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外墙保温工程施工工艺手册

本工艺手册为外墙保温工程施工工艺，根据保温的材料及施工方法可将外墙保温共分为 五部分。主要包括：后粘保温板类、复合保温外模板现浇类、保温浆料抹灰类、大模内置保 温系统、复合保温板内保温系统。 本工艺手册对每项内容均按照施工准备、工艺流程、施工要点、质量检验标准作了介绍

第一部分后粘保温板类施工工艺

3、测量放线及粘贴翻包网格布

施工要点：根据立面设计弹控制线，每个楼层在适当位置挂水平线。在檐口、勒脚 洞边的保温板上预粘贴窗幅网格布。 控制标准：弹出控制线，窗幅网格布的宽度约300mm甘南锅炉及热动力管道工程施工组织设计，翻包部分宽度约100mm

施工要点：按图纸要求设置嵌固带（材质为铝合金，以防生锈，规格为44×24×1.8 控制标准：固定膨胀管螺栓直径10mm，间距为每米不少于三个，嵌固带应连续设置

施工要点：待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，锚栓与板表面齐平。 控制标准：孔洞深入不少于墙基面50mm，采用梅花布钉法，数量：1～8层6个/m²，9～ 14层7个/m，15～18层8个/m，19～24层9个/m，25～32层10个/m。但每一单块保温 板不少于4个

施工要点：门窗洞口处压入翻包网格布并应加铺加强型网格布，两侧宽度不小于20 控制标准：单张网格布长度不超过6m，左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。

四、质量控制标准及检验标准

1、施工条件 施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃。 2、墙面条件 （1）墙面清洁无污染。 （2）墙面平整小于4mm/2m。 （3）墙面表面基本干燥。 3、保温板粘贴 保温板与基层的有效粘结面积率不小于70%。 4、安装锚固件 待保温板粘贴后24h以上即可安装锚固件，锚固件具体的安装数量根据图纸确定，锚固 深度50mm，门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距应不大于500mm，距基层边缘 不小于60mm，安装后的锚固件应与保温层相平。 锚栓拉拨试验：标准实验条件下混凝土墙体锚栓拉拨强度不小于0.6MPa，蒸压加气块墙 体的不小于0.3MPa。 5、网格布压入 布与布搭接宽度为100mm，上下搭接长度80mm，窗洞口阳角部分各加一层300mm×200mm 网格布进行加强。 保温板拉拨实验：标准试验条件下保温板拉拨强度不小于0.1MPa

第二部分复合保温外模板现浇类施

（一）技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底， 2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度等。 （二）机具准备 1、机械设备：电动切割机、手电钻、打磨机、搅拌机等。 2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。 （三）材料准备 复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为（10～15）mm轻质复合 昆凝土形成的叠合板，标准板尺寸2.4×0.6m。 三、施工工艺 （一）工艺流程

1、绘制固化图并编号 施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号。 控制标准：标准板尺寸为2.4×0.6，根据设计图纸确定排版分格方案。

施工要点：按规格编号分开堆码。 控制标准：平放码垛，放置在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。非主规格 现场切割，最小宽度不宜小于150mm。

施工要点：根据模板的加固位置确定螺杆眼孔并打孔。 控制标准：螺杆眼孔根据内侧模板的加固位置确定。锚固件间距500mm，锚固孔距离复 合保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设锚固件。

施工要点：对拉螺杆排数根据层高计算，提前将对拉螺杆放置到位，等待外侧复合 装到位后统一进行加固， 控制标准：内侧模板按照模板类型进行支设，待外侧复合保温板安装完成后统一加

6、复合保温板安装 施工要点：根据排版图，采用人工安装方式进行，先安装阴阳角，再从一边向另一边安 装；先底部，后上部。为防止漏浆拼接处粘贴双面胶。 控制标准：将对拉螺杆穿过保温板，放置次背楞木枋，木枋间距150mm，放置6.3#双槽 钢主背楞，保温板安放时高出混凝土楼面板100mm。

施工要点：浇筑墙体混凝土时，应先坐浆；封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材 料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。 控制标准：浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板，严禁将振捣棒 直接振捣复合保温外模板，有散落在复合保温板上的混凝土及时清除

四、质量控制标准及检验标准

（1）保温板堆码时底部需垫放木方；分类堆放并挂标识牌。 （2）复合保温外模板安装前现场预拼装，校核尺寸。 （3）锚固件数量为每平方米不少于5个，安装孔距保温板外边缘应不少于50mm，门窗 洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5个且间距不 大于500mm。 （4）复合保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带。 （5）内模板拆除后应对螺栓孔封堵严实。 （6）锚栓拉拨试验：标准实验条件下锚栓拉拨强度不小于0.6MPa 保温板拉拨实验：标准试验条件下保温板拉拨强度不小于0.1MPa

注2：规格尺寸可按设计要求制作

第三部分保温浆料抹灰类施工工艺

（一）技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底， 2、材料进场复试合格，如：保温砂浆的导热系数、干表观密度、抗压强度、和防火性能 等。 （二）机具准备 1、机械设备：砂浆搅拌机。 2、主要工具：线坠、托线板、靠尺、大杠、卷尺、阴、阳角抹子等。 （三）材料准备 EPS或玻化微珠保温浆料，防渗抗裂柔性砂浆，耐碱玻纤网格布。 三、施工工艺 (一）工艺流程

施工要点：保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志。 控制标准：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚 度线用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋，

施工要点：分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时， 控制标准：保温砂浆应分遍抹灰，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍应压实，最后一遍应 找平，并用大杠搓平。

5、抹抗裂砂浆、压铺玻纤网格布施工要点：待保温砂浆完全固化干燥后（手按不下陷），分两遍抹抗裂砂浆，压铺玻纤网格布。控制标准：耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭，必须嵌在抗裂砂浆中。基层界面剂玻化微珠保温砂浆抗裂砂浆柔性耐水腻子饰面材料18

第四部分大模内置保温系统施工工艺

（一）技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底。 2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强 度，砂浆的粘结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。 （二）机具准备 1、机械设备：切割聚苯板操作平台。 2、主要工具：盒尺、墨斗、液压剪、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工 具、抹灰工具等。 （三）材料准备 钢丝网架聚苯板保温板、L型Φ6钢筋、外保温板混凝土保护层砂浆垫块 抗裂砂浆、海绵条、牛皮纸。 三、施工工艺 (一) 工艺流程

施工要点：墙体竖筋定位准确，外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。 控制标准：垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm， 且每块保温板不得少于6块，暗柱处减小保护层垫块的间距。

3、钢丝网架聚苯板安装

施工要点：弹出墙厚线，拼装保温板，保温板搭接部位均采用企口搭接，在 拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出L型筋的位置。 控制标准：L型筋每m宜设置4根，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，锚 固深度不得小于100mm，钢丝网架板每m斜插腹丝不得超过200根，门窗洞口两 侧100mm范围内不做外墙外保温，填塞墙体砼

合肥市南北高架一号线工程一标段钻孔桩施工方案施工要点：采用钢制大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。 控制标准：墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板→外墙外侧大模板→墙 根一次清理→外墙内侧大模板→墙根二次清理→外墙内侧阴角模板

（1）保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。 板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温 板面不小于4cm。 （2）安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭 接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。 （3）保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须 先用穿孔锥预先穿孔，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大筐隆。 （4）混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度 符合设计要求。模板内无保温板碎粒。 （5）聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值

EPS钢丝网架板质量要求

一、编制说明 （一）复合保温板内保温系统介绍

复合板内保温系统基本构造

第五部分复合保温板内保温系统施工

注：1、当面板带饰面时，不再做饰面层

EPS复合石膏板内保温系统

（三）作业条件准备 1、现场温度5℃～40℃莱芜供电公司机房装修电气施工组织设计，现场干燥清洁。 2、地坪施工完成。门窗、管线、线盒、新风口安装完毕，电器接线盒埋设 深度应与保温墙厚度相应。 3、外墙面、门窗完成淋水实验。 三、施工工艺 （一)工艺流程