CJT405-2012 标准规范下载简介
CJT405-2012 游泳池用压力式过滤器a）立式罐的罐体直径小于或等于700mm时，不应小于2/3罐体高度； b）罐体直径等于或大于800mm时，应符合CJ122的要求。
5.5.2.1硅藻土的质量应符合GB14936和QB/T2088的要求。
DB41／T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程5.5.2.1硅藻土的质量应符合GB14936和QB/T2088的要求 5.5.2.2硅藻土过滤器滤元上硅藻土的预涂膜厚度应符合CJ122的要求。
5. 6. 1水力特性
5.6.1.1压力过滤器的过滤速度应符合CJ122的要求。
5.6.1.1压力过滤器的过滤速度应符合CJ122的要求。 5.6.1.2石英砂压力式过滤器布水和配水应均匀，不破坏滤料层表面的平整性 5.6.1.3硅藻土压力式过滤器
a）过滤器的工作过程应在正压状态下运行； b）过滤器运行前应先进行预涂膜。 5.6.1.4压力过滤器反冲洗强度、反冲洗方式和反冲洗持续时间应符合CJI122的要
5.6.2过滤净化性能
5.6.2.1进人过滤器的被过滤水浊度不应大于5NTU。 5.6.2.2石英砂过滤器在满足设计滤料层厚度和设计负荷要求时，并向被过滤水中投加混凝剂的条件 下，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于1NTU。 5.6.2.3硅藻土过滤器在满足设计预涂膜厚度和设计负荷要求时，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于 0.5NTU
5.6.2.1进人过滤器的被过滤水浊度不应大于5NTU。 5.6.2.2石英砂过滤器在满足设计滤料层厚度和设计负荷要求时，并向被过滤水中投加混凝剂的条件 下，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于1NTU。 5.6.2.3硅藻土过滤器在满足设计预涂膜厚度和设计负荷要求时，过滤器滤后出水的浑浊度不应大于 O.5NTU
5.7.1压力式过滤器，与水接触的罐
1压力式过滤器，与水接触的罐体内表面对池水水质不产生二次污染。 压力式过滤器的内部组件和外部部件等材料均应符合GB/T17219的要求。
5.7.1压力式过滤器，与水接触的金 表面对池水水质不产生二次污染。 5.7.2压力式过滤器的内部组件和外部部件等材料均应符合GB/T17219的要求
6. 1. 1 外形尺寸
6.1.1.1过滤器的高度、长度和直径用刻度不大于1mm的钢皮尺，分别取三个点位进行测定，取其算 术平均数
6.1.1.2立式和卧式过滤器外径用刻度不大于1mm钢皮尺分别测定三处不同部位的周长，取其算术 平均值除以圆周率即为外径。 6.1.1.3聚乙烯塑料制过滤器以最大处圆周直径为准取其圆周长除以圆周率即为外径。 6.1.1.4各种类型的过滤器内部组件和外部部件、布水器（口）、配（集)水装置规格、间距、管径用精度 不大于1mm的钢卷尺测量。
6.2材料 6.2.1过滤器罐体材料按5.2.1的规定进行检验。 6.2.2过滤器罐体内部和外部组件的材料按5.2.2、5.2.3的规定进行检验
6.3.1钢制（不锈钢、碳钢)压力式过滤器应按GB150.4和JB/T2932的规定进行检验。 6.3.1.1压力式过滤器的焊接质量应按JB/T4708的规定进行检验。 6.3.1.2压力式过滤器的焊缝应按JB/T2932和JB/T4730的规定进行无损探伤检测。 6.3.2玻璃钢制压力式过滤器应按GB/T6058和HG/T3983的规定进行检验。 6.3.2.1玻璃钢的树脂含量应按GB/T2577的规定进行检验。 6.3.2.2玻璃钢的不可溶分含量应按GB/T2576的规定进行检验。 6.3.2.3·玻璃钢罐体的机械性能应按HG/T20696的规定进行检验。 6.3.2.4玻璃钢罐体的硬度应按GB/T3584的规定进行检验。 6.3.3聚乙烯塑料制压力过滤器应按HG/T20640的规定进行检验。 6.3.4可逆式硅藻土压力式过滤器的板框应按GB/T1958进行检验，并应符合下列要求 a) 应采用刻度不大于0.5mm的钢卷尺，高度尺； 将板框置于平板上，用高度尺、钢卷尺测量5个点位； 同一原料、配方和工艺连续生产的板框为一批，每批生产不超过10000件； d） 板框抽样方法见表2；
定规则：不合格样本数不超过1%时，判定本批
6.4.1钢制（不锈钢、碳钢)压力式过滤器试验压力应按设计要求进行，设计无要求时，应按GB150.4、 JB/T2932的要求进行渗漏试验。 6.4.2玻璃钢压力式过滤器和聚乙烯塑料制压力式过滤器，应按下列要求进行相应的压力试验。 6.4.2.1由内表层和防渗透层构成的内胆应以0.5倍的公称压力进行持续5min的水压试验以无渗 漏为合格，合格后方可进行缠绕工序
CI/T4052012
6.4.2.2罐体成品的水压试验应按HG/T20696和GB/T6058的规定进行。 6.4.2.3聚乙烯塑料制和玻璃钢制压力式过滤器的变形试验按附录B的要求进行。 6.4.3可逆式硅藻土压力式过滤器应以0.4MPa的水压力进行组装密封性能试验。持压30min后 检查所有密封面和焊缝以无渗漏为合格。 6.4.4试验用水水质应符合GB5749的要求。
6.5.1压力式过滤器与水接触的各种材料均应按GB/T17219的规定进行。 6.5.2玻璃钢制压力式过滤器、聚乙烯制压力式过滤器和聚乙烯塑料制可逆式压力式过滤器还应按 GB13115和GB9687的规定进行。
6.6.1石英砂滤料应按CJ/T43的规定进行检验
6.6.1石英砂滤料应按CJ/T43的规定进行检验。 6.6.2硅藻土应按5.5.2要求进行检验。
6.7过滤净化性能试验
6.7.1应在设计全负荷工况下进行净化性能试验，且工作连续循环次数不应少于3次。 6.7.2净化性能试验的要求、方法、程序等应按GB/T13922.3.CI244和CII122的要求进
检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1对每台出厂的压力式过滤器均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂，并应 时产品合格证 7.2.2每台压力式过滤器出厂检验的检验项目应符合表3的要求
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
7.3.1.1新产品试制和老产品转厂试制的定型鉴定。
7.3.1.1新产品试制和老产品转厂试制的定型鉴定。 7.3.1.2由于设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能质量。 7.3.1.3停产半年以上，恢复生产的产品。 7.3.1.4出厂检验结果与上次型式检验有较大差异的时候。 7.3.1.5国家质量监督机构提出要求时
从出厂检验合格产品中随机抽检1台。
a）产品使用方法及注意事项； b）产品维护保养方法； c）产品使用环境条件。
3.1过滤器的运输包装图示应符合JB/T4711的要求。 3.2玻璃钢和聚乙烯材质的压力式过滤器应满足下列要求： a）每台过滤器应独立牢固封闭包装，在摩擦处加放软垫，过滤器开口应用盲板或其他措施封盖； b) 应有专用的安全起吊标志和支座固定，不应用钢丝绳直接与容器壁接触和捆绑人孔、接管进 行起吊； 过滤器应底座运输，上部不得堆压设计以外的重物或振动部件。搬运不得滚动、碰撞和压伤。 可逆式压力过滤器组装后不得窜动； d）运输过程避免日晒、雨淋和注意防火，
3.1过滤器的运输包装图示应符合JB/T4711的要求。 3.2玻璃钢和聚乙烯材质的压力式过滤器应满足下列要求： a）每台过滤器应独立牢固封闭包装，在摩擦处加放软垫，过滤器开口应用盲板或其他措施封盖； b) 应有专用的安全起吊标志和支座固定，不应用钢丝绳直接与容器壁接触和捆绑人孔、接管进 行起吊； C 过滤器应底座运输，上部不得堆压设计以外的重物或振动部件。搬运不得滚动、碰撞和压伤。 可逆式压力过滤器组装后不得窜动； d）运输过程避免日晒、雨淋和注意防火
8.4.1贮存过滤器的场所应地面平整、坚固；环境应通风、干燥及无腐蚀性气体的侵扰。 8.4.2玻璃钢过滤器、聚乙烯塑料制压力式过滤器和可逆式压力过滤器应远离热源、避免阳光直射和 注意防火。
CJ/T405—2012
附录A （资料性附录） 游泳池用压力式过滤器外形尺寸
表A.1钢制立式石英砂压力式过滤器外形尺寸
注：过滤器罐体（含筒体、封头）及其连接部件（含检修孔、卸料孔简体、管件等）的最小壁厚均应满足5.3.1和 5.4.1.2之要求，
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CI/T4052012
CI/T4052012
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B.1水压试验（压力型过滤器）
附录B （资料性附录） 过滤器试验方法及检验规则
a）压力测量装置，能将规定的水压传输至过滤罐； b）温度计（精度要求：士1℃）； c）计时器（精度要求：±0.5s）； d）压力表，测量结果应在全量程25%至75%以内（要求精度：士2%读数或士7kPa，取其大值） 注：采用电子传感器测定数据时，需要满足测量装置的精度要求，测量结果无需在传感器范围25%至75%之内。
a）压力测量装置，能将规定的水压传输至过滤罐； b）温度计（精度要求：士1℃）； c）计时器（精度要求：士0.5s）； d）压力表，测量结果应在全量程25%至75%以内（要求精度：士2%读数或土7kPa，取其大值） 主：采用电子传感器测定数据时，需要满足测量装置的精度要求，测量结果无需在传感器范围25%至75%之内。
水压试验的水质应符合表B.1的要求。
B.1水压试验的水质要
B.1.4水压试验方法（压力过滤器）
a）按产品说明书安装过滤器介质及其所有部件，将过滤器与压力测量装置相接； b 向过滤器内灌入符合要求的水，并排除其中的空气； C 调整压力，使其水压等于1.5倍过滤器的设计压力，并维持300s土30S缓慢地降低压力，同时 检查压力型过滤水器水罐及其集成部件是否存在破裂、渗漏或其他变形的现象； d 调整压力，使其水压保持在207kPa士7kPa并维持2s士0.5s，压力增长率不应超过7kPa;缓 慢地降低压力，使水压在2s士0.5s内保持无压降产生；使用的计时器应确保压力和时 间间隔的准确性；重复上述操作2万次，同时检测水罐及其部件是否存在破裂、渗露或其 他变形现象； e）上述循环测定第4款完成以后，调整压力，使过滤器上的压力逐步稳定上升，在60s～70s内 压力上升至2倍工作压力；然后排除过滤水罐中的水，缓慢地降低压力，同时检查罐体及其配 件是否存在破裂渗漏或其他变形，
除罐内部的配件和阀门按B.1.4e)款试验中无发生事故外，和按B.1.4c)、d)、e)款等三次试 过滤器水罐和内部配件无破裂、渗漏或变形，即为合格。
试验目的证明从过滤器进水口至出水口处 不超过产品上标明的最大水头损失
a）压力记录器（精度要求应为产品注明的压力损失为最小量程的士0.5）； b 浊度仪（0～10NTU精度要求为士0.5NTU；当浊度超过10NTU时，要求精度在读数的 ±5%或1NTU,取其大者）； c） 温度计（精度要求为士1℃）； d）流量计(精度要求为士4L/min或读数的2%，取其大者）； e）水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力； f）压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处
a）压力记录器（精度要求应为产品注明的压力损失为最小量程的士0.5）； b） 浊度仪（0～10NTU精度要求为士0.5NTU；当浊度超过10NTU时，要求精度在读数的 ±5%或1NTU,取其大者）； 温度计（精度要求为士1℃）； d）流量计（精度要求为士4L/min或读数的2%，取其大者）； e）水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力； ）压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处
B. 2.3 水质要求
水头损失测定时的水质应符合表B.2的要求
表B.2水头损失测定的水质及要求
式中： HLF 过滤器产生的水头损失（kPa)； Pi 进水口处静压（kPa）；
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出水口处静压（kPa）； W水的密度（kg/m）; Z，进水口中心线高于出水口中心线的高度（m）； HLPP，至P2间的管道水头损失(kPa)。 f）使砂过滤器在设计流率下再运行6h。缓慢的将流量降至为0，关闭系统，缓慢地放空过滤 中的水。检查滤床表面情况，滤料和承托介质不发生迁移
损失不超过过滤器生产厂商规定的设计水头损先
a）压力记录仪（精度要求应为产品上注明的压力损失最小量程值的士0.5）； b）浊度仪（0～10NTU精度要求为0.5NTU范围内）；当浊度超过10NTU时，要求在读数的 ±5%或1NTU中取其大值； 温度计（精度要求：士1℃）； d）流量计（精度要求：士4L/min或读数的2%，取其大值）； e）水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力； f）压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处。
a）压力记录仪（精度要求应为产品上注明的压力损失最小量程值的士0.5）； b）浊度仪（010NTU精度要求为0.5NTU范围内）；当浊度超过10NTU时，要求在读数的 ±5%或1NTU中取其大值； 温度计（精度要求：士1℃）； d）流量计（精度要求：士4L/min或读数的2%，取其大值）； e）水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力； f）压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处
滤料清洗能力试验时的水温应符合表B.3的要求
表B.3滤料清洗能力试验的水质
B.3.3.1试验水要求
过滤器以4L/min的流量进行测定，在该流量的试验水中添加4.8g士1g的粘土，189mg护肤油 和4.8g士1g硅藻土（不是用于硅藻土过滤器的）。当测定硅藻土过滤器时，硅藻土不添加到试验 水中。
a）依据产品说明书安装和调试过滤器； b）使过滤器在设计流率下运行：
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c）试验水装置应具有符合试验水质要求的泥浆，使硅藻土过滤器在设计流率下持续运行，直到过 滤器内的压差等于厂商建议清洗时的压差；连续运行的砂过滤器，直到通过过滤器的压差等于 厂商建议的清洗时压差或为103kPa，取其大值； 注：在砂过滤器测定时，一且达到适宜的压差时，缓慢的将流率降低为0，关闭过滤系统，慢慢放水，由于水的冲击扰 动使砂床重新排列，检查过滤器介质滤床表面情况，滤料和承托填料不发生迁移。 d）按照厂商的说明书清洗过滤器，检查滤料介质、组件是否带有泥土、有机物和助滤剂； e）按B.2.4的测定方法运行过滤器，确定在设计流率条件下的水头损失。
从外观上看过滤介质或部件没有附着的泥土，有机物和助滤剂。清洗介质后通过过滤器的水 下超过B.2确定的初始水头损失的150%。清洗后通过过滤器的水头损失不超过最大设计
试验目的是证明过滤器能否有效降低水中悬浮颗粒引起的浊度。
a）流量计（精度要求为士4L/min或读数的士2%，取其大值）； 压力记录器（精度要求：产品上说明的压力损失最小量程值的士0.5）； c 浊度仪（0～10NTU精度要求为士0.5NTU；当浊度超过10NTU时，取读数的土5%或 1NTU,取其大值； d） 温度计（精度要求为士1℃）； 硅藻土； f 水罐和水泵系统应能满足设计流量的能力； g）压力测量接头安装在过滤器的进口和出口处
表B.4浑浊度降低试验的水质要求
B.4.4浊度降低测定方法
a）当过滤器在设计流率下运行时，水样的量要求不大于30min的循环流量；向水箱中
据在设计流率下运行时，水样的量要求不大于30min的循环流量；向水箱中加入该体
TR一一过滤器容器内的剩余浓度（NTU）； TR一过滤器的出水浓度（NTU)； TR——过滤器在设计流率下运行进入过滤器水的浊度(NTU)，应符合本条第2款规定； TR一加人硅藻土前水的浊度(NTU)
B.4. 5 判定标准
过滤完第五次水罐容积之后，TR的比值应小于或等于0.3.相当于浊度降低了至少70%
B.5硅藻土过滤器——浊度限值（预涂运行时
a）流量计（精度要求为士4L/min或读数的士2%，取其大值）； b） 压力记录器（精度要求：产品上说明的压力损失最小量程值的士0.5）； c）浊度仪（精度要求为010NTU为士0.5NTU；当浊度超过10NTU时，取读数的士5%或 1NTU,取其大值)； d）水温计（精度要求：土1℃）； e）水罐和水泵系统应满足能供应设计流量的能力； f)压力测量接头安装在过滤器进口和出口处
B. 5.3 水的要求
DB11T 1297-2015 绿地节水技术规范硅藻土过滤器预涂运行浊度限值试验水质要求
B.5.4过滤器——浊度限值，预涂操作试验方法
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a）按产品说明书安装和操作过滤器，并将流率控制在84L/（min·m"）； b） 准备助滤剂泥浆，如产品说明所述，将泥浆放进供应系统的贮槽； 从过滤器流出管道流出水样，确定流出水的初始浊度； d 打开泥浆供应阀，将助滤泥浆在10s或小于10s进入过滤器；关闭供应阀，以免助滤剂贮槽抽 空后大中型沼气工程技术规范，吸人管进入空气； e） 关闭泥浆供应阀后，最初1min内每隔15s从滤后流出水样，总共4个水样；确定每一水样的 浊度； 计算4个出水水样的平均浊度，用初始的出水浊度减去4个流出水样的平均浊度即可得到计 算的平均浓度。
a）按产品说明书安装和操作过滤器，并将流率控制在84L/（min·m）； b 准备助滤剂泥浆，如产品说明所述，将泥浆放进供应系统的贮槽； C 从过滤器流出管道流出水样，确定流出水的初始浊度； d 打开泥浆供应阀，将助滤泥浆在10s或小于10s进入过滤器；关闭供应阀，以免助滤剂贮槽抽 空后，吸人管进入空气； e） 关闭泥浆供应阀后，最初1min内每隔15s从滤后流出水样，总共4个水样；确定每一水样的 浊度； 计算4个出水水样的平均浊度，用初始的出水浊度减去4个流出水样的平均浊度即可得到计 算的平均浓度。
预涂最初1min过程的期间获得平均浊度不应