标准规范下载简介

知名地产住宅装配式建筑实施方案（197页）.pdf

（5）注意构件修补质量，预制构件生产同现浇构件，质量缺陷不可避免，该点 应严格监控，并应特别注意修补材料（可用奥迪美等高性能材料）和修补质量的 可靠性和耐久性，以免造成后期装饰层的脱落等。 （6）构件表面脱模剂含量、表面光滑度等，要求选用水性脱模剂，表面不宜太 光滑，以免造成后期不好装饰。 （7）构件成品保护的及时性，预制凸窗及外墙板采用塑料薄膜进行全覆盖保护 铝窗窗框采用专用“U”型槽钢保护，预制楼梯采用胶合板进行保护。 （8）楼梯侧边等需后期竖向封堵的部位，需做成毛面，以免引起后续封堵砂浆 掉落等。 （9）工厂内装车、转运：装车时，使用专用吊具起吊预制构件，做到平衡起吊。 起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。

图4.2.2预制墙板起吊

4.2.4预制构件标示及成品保护措施 （1）在每个预制构件内表面、端头醒自处注明预制构件型号、生产日期及施工 编号等信息。同时实行盖章验收制度，合格构件出厂后GB 51324-2019：灾区过渡安置点防火标准（无水印，带书签），应具备钢筋检验合格章、 生产检验合格章、成品检验合格章及出货检验合格章，该标志在现场组装结束前

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不得消失。具体如下：

构件出厂检查及盖章标示

（2）采用专用吊具对预制构件进行起吊，预制构件翻身采用液压翻身机，转向 经缓预制构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时预制构 件与预制构件之间保持一定的间距；预制构件在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。 司时PC凸窗及外墙板采用塑料薄膜包裹保护，铝窗窗框采用专用的“U”型槽钢 套保护，楼梯采用钉胶合板进行有效保护。具体如下：

4.2.5预制构件运输路线

（1）运输方式：采用专用平板挂车运输，预制楼梯、预制阳台采用平放；预制 窗采用竖直立放运输，且采用足够刚度和防止倾倒的专用托架固定牢固

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（5）为避免构件运输对地下室顶板造成开裂、塌等不利影响，现场采取两大 措施，详见下图：

（5）为避免构件运输对地下室顶板造成开裂、塌等不利影响，现场采取两大 措施，详见下图：

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图4.2.3预制楼梯的运输

图4.2.3预制楼梯的运输

图4.2.4预制楼板的输

（6）措施一：利用地下室顶板上的临时通道作为车辆行走路线，并协调设计对 该范围地下室顶板进行结构加强。 （7）措施二：后期预制构件堆放及运输范围对应的模板支撑体系保留，将绝大 部分荷载传递至底板

4.3预制构件吊装和安装

4.3.1各栋塔吊选型、预制构件起吊分析

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图4.3.19栋14栋塔吊吊运能力分析图

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图4.3.215栋~19栋塔吊吊运能力分析

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4.3.31栋~8栋塔常帛运能力分析图

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4.3.420栋~21栋塔吊吊运能力分析图

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图4.3.5PC构件重量清单

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35m臂起重性能特性

图4.3.7ST70/27塔式起重机性能表

图4.3.7ST70/27塔式起重机性能表

（4）经分析，重量较大的PC构件YTC8YTC1OF、YTC4IYTC4F的位置均在各栋塔 吊所允许的最大吊重范围内，满足施工要求。 （5）（4）塔吊附墙：根据各平面布置及PC外墙的特点，本工程塔楼各楼栋塔 吊附墙全部固定在现浇剪力墙或现浇框架梁上。

（4）经分析，重量较大的PC构件YTC8YTC1OF、YTC4IYTC4F的位置均在各栋塔 吊所允许的最大吊重范围内，满足施工要求。 （5）（4）塔吊附墙：根据各平面布置及PC外墙的特点，本工程塔楼各楼栋塔 吊附墙全部固定在现浇剪力墙或现浇框架梁上，

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塔吊型号ST70/27附墙要求如下

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图4.3.89栋~14栋塔吊附墙平面图

图4.3.915栋~19栋塔吊附墙平面图

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图4.3.101栋8栋塔吊附墙平面图

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4.3.2吊具准备、各种预制构件的安装

图4.3.1120栋21栋塔吊附墙平面图

（1）施工准备 ①人员准备：设立专门的PC及铝模安装班组，由项目总工统一管理。吊装机械 操作人员要求技术熟练、水平较高。所有安装作业人员均需持证上岗，尤其PC 吊装操作人员应进行现场操作考核，择优上岗。 ②机械设备准备：预制构件采用现场塔式起重机吊装，吊车装、卸车。 ③测量放线准备：轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核。引入基准控 制点后依建筑放线图依次放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出PC预制构件 定位线和控制线（定位线平移300mm）。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平。 主要工具含水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。 ①吊具准备：按照图纸要求设置PC构件安装所需的各种预理件，安装前调整

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复核到位。主要工具含扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊 具等。 吊装顺序安排：根据装配式施工需要，同时协调施工现场进度、质量、安全等 特点和需求。按照先吊装楼梯、再吊装剪力墙、柱周边的预制构件（及早给钢筋 工提供工作面）、最后吊装外围护或对下道工序影响较小的构件。 （2）预制构件的施工方案 ①构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间 采用三角方式吊装，未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担，具体如下图

②在预制外墙校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再 紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。 ③在浇砼时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形 应及时整改。 ④①预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器 进行定位，确保钢筋定位精度。 ①预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范 要求，深度度应不小于10mm。 （3）吊装流程

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②预制凸窗：放线定位→螺栓调平→构件吊装→支撑件安装→固定件安装→调平 校正→固定件预埋→砼浇筑→下两层构件卸荷→塞缝、打胶→分缝留设→外墙涂 料，吊装流程示意如下：

②预制凸窗：放线定位→螺栓调平→构件吊装→支撑件安装→固定件安装→调平 校正→固定件预埋→砼浇筑→下两层构件卸荷→塞缝、打胶→分缝留设→外墙涂 料，吊装流程示意如下：

1）塔吊吊装预制凸窗至施工部位，人工配合定位。 2）斜撑安装、拆除吊钩：

1）塔吊吊装预制凸窗至施工部位，人工配合定位。 2）斜撑安装、拆除吊钩：

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3）进行微调：主要对垂直、轴线进行微调，确保满足设计要求和施工精度 (0mm,4mm)。 4）安装验收：PC与铝膜之间的拼缝检查（防止漏浆），拼缝采用泡沫单面胶 进行封闭，检查是否贴牢、密实；检查垂直平整度(0，4)。 5）会同各方进行安装验收合格后进行下道工序。 ①预制凸窗与现浇结构的连接施工：

3）进行微调：主要对垂直、轴线进行微调，确保满足设计要求和施工精度 0mm,4mm)。 4）安装验收：PC与铝膜之间的拼缝检查（防止漏浆），拼缝采用泡沫单面胶 进行封闭，检查是否贴牢、密实；检查垂直平整度(0，4)。 5）会同各方进行安装验收合格后进行下道工序。 ①预制凸窗与现浇结构的连接施工：

本工程其他外墙来用全现浇混凝土结构。预制构件安装完毕后进行现浇剪力 、桑、板结构的施工，在外部先把预制凸窗构件制作装配完毕后，再剪力墙钢 筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制构件预留接驳器，待剪力墙 筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊 玉力焊或机械连接的方式，并按50%错开留设纵筋。 预制凸窗锚筋与柱、桑的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙 位置采用接驳器后放置外，在梁部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使 钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。

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②预制楼梯：放线定位→侧模拆除→操作平台调离→螺栓抄平→吊具安装→ 吊运、安装→操作平台安放及铝模安装→阴、阳角钢板安装→砼浇筑→灌缝、打 胶，具体示意：

②预制楼梯：放线定位→侧模拆除→操作平台调离→螺栓抄平→吊具安装→ 吊运、安装→操作平台安放及铝模安装→阴、阳角钢板安装→砼浇筑→灌缝、打 胶，具体示意：

周平、校正 上一层操作平台架

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预制阳台板：安装准备→弹出控制线并复核→阳台支撑体系施工→阳台板起 吊、就位→阳台板校正→机电管线铺设→上铁钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土

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预制阳台板安装：吊装前，先检查构件及吊具；吊装时，使用葫芦调节预制 构件保持水平，因是多人协同作业，相互之间要互相提醒，要注意不要夹手等： 预制阳台板上预留锚固钢筋深入梁或者剪力墙内，与现浇结构连成一体。 根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核 预制阳台支撑采用轮扣架搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托 周至合适位置处。预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连 接牢固后缓慢起吊；待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳 台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成 阳台板震折损坏；阳台板按照控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采 用U托进行标高调整。 阳台部位待水电管线铺设完毕后进行板上铁钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保 护层厚度，钢筋绑扎时利用板钢筋的马凳。钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。 1.3.3预制构件与装配式模板的连接 （1）预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理： 1D接头部位铝模预留70mm槽口，并采用压L65角铁封边处理； ②剩余5mm用于调整构件偏差，采用玻璃胶封堵，并在PC面压木模板以确保不 漏浆。 （2）预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理： ①为防止接头部位漏浆，预制凸窗与铝模接头部位压槽100mm*2mm； ②接头部位预制凸窗预埋M12螺栓两组，用于铝模封边； ③接头部位采用压165角铁封边处理

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（3）外墙预制PC构件与现浇楼面高差采用70角钢围堵，形成70mm高的防水启 口。 （4）预制构件与铝模的连接方法是在预制构件内预埋螺纹套筒，预制构件吊至 工作面就位后，拼模阶段用六角螺丝将铝模同预制构件连接在一起。这种连接方 式需要构件和铝模精确对孔，建设单位要组织设计院、铝模厂、构件厂三方配合 完成深化设计。设计阶段，设计院首先提供构件白图。深化阶段，由铝模厂在构 件白图的基础上进行调整，主要根据铝模排版和受力情况调整预埋套简的型号和 定位。调整后的图纸反馈给设计院和构件厂，由设计院复核预理套简与构件钢筋 的关系，构件厂配合套简送样。确定连接方案后，建设单位组织三方进行图纸会 审和套简样品签认，确认无误后由设计院调整图纸，下发构件蓝图交构件厂开始 生产。

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预制构件与铝模连接螺栓预埋大样

5）PC凸窗与铝模连接大样：详见下图：

预埋连接螺栓套筒样品

（6）PC构件安装支撑件与铝模支撑碰撞分析：为减少铝模支撑对PC构件支撑 件的影响，本工程详细深化了每个PC支撑件的具体安装定位，铝模深化时，充 分考虑PC支撑件对其影响，要求两者错开距离不小于100mm，以避免相互调节 影响。 4.3.4预制构件BIM模型施工演示

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底部螺栓抄平、砂浆坐浆

4.3.4施工质量控制要点

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①吊装工具的选择：预制构件的吊装采用专用的起吊工具：预制凸窗采用“一种 可多吊点起吊钢梁”进行垂直精准吊装，楼梯采用电动葫芦进行可调节安装角度 的吊装。 ②吊装：当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀， 在距离安装位置1.5～2m高时停止塔吊下降，复核构件的型号及方向应和设计保 持一致。根据楼面所放出的墙板侧边线、端线及下部墙板的企口进行初步定位。 (3）调节和固定： 预制凸窗采用三个方向的调节设备和相应的预理件组合而成，调节设备包括标高 及水平度调平螺栓、垂直度调节斜拉杆及进出位“一学码”调节器组成，每个调

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节器预埋2个，呈对称设置。凸窗侧板顶项部设置一组调平螺栓，通过松紧该螺栓， 可精确调整凸窗的安装标高，同时通过两个螺栓的反向调节，可调整凸窗的安装 水平度。外侧设置一组“一字码”，“一字码”顶部设置有调节螺丝，通过该螺 栓可进行平整度调节。

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一字码（上下层构件临时连接调节件）

一字码（上下层构件临时连接调节

（4）预制构件与装配式模板的连接质量控制： ①预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工，在外部先把预制墙 板构件装配完毕后，再绑扎相关联部位的现浇结构构件钢筋。 ②预制构件锚筋与柱、梁的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位 置采用接驳器后放置外，在梁部位按先放预制墙板再绑扎钢筋的顺序进行，使钢 筋能顺利绑扎。 ③外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，用高分子密封材料封闭，材 料密封胶采用硅酮建筑密封胶，填胶必须密实。 （5）预制构件防渗漏质量控制：分析本工程装配式构件设置特点，预制凸窗作 为外墙构件，易出现渗漏；预制楼梯用于室内结构，无需进行渗漏设防；但楼梯 作为简支座设置，需考虑挡水。预制凸窗采用结构企口构造防水+防水密封胶建

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筑防水相结合的方式进行预制外墙的防水。其中通过防水企口缝，形成室内外高 氏差，达到构造防水效果。同时外侧采用专用的PC密封胶条进行封堵密实，以 达到严密防水的效果。预制构件与现浇层接合面，应做成凹凸差不小于6mm的水 洗面，确保“等同现浇”的防水效果。 （6）预制构件吊装质量控制：构件吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式； 构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；竖向构件就位 时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜 支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持 基本垂直后摘除吊钩；根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装 就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行 固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于 60°；通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢 管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整 度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平 直。 1.3.5全保证措施 （1）PC安装安全管理架构（总包）。 （2）各工种配合注意事项：预制构件安装施工中，吊车司机、吊装工、焊工、 钢筋工、木工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工，在这些工作当中既有单独 作业也有交叉作业，相互关联、配合施工。所以施工前交底变为光为董要，要彻 底安排好施工顺序与施工交底。 （3）构件吊装纪律及要求 1第一次吊装过程中，由项目总工全程进行指挥，安全主任全程旁站，后续每 次吊装安全主任均需在场进行旁站指挥。

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②第一次吊装前安排塔吊安装单位对塔吊所有固定螺丝及附墙进行检查，并对钢 丝绳的技术参数及卡扣情况进行检查，后续每一次吊装前均需进行抽检。 ③试吊装：第一次进行吊装时，先选用最重的构件起吊离地50CM，等待10分钟 确认无任何差错后进行吊装。 ④吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误， 构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件 吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳， ③塔吊司机、信号指挥及吊装作业人员都必须已经过专业培训、考核取得合格证 并经体检确认是否进行高处作业的人员。 ③起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事 项。起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛 掷物品。 ②在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外，吊装工作人员及拉 缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。 ③吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。其余遵守塔吊吊装纪 律要求。 ③安装注意事项：为了防止墙板的倾倒，用斜撑或焊接进行支撑。 般一面墙板用2个斜撑，且斜撑相对墙面的安装角度为45°～60°。斜撑从 平面上应该与墙板保持70°～90°的角度。要认真检查斜撑的安装状态，插销 是否安装到位。要确认斜撑以及角码的临时固定完成之后才能松钩。 （4）作业层构件防台风技术：按照标准层进度铺排及现场施工进度，预制凸窗 属外围护结构，其于1d完成安装，2d一5d在砼为浇筑前，预制凸窗构件处于自 由体状态。遇台风等极端天气时，风荷载对预制凸窗所产生的推力将大于内侧的 斜拉和支撑科件提供的斜拉支撑力。从而引起预制凸窗倒塌、甚至坠落伤人、伤

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物。针对此隐患，项目拟创新使用“内外侧夹击技术”。通过在预制凸窗外侧增 加“一字码”，使其与底部稳定结构连接形成整体；同时在PC内侧底部留设永 久性连接用角码，使其与现浇墙柱底部主筋卡死，形成握裹力，保证作业层的安 全。具体详见下图

①应急反应流程：详见下图。

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4.4.1模板类型的选择分析

本项目标准层层高3.15m，铝合金模板使用范围包括剪力墙、梁及板等；考 慧结构体型特点及施工进度要求，本工程铝合金模板统一从二层墙柱三梁板层开 始施工铝合金模板，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，梁底和悬挑部位 四套支撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。每一栋塔楼自标准层起升始 使用铝模，标准层以下的采用木模体系。 施工策划流程：会审图纸及对接问题→深化设计→加工生产→厂里试拼装→ 运输→现场堆放→安装→验收 1).会审图纸及对接问题

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首先会同各专进行技术分析，制定铝模板设计计划及对接要点： ①铝模板设计底图及图纸问题； ②PC构件与铝模交接位置节点绘制； ③PC与铝模交接节点的配模设计方案； ④PC与铝模交接点加固设计方案。（对拉螺杆、背楞、斜支撑）； ③根据铝模施工特点，提出施工顺序； ③砌块与铝模搭接位置，抹灰压槽的处理； ?铝合金门、窗位置压槽的处理； ③门垛及门过梁的绘制； ③PC底部与成型混泥土连接企口的设计； ①PC预制楼梯在预埋连接件的处理方案

首先会同各专进行技术分析，制定铝模板设计计划及对接要点： ①铝模板设计底图及图纸问题； ②PC构件与铝模交接位置节点绘制； ③PC与铝模交接节点的配模设计方案； ④PC与铝模交接点加固设计方案。（对拉螺杆、背楞、斜支撑）； ③根据铝模施工特点，提出施工顺序； ③砌块与铝模搭接位置，抹灰压槽的处理； ?铝合金门、窗位置压槽的处理； ③门垛及门过梁的绘制； PC底部与成型混泥土连接企口的设计； ①PC预制楼梯在预埋连接件的处理方案

4.4. 2 深化设计

间题对接完成后进行深化设计，深化完成后需经设计、监理、甲方进行确定； 铝模深化设计主要考虑与PC加固及防漏浆的处理、铝模与幕墙的预埋件的固定， 铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理及门垛及门过梁的绘制等。 ①PC加固及防漏浆深化节点

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图4.4.1所有PC墙体与暗柱、剪力墙连接做法（企口和压槽

2铝模与PC墙体的力

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②铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理

图4.4.4铝模与PC墙体的加固节点3

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由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果，所以不需抹灰，需在混凝土与砌 体交接处进行处理。设计来用预理10*100mm垫块，使浇筑成型的混凝土墙端形 战与砌体墙抹灰相接的接口。如下图：

③其它细部节点，阴阳角连接：

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后，我们先把降板装置中，模板与阴角连接，然后利用斜拉阳角控制沉降模板的 大小尺寸，在沉降模板底部设置“钢筋马踏”，控制沉降板厚，四周设置定位钢 筋，顶部设计长角铝，将沉降反坎模板与外墙连接起来。

滴水线的设计：本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计

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K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在

司一平案面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆 除，用作上一层模板的起步板。将外墙模墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固， 如下图：

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栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）。根据墙厚 和墙高，螺栓间距布置如下：水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准 分为4道，第一道离地面270mm、第二道离地面750mm、第三道离地面1450mm 第四道离地面2250mm，外墙设置第五道背楞；墙模侧面支撑用可调式斜支撑， 用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂 直度。如下图所示：

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①板模板体系设计 本工程来用铝合金模板施工。 板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝模 板厚4mm。底部按支撑间距为1200mmx1200mm进行分布。楼面施工统一进行， 与钢筋穿插施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基 本分布如下图：

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4.4.3铝合金模板加工

铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能 出现的问题均提前解决在工户里，从而大大提高了施工速度和精度。 在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、审方各方进行验收，验收合格后对 所有铝模进行编号，才能打包运至施工冉现场 试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺寸与设计是否 致；检查客细部节点是否与与深化图一致；检查与PC部位的预留预埋是否至 位；检查铝模整体性是否满足施工要求：

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4.4.4装配式模板安装和拆卸等施工工序

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处理。 ③使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设 计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。 （3）墙身垂直参照线及墙角定位 ①本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身 垂直定位参照线，参照线在墙线外200mm处。 ②在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查 （4）立墙板 ①项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向 间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水 平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人 检查。 ②墙板安装前表面清理十净，涂抹适童的脱模剂。 ③依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件立墙板。 ④墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。 5墙板与pc位置安装，pc吊装到位调整垂直度后，安装与pc连接模板义 须前校核其定位及垂直度，是否有偏差。超出偏差允许内必须整改，偏差范围内 眼据铝模节点设置调整长孔角铝，调节安装到位。

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墙板与PC连接节点实图

（5）梁模板安装及校止 ①墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。 ②楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。 ③梁底模与pc连接位置，安装底模前校核梁底标高，调整长孔角铝。

梁底与PC节点安装图

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②龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平 ③校对本单位楼面板对角线。

②龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。 ③校对本单位楼面板对角线。

汉水名城芳菲园住宅小区3#楼施工组织设计（7）安装楼面模板及调平

①楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要 平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。 ②每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高 如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。 调平方法如图所示，

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③楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用12钢筋即可，独立马凳形状）。 并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上 如图所示：

（8）安装楼面模板及调平 ①楼面板安装完成后，进行墙板的加固。

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②安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应 的模板孔位。 ③墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺 杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。 ④在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。 如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。 （9）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 ①每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校 核。 ②检查墙身对拉螺杆是否拧紧。 ③检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。 ④把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。 （10）安装楼面模板及调平 ①确保墙模按放样线安装。 ②检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 ③检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。 ④保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动 ③检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺杆、销子、楔子保 持原位且牢固。 ③把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 （11）混凝土浇注 ①将润管砂浆均匀铺设，先浇筑飘窗等未封闭部位的剪力墙，防止漏浆；再 尧筑其他部位的剪力墙柱，最后浇筑梁板。 ②混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查