焊接作业时要采取防止火花飞溅的措施，防 上落下的火花引发火灾、爆炸事故。 （8）电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符 合规范要求。 （9）乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放 使用，使用时应安装阻火器，乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。

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（10）不得使用绳拉等危险方式往高处运送气瓶，也不得采用 楼梯或斜道自由滚落的方式往下运送气瓶。 11）气瓶距明火、热源不能小于10m，乙炔气瓶与氧气瓶之 可的间距不应小于5m。 考点三、盲板抽堵安全技术要求 （1）位置：物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫 片。 （2）易燃易爆场所，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋： 矩作业地点30m内不得有动火作业：工作照明应使用防爆灯具；作 业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。 （3）不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵 乍业，拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开

考点一、检测报警设施安全技术

第六节化工过程控制和检测技术

1.可燃气体和有毒气体检测报警系统设置要求 （1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设 施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行探测时， 应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器 1可燃气体或含有毒气体的可燃气体泄漏时GB 50863-2013标准下载，可燃气体浓度可 能达到25%爆炸下限，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设 置可燃气体检（探）测器； ②有毒气体或含有可燃气体的可燃气体泄漏时，有毒气体浓度 可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%爆炸下限时 立该置有毒气体（探）检测器； ③可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达 到25%下限，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别 设置可燃气体和有毒气体检（探）测器； ④同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒 气体检（探）测器。 （2）可燃气体和有毒气体的检测系统应采用两级报警。 司一检测区域内的有毒气体、可燃气体检（探）测器同时报警 时，应遵循下列原则： I.同一级别的报警中，有毒气体的报警优先； II.二级报警优先于一级报警

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2.检（探）测器和指示报警设备的安装 （1）比空气重的可燃气体和有毒气体检（探）测器，安装高 度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m，且有毒气体（探）测器应靠 近泄漏点。 （2）检测比空气轻的可燃气体（如甲烷和城市煤气时），检 （探）测器高出释放源所在高度0.5～2m，水平距离适当减小至5m 以内。 检测指定部位的氢气地漏时，检（探）测器宜安装在释放源周 围及上方1m的范围内。 检测与空气相对分子质量接近且极易与空气混合的有毒气体 （如一氧化碳和氰化氢）时，检（探）测器应安装在距释放源上下 1m的高度范围内； 有毒气体比空气稍轻时，检（探）测器安装在释放源上方，有 毒气体比空气稍重时，检（探）测器安装在释放源下方： 检（探）测器距释放源的水平距离不超过1m为宜

商住楼消防工程施工组织设计第三章化工防火防爆安全技术

第一节化工防火防爆基本要

考点一、控制可燃物的措施 1.利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物 2.利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物。 3.利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物： ①选用砖石等不燃材料代替木材等可燃材料作为建筑材料： ②选用燃点或自燃点较高的可燃材料或难燃材料代替易燃材 料或可燃材料。 ③用防火涂料涂层或阻燃剂浸涂。 4.利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送： ①真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物 乙烯等物料，可减少火灾危险性。 ②减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起 油料自燃。 ③真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。 ④负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于 安全生产。 考点二、控制助燃剂的措施 1.密闭设备系统 （1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少 法兰连接。 （2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的 要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈。