标准规范下载简介
施工作业指导汇编（试行版）建筑工程.pdf4、质量标准 4.1平瓦屋面 (1)主控项目 1)平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查出广合格证和质量检验报告。 ②平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应 采取固定加强措施。 检验方法：观察和手板检查进行验收。 (2)一般项目 ①挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐， 搭接紧密，檐口平直。 检验方法：观察检查。 ②脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直， 无起伏想象。 检验方法：观察或手扳检查。 ③泛水做法应符合设计要求，Ji质直整齐，结合严密，无渗漏。 检验方法：观察检查和雨后淋水检验。 4.2油毡瓦屋面 (1)主控项目 ①D油毡瓦的质量必须符合设计要求。 检验方法：检查出户合格证和质量检验报告。 ②油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢、严禁钉帽外露在油毡瓦的 表面。 检验方法：观察检查。
4、质量标准 4.1平瓦屋面 (1)主控项目 1)平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查出广合格证和质量检验报告。 ②平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应 采取固定加强措施。 检验方法：观察和手板检查进行验收。 (2)一般项目 (1)挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐 搭接紧密，檐口平直。 检验方法：观察检查。 ②脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直， 无起伏想象。 检验方法：观察或手扳检查。 ③泛水做法应符合设计要求，Ji质直整齐，结合严密，无渗漏。 检验方法：观察检查和雨后淋水检验。 4.2油毡瓦屋面 (1)主控项目 ①D油毡瓦的质量必须符合设计要求。 检验方法：检查出户合格证和质量检验报告。 ②油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢、严禁钉帽外露在油毡瓦的 表面。 检验方法：观察检查。
(2)一般项目 ①油毡瓦的铺设正确，油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。 检验方法：观察检查。 ②油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。 检验方法：观察检查。 ③泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。
境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。 (2)施工人员操作时柱基施工方案，必须穿胶鞋，防止滑落。 (3)合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。 (4)屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。 5)屋面上铺瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳， 屋面无望板时，应设通道，不准在椅条上、瓦条上行走。 6)屋面无女儿墙部位临边处，应搭设安全防护栏杆或防护脚手 架，按要求挂密目安全网
1、适用范围 沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺 砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌 沥青垫层。 2、施工准备 2.1作业条件 （1)防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。 (2)穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或 留设。 (3)水泥砂浆或面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。表 面浮灰油污清理干净；基层干燥。 (4)基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。 2.2主要材料及设备 （1)建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。 (2)石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准， 纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉
3、操作工艺 3.1操作流程 3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层 基层清理→基层表面刷冷底子油一→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔 离层 3.1.2沥青胶泥铺砌块材 基层清理→涂刷冷底子油一→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块 材 3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工 基层清理一→基层涂沥青稀胶泥一→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土一 分层振捣压实 3.1.4碎石灌沥青 基层清理→铺碎石一→碎石找平拍实→浇灌热沥青 3.2操作方法 3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制 （1)沥青破碎成810小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、 杂物。 (2)沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干 燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。 (3)沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右 的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加 热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。 3.2.2隔离层施工 (1)冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第
一层）/50：50（第二层）。 (2)沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。 (3)油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平 面后里面。地面隔离层延续至墙面的高度100~150mm。 (4)油毡隔离层施工随浇随贴，沥青胶泥厚度小于2mm。铺贴时应 展平压实，接缝贴牢。搭接缝应错开，搭接宽度大于100mm。 3.2.3沥青砂浆和沥青混凝土施工 (1)沥青砂浆和沥青混凝土应采用平板振动器（或碾压机）和热滚 筒压实，特殊部位采用热烙铁拍实。 (2)沥青砂浆和混凝土摊铺后随即刮平，每层压实。每层压实厚度 的沥青砂浆，细粒或沥青混凝土不宜超过30mm，中粒沥青不应超过 50mm，虚铺厚度试确定。 (3)垂直施工缝应留斜槎，继续施工时接口部位应予热并先涂一层 热沥青。 4)立面沥青砂浆涂抹分层进行，最后一层抹平压实，应用烙铁烫 平。
(1)所有材料及配合比应符合国家有关规范标准及设计要求。 2)严格配制施工配合比，沥青砂浆及沥青砼按规定取样试验，质 量符合设计要求。 (3)沥青防腐蚀工程施工防腐蚀层应密实，并与基层粘结军固。不 得有露砂、蜂窝、裂纹、起鼓、脱皮、烧焦、漏油等缺陷，隔离层捂 褶皱、翘边、空鼓。 (4)面层坡度应正确，无倒坡现象，平整度用2m直尺测量其充许
空袭不应大于6mm。
第一节室内给水管道及卫生器具安装
1、适用范围 适用于建筑工程室内给水管道及卫生器具的安装工程。 2、施工准备 2.1作业条件 建筑物的主体工程已经完成，室内墙身、天花亦已经完成抹平、 制涂、贴片等工程，（管道安装于技术夹层内除外），管材、卫生器 具及安装机具和各种附件已经准备就绪。 2.2主要材料及设备 （1)室内给水管道：铸铁给水管、镀锌钢管、各种连接扣件、止水 材料、防腐材料、水表、阀门、水龙头等。 2)卫生器具：卫生器具规格、型号等符合设计要求，质量及格， 配件齐全。 (3)切割机、扳手、螺丝刀等工具。
3、操作流程方法 3.1室内给水管道的安装 (1)管材，配件安装前必须清除内污垢和杂物，阀门安装前应做启
闭严密性的试验。 2)室内给水管道安装顺序，装引入管一→安装于管、立管和支管一 按规定进行水压试验一合格后装水龙头、卫生器具镶接一连接用水设 备 3引入和管通常是埋地敷设的，其埋设深度根据要求而定，引入 管穿过承重墙或基础时，必须注意对管道的保护，防止基础下陷压断 管子。预留孔洞，空隙量不小于建筑物最大沉陷量，且不小于0.15m， 当引入管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。 4)室内给水管道安装除按设计图纸的布设要求外，明装管道应遵 循靠墙，贴梁底的原则。入墙安装封闭暗槽前应进行水压试验，确保 无渗漏时才能封闭墙槽。 (5)于管安装之前应将管道支架安装好，管径较大的架空敷管道， 应在地面上进行组装好，经检查尺寸无误后，方可进行吊装，横支管 现场就地安装。 6)给水管道系统安装完毕后，按《建筑给水排水及采暖工程施工 质量验收规范》（GB50242）中的有关规定进行水压试验及冲洗消毒。 7)室内给水管道除镀锌钢管外，必须进行防腐涂漆处理。防腐处 理可在安装完毕后或者安装前进行。 3.2卫生器具安装 （1)安装前，应对卫生器具及附件进行质量检查，卫生器具不得有 损坏和裂纹，表面光滑，淋水孔和排水孔应畅通。 2)施工步骤：排水管的留洞和预埋一→卫生器具的本体就位安装一 进水管、冲水管和排水管同卫生器具的镶接。 （3)再进行排水管的留洞和预理时，需要穿过楼板而设有预留孔洞
时，打洞位置及尺寸力求准确无误，尽量避免打断钢筋，影响楼板结 构强度。 4)卫生器具的就位安装应该做到平整、牢固、同时，不能因紧固 零件或木螺丝而将卫生器具压伤开裂，镀铬的各种配件不准使用管子 钳拧紧，必要时应在管子钳上垫软布，以免镀铬层剥落。 (5)卫生棋局的安装位置尺寸符合设计图纸及国家颁发的《卫生设 备安装》标准图集的要求。所有的材料设备及文件，所用的材料符合 设计要求的各种材质、规格的管材。室内给水管道及卫生器具安装所 用的设备、机具及仪表、各种口径的管子钳、（手动、电动）套丝机 压水试验用的压缩机，压力表、电弧烽、氩弧凤机等。 4、质量标准 室内给水管道及卫生器具安装的质量验收标准应符合《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一 标准》及《卫生设备安装》中验收标准。 4.1给水管道及配件安装 4.1.1般规定 (1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及 的材料必须达到饮用水卫生标准。 (2)管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣 时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与 法兰的焊接处应二次镀锌。 （3)给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连 接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件
闵门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 (4)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 (5)铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用 承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm 时宜采用对口焊接。 (6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装 可折卸的连接件。 (7)冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 ②垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.1.2主控项目 （1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明 时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min， 压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa， 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa， 同时检查各连接处不得渗漏。 (2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 (3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部 门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 (4)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 (5)铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用 承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm 时宜采用对口焊接。 6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装 可折卸的连接件。 (7)冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 ②垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.1.2主控项目 (1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明 时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min， 压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa， 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa 同时检查各连接处不得渗漏。 (2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 (3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部 门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检香有关部门提供的检测报告
(3)室内直理给水管道（塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。 理地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 4.1.3般项目 (1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水 与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交 叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若 给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于 排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 （2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得 底于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧 坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 (3)给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 （4)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定 管道和闽门安装的允许偏差和检验方法
(5)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排 水及采暖工程施工质量验收规范》第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10 条的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 （6)水表应安装在便于检修、不受曦晒、污染和冻结的地方。安装 螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。 表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要 求，允许偏差为土10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2卫生器具安装 4.2.1般规定 (1)本小节适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手)盆、盟洗槽、浴 盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、 化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安 装的质量检验与验收。 (2)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 3)卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
（2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 检验方法：观察检查。 （3)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向 下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌。 检验方法：观察检查。 （4)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具 接触紧密、平稳。 检验方法：观察和手扳检查。 4.3其他室内给水系统安装和卫生器具安装的事项详见《建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统 标准》及《卫生设备安装》中验收标准，
②)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
第二节铸铁排水管道工程
适用于民用建筑及公共建筑的铸铁排水管道安装工程。
（1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。 2)有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。 (3)材料、施工劳动力、机具等已准备就绪。 2.2主要材料及设备 （1)材料：排水承插式铸铁管、水泥（32.5级）、失眠、麻筋、管 卡、铁钉或膨胀螺栓。 (2)机具：水平尺、机锯或手锯、手锤等。
（1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。 2)有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。 (3)材料、施工劳动力、机具等已准备就绪。 2.2主要材料及设备 （1)材料：排水承插式铸铁管、水泥（32.5级）、失眠、麻筋、管 铁钉或膨胀螺栓。 (2)机具：水平尺、机锯或手锯、手锤等。
1)按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线经复核无误后，开 挖管沟至设计要求深度。 2)埋地管道的管沟底面平整，宜设厚度为100～150mm砂垫层
（1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线经复核无误后，开 挖管沟至设计要求深度。 (②)埋地管道的管沟底面平整，宜设厚度为100~150mm砂垫层，
垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。 (3)铺设埋地管道宜分两段施工，先做设计标高土0.00以下的室内 部分至伸出外墙（或地梁）不得小于250mm，待土建施工结束后再从 外墙边铺设管道接入检查井。 （4)安装后分层进行回填土。回填土应分层夯实。 4.2楼层管道安装 （1按管道系统和卫生设备的设计为止，结合设备排水口的尺寸与 排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙量和楼板上顶预留管 口或预埋管件。 (②)检查个预留孔洞的位置和尺寸，并加以贯通。 3按管道走向及各管的中心线标记进行测量，绘制实测小样图， 并详细注明尺寸。 4)管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连 续施工。 5)立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道固定 卡。 6)安装立管时，应先将管段扶正，顺直，安装时，上节管脚应套 入下节水口内3～4cm，接口间隙应用麻丝填充，用石棉水泥打口（捻 口）不得用一般水泥砂浆抹口。 （7)主管安装时应按每面层设置一个检查口，检查口中心离地面高 度为1米，允许偏差为土20mm，检查口应使用橡胶垫圈用螺母盖 压紧。 4.3横管安装 （1)应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，按规定校正管道坡度，
用楔木卡牢接口，然后在承插口填塞石棉水泥。 2)管道支承后应装设管卡固定管身，并拆除临时铁丝。 (3)洞口支承后浇筑水泥砂浆或细石砼封堵。 （4)横管应在转角设有检查口的变管。
用楔木卡牢接口，然后在承插口填塞石棉水泥。 2)管道支承后应装设管卡固定管身，并拆除临时铁丝。 (3)洞口支承后浇筑水泥砂浆或细石砼封堵。 （4)横管应在转角设有检查口的变管。
（1)所有材料，必须有合格证或材料试验资料。 (2)支架安装牢固，立管一般离墙20mm。 ③所有管道口必须采用水泥麻筋密封。 4)地管、立管、横管必须在同一直线安装，坡度不应小于设计图。 (5)外露管必须清净无损。 (6)有通水试验结果。
（1)所有材料，必须有合格证或材料试验资料。 (2)支架安装牢固，立管一般离墙20mm。 3)所有管道口必须采用水泥麻筋密封。 4)地管、立管、横管必须在同一直线安装，坡度不应小于设计图。 (5)外露管必须清净无损。 (6)有通水试验结果。
第三节PVC排水管道工科
第三节PVC排水管道工程
1、适用范围 适用于建筑物外墙水管安装工程。 2、施工准备 2.1作业条件 (1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。 (2)有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。 (3)材料、施工劳动力、机具等已准备就绪能正常施工并符合质量 要求，各种管身，配件均要有出户合格证。 2.2主要材料及设备 （1)管材，管件等材料均应由产品合格证标明规格、生产厂家、执 行的标准号、包装上还应有批号、数量、生产日期和代号。 (2)胶粘剂应标有长名，生产日期和有效期，并备有出厂合格证和 使用说明书。 (3)防火套管：阻火圈应标有规格、耐火极限和生产名称。 (4)管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、吊、拖。 (5)储存：应存放于温度不大于400C库房内，距离垫底不得小于 1米，库房应有良好的通风。 6机具包括有手电钻、电锯、手锤等。
3、操作流程 3.1水落管安装 材料准备一→弹线或通线一→基层（墙面或洞口）清理、修正一→安装 固定支架一→安装直管一→安装弯管一→修正 3.2地管铺设、管底垫层、材料准备一→安装外部管道一安装内部 管道一检查管道口及修正一回填土方
IFN 4.1埋地管铺设 （1按设计图纸的管道布置，确定标高并放线，按设计标高和坡度 铺设地管。 2)铺设地管宜分两段施工，先做设计标高土0.00的室外内部分至 伸出外墙为止，身处不应小于250mm等待以后再从外墙边铺设管道接 入检查井。 (3)埋地管道的管沟底面要平整，宜设厚为100～150mm砂垫层， 宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。 4)埋地道验收后，回填、回填应分层进行，每层厚度宜0.15米 回填土要求密实符合规范要求。 4.2水落管安装 （1)根据设计图纸预留管口位置，检查各项预留洞口的位置和尺 寸，选取合格的管材和管件进行配、裁管，管道安装应自上而下分层 进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 （2)立管安装前，应先按立管布置位置在墙面上弹线，安装管道支 架。安装主管应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，然后将管 子插口视插插入伸缩节承口底部，在管端划出标记：最后应将管端插
口平直插入伸缩节承口橡胶圈口，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕 后，应随即将立管固定。 (3)横管的安装：应先将以预制的管段用铁丝临时吊挂，检查无误 后再进行粘结。粘结后应迅速摆正位置。捆住铁丝临时加以固定。待 粘结牢固后，再紧固承件。但不宜卡箍过紧。 (4)安装后的管道系统进行外观质量和安装尺寸复核检查，无误 后，做通水试验。
本工艺适用于PVC排水管或排水承插式铸铁管水落管安装。 2、施工准备 2.1作业条件 （1)建筑物外墙装饰已经完工，与水落管安装有关的土建工程已经 检查合格并满足安装要求。 (2)管道及配件已在现场检验合格，并有合格证。 (3）安装脚手架符合使用要求。 2.2主要材料及设备 (1)水落管采用PVC下水管或排水承插式铸铁管。 2)使用铸铁管时应需管卡铁钉，膨胀螺丝栓，石棉麻筋、水泥、 管卡。 (3)PVC直管时配件所需伸缩节、900弯头、管卡、膨胀螺丝栓、 胶胀剂和丙酮清洁剂。 3、操作流程 定位放线一→钻孔打入膨胀螺栓一→安装卡箍一→安装排水管一→安装 接水斗或接水弯管一介入下水管道一铸铁水管涂表面涂层
4、操作方法 4.1按设计图纸定出立管位置用线垂垂直吊挂主管位置，用粉在 墙身上弹出垂直线。 4.2根据墙面上的线与立墙面的确定距离，预先用冲击钻钻孔， 打入膨胀螺栓或木条。准备安装管卡箍，每条管道接驳位下设管卡箍 一个。 4.3从上而下逐条安装管道，管脚要垫实，每安条管道用管卡 固定一条。 4.4对于铸铁管，承接口使用石棉水泥接口，操作时，把麻根束 捻紧到较承接口间隙略粗的程度，套在接口下部，沿接口向上收紧， 用麻凿打入承口，共打两圈，石棉水泥由下向上一次打实。 4.5对于PVC管，承口内侧与插口外侧应清洁，试插一次记号， 管端插入深度大于5mm。涂刷胶粘剂先涂承口，后涂插口。将管子插 入承口，插入深度至所计标志，静待2～3分钟至粘贴紧密。安装伸 缩节时，应稳住橡胶圈不得顶歪。 4.6垂直管道安装至檐口式天沟出水处，接实量截最后一条管道， 安装接水斗或接水弯管。 4.7地下排水管道完成的实量一段管道接入下水道内。 4.8铸铁管应按规定刷涂涂料，
5.1保证项目 (1)落水管安装后的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规 包。 2落水斗与落水管安装牢固，管卡箍固定方法正确，无渗漏。
(1)落水管安装后的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规 2)落水斗与落水管安装牢固，管卡箍固定方法正确，无渗漏。
③主管垂直度每1米不超过2mmGB 51410-2020-T标准下载，全长不超过15mm。 （4)使用材料应符合国家有关规范规程要求。 5.2检验方法及标准执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范》（GB50242）条文规定。
第十五章外脚手架与施工升降机
第一节扣件式钢管脚手架
1、适用范围 适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篱竹作护栏的外脚手 架。 2、施工准备 2.1材料 (1)钢管：直径为48或51mm、壁厚为3~3.5mm的热轧无缝或有 缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 2②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 (3)底座：用Φ40钢管和4~5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底 座的底板面积不应少于200cm²。 (4)脚手板：竹、木或钢脚手板。 2.2作业条件 (1)根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 (2)搭架的位置已进行场地清理。 （3)对土质松软的地基已进行强化处理。
3.1 主柱 (1)主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 (②)主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以 下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8 ? 1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全 网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 (3)立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载 超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。 4)立好主柱后，用钢管或禽竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱 驳口应交错，不得全部在同一水平面。 (5)在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针 柱”），副柱一般采用篇竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁） 开始向上设置，用扎紧在大横杆上（注：必须做好三条以上的大横杆 才能立副柱)。 6)主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套 上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。 3.2大横杆 （1)大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排 列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。 (2)大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆 之间绑扎两行篱竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安 全网。 3大横杆的接长做法与主柱相同。
45); 3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上(i>1.8:1,即a=47°50”)。 7)斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向 上。 (8)斜撑的搭接长度般应在2m以上。若采用顶口撑，其帮木俗 称“根引”应设在下方。 （9搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。 3.5平桥 （1)平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向 排列钢管对龙山海湾花园 2#桥现浇箱梁施工方案2020，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆)不大于 400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。 (2)当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并 用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篇竹对龙)。 ①铺直板（纵向散板)的平桥，板下的直对龙间距不应大于60cm， 横阵竹间距不大于20cm，板面上每隔2m左右夹条竹，夹竹每50cm 扎一度笈，搭口板的两端及中部要夹紧并加栏口竹。 ②铺横板（预制板)的平桥，板下一般只设直对龙，不设横阵竹横 板平桥的直对龙数量，应符合下列规定： 1)直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用两条栋手篱竹。 2)当平桥宽度为0.5m时，直对龙不少于4条。 3)当平桥宽度为1m时，直对龙不少于6条。 4)当平桥宽度为1.2m时，直对龙不少于7条。 5)平桥上铺的横板，其两端用篱竹或其他材料夹紧，夹竹每隔 40cm扎一度魔。