标准规范下载简介
2020年技术质量标准化精细化措施下册.pdf2020年技术质量培训
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一钢筋加工
1、1级钢筋末端需做180° 弯钩，弯曲直径D取钢筋 直径d的5倍成都某公司扩建工程电气安装工程施工组织设计-典尚设计，平直部分长 度取钢筋直径d的5倍： 2、箍筋弯钩135°，平直 部分长度取10d和75mm 取大值。 3、钢筋定位钢筋端头应切 齐、磨去飞边毛刺，端头 刷防锈漆。
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一钢筋直螺纹加工
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一钢筋焊接工艺
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一墙柱板钢筋定位
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一墙柱板钢筋定位
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一筱板钢筋安装
1、直径大于等于16mm的钢筋均采用直纹机械连接，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。 2、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，焊钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）放纵横两个方向定位钢筋 3、当施工现场地下水位教高时，必须有排水及降水措施
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一墙柱钢筋安装
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。 2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。 3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。 4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得 随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一梁钢筋安装
1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。各排钢角 净距不应小于25mm和1d。 2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高度≤800mm时为45度；>800mm时为60度 3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3入（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。 4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一梁钢筋安装
1、梁节点处箍筋间距应接设计和规范要求加密，加密区范围一般为，抗震等级为一级，筋加密区为2倍梁高，且≥500m， 抗震等级为二、三、四级，箍筋加密区为1.5倍梁高，且≥500mm。 2、框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上，主梁内箍筋正 常布置，次梁箍筋应从距梁节点50mm处开始布置， 3、梁纵向钢筋有多层布置时，每层钢筋之间应用水泥条隔开，保证受力钢筋的间距符合要求，
四、工程实体质量精细化管控一主体结构
2.钢筋工程一板钢筋安装
1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制， 2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，在距离制作100mm处放置第一排，在负弯矩筋端部放置第二排，马凳间距不得大于 800mm，马凳底部须做防锈处理。当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10mm时，马凳筋直径采用8；当板厚 140 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 2.钢筋工程一水平筋C型槽预留 1.竖向钢筋绑扎完成后，安装1.5mm厚薄钢板轧制成定型化C型槽，后期经剔凿后与楼板钢筋进行连接。 2.C型槽弯折段为外墙部位保护层厚度+5～10mm，确保C型槽与模板有效接触，防止漏浆。 3、C型槽钢筋预留技术与直接预埋的方式相比，准确率高达90%以上；降低钢筋材料的损耗，可节省钢解 原材一半以上；与植筋施工相比，可显著降低施工成本， 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 钢筋工程一钢筋保护层 1、梁底、板底推荐砂浆垫块 宜选用强度较高的垫块，间 距规范和设计要求设置，不 允许使用大理石垫块。 2、梁、墙侧钢筋保护层可采 用双F卡、垫块进行控制。 3、PVC垫块宜选用中部加强 的垫块，其安装后卡口应背 向模板方向， 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 2.钢筋工程一钢筋成品保护 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一浇筑前准备 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一混凝土浇筑 1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块， 3、控制振动棒振揭数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等 4、为控制板厚，每块板不少于5个厚度控制块，分布于楼板四个大角及止中间，且间距不大于1500mm。 厨房间及其他涉水房间、屋面不得设置厚度控制块。施工过程中及时复测标高：同时应安排钢筋工及 恢复变形和移位的钢筋。关键部位浇筑过程中，管理人员必须芳站。 5、施工完成后，使用板厚仪对楼板厚度进行移动式检测及复核 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一混凝土浇筑 1、梁柱接头不同混凝士，采用钢丝网，钢丝网呈45度放置，配合周转背楞稳定钢丝网位置，并控制混凝土流向。 在混凝土初凝前将背楞取出（背楞采用12螺纹钢制作），可周转使用 2、混凝士浇筑过程中，分离装置与梁内预理埋的钢丝网结合使用。柱头混凝土浇筑至设计标高，找平后使装置内的 混凝土与板面标高一致，保证强柱弱梁的要求 3、混凝土浇筑过程中，先浇筑强度等级高的混凝土，待强度等级高的混凝土初凝前进行强度等级低的混凝土浇筑， 4、 梁柱接头混凝土浇筑时须管理人员旁站，严禁低标号混凝土流入高标号混凝土， 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一混凝土泵管余料回收 严禁将冲洗泵管的直排污染密目网，应使用吊斗或混凝土洗泵（废料回收）系统替代传统混凝土废料 元淀水可作为二次结构的施工用水，同时可以将沉淀池内的细石等材料进行回收利用 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一混凝土收面 1、楼板混凝土振揭完毕后，拉线控制标高，用刮杠刮平，用抹光机抹平或用木抹子搓压二次收面，时间不得过早或过晚，控制 楼板混凝土表面裂缝 2、墙根两侧、柱根凹周200mm范围内应刮平压光。初凝前宜进行二次振揭，接看应进行表面一次抹压；终凝前再进行二次抹压： 以减少现浇板表面收缩龟裂 3、混凝土面平整度控制在土5mm范围内，有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求， 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一混凝土养护 1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工 应有保温防冻措施， 2、砼收光完成后，必须及时覆盖塑料薄膜，且养护方法应得当、合理，养护时间要满足规范要求。混凝土强度未达要求前，严禁 吊运材料或上人（以不踩起脚印为宜）。 3、混凝土浇水养护的时间：不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d 4、每层的养护视频由分包责任人发送养护视频至项目部管理群内，项目部利用坚果云软件存档，以此确保楼层墙板养护到位。同 时在相应楼层标注砼养护记录 1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工 应有保温防冻措施， 2、砼收光完成后，必须及时覆盖塑料薄膜，且养护方法应得当、合理，养护时间要满足规范要求。混凝土强度未达要求前，严禁 吊运材料或上人（以不踩起脚印为宜）。 3、混凝土浇水养护的时间：不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d 4、每层的养护视频由分包责任人发送养护视频至项目部管理群内，项目部利用坚果云软件存档，以此确保楼层墙板养护到位。同 时在相应楼层标注砼养护记录 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝士工程一混凝土试块 1、试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平。 2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20土2℃的室内静置1d（但不得超2d），然后拆模编号。 3、拆模后试件应立即送标准养护室养护（标养室必须采用恒温恒湿系统），试件间应保持10～20mm的距离，并 避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时，试件可在水温为20土2℃不流动的水中养护。 4、须根据同条件试块的强度判断拆模时间，拆模须经过项目技术负责人批准 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一实测实量 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一车库上车辆 1、地下室顶板混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行。 2、地下室顶板行车路线，须提前规划，尽可能与消防设计车道重合。 3、车行路线与消防车道不符时，宜与设计沟通，对车行路线进行结构加固或保留支模体系。 4、严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一优化设计 1、过梁与主梁底间距大于300mm的可以设置预制过梁或现浇过梁。 2、墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm 过梁应与圈梁、框架梁一起现浇，设置的过梁两端应超出洞口两侧不少于250mm： 或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于C20，过梁宽同墙厚，如 一次浇筑则应采取有效防开裂措施， 3、如结构墙柱边门垛小于150mm，在施工图中明确此门垛和结构墙柱一起浇筑成型 如未一次浇筑则应采取有效防开裂措施，则应采取有效措施确保二次浇筑砼或砌体础 的稳固，避免竖向裂缝的产生 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 3.混凝土工程一优化设计 4、屋面套管预埋前根据屋面建筑图纸进行深化碰撞试验，优化调整通气管位置，绕开烟帽、排水沟等部位，降低后期防水施工难度 改善屋面整体施工观感质量。 5、采用PC板替代传统砖胎模，减少砌体粉刷施工量，提高基础施工进度及承台成型尺寸精度 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 1、提前备料，砌块龄期应达到28d。砌体材料进场时，应严格验收，并进行材料标识，不合格予以退回。 2、根据砌体类型和强度要求，合理控制砌筑砂浆稠度。在搅拌机处设置配合比标识牌和计量设备。 3、砌筑砂浆应随拌随用。当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕， 4、施工前须用CAD或BIM软件对砌体排版深化，排版应从上至下，部分楼、地面凹凸不平，在砌筑前用1：3水泥砂浆落底找平 排砖图经审核后贴于待施工墙面。 5、每皮砖和灰缝厚度门、窗洞口的尺寸过梁、构造柱位置预制块、植筋位置管道洞、配电箱和消防栓等具体位置由技术负责 人和安装部门共同确定。 6、砌体切割应采用专用砌块切断机，严禁随意劈砍。 7、在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口、施工脚手眼 洞等应进行仔细补砌，灰缝应填满砂浆DB44／T 1703-2015 耐久性抗菌聚酰胺纤维.pdf，严禁用干砖填塞 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 1、宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口）应设置现浇或预制钢筋混凝土过梁，过 2、采用轻集料混凝土空心砌块必须用一皮小配砖封口，再做窗台压顶。 3、窗台压顶伸入墙体两端不小于120mm，窗台内高外低，向外按10%的坡度坡水。 4、交界处须粘贴海绵胶确保外观质量。 5、厨卫反梁宜吊模与主体混凝土结构一次浇筑，制作定型模具阴角R角一并成型。 6、厨卫反染后浇时宜预留倒“U”型插筋，使用方钢背楞、定型化方钢夹具，确保成型效果 四、工程实体质量精细化管控一主体结构 1、线管线盒安装时需弹线切槽敷设。墙体上的洞口及管线槽应尽量在砌筑时预留出，不得后凿。 2、当无法预留时，应首先在砌体墙上弹线按线采用无齿锯切割整齐，槽宽小于4cm用高标号水泥砂浆分两次补槽 槽宽大于4cm米用C20细石混凝土灌实。 3、墙体上严禁横向开槽 4、将传统做法中预制钢筋混凝土过梁改成利用混凝土余料浇筑电箱壁毫，保证箱体安装质量不变形，减少筑墙 体后开凿量，节约砌筑材料、节约人工成本，降低工程成本 DB4401／T 88-2020 装配式建筑施工现场安全技术规程.pdf四、工程实体质量精细化管控一装饰装修