GB_T 14685-2022标准规范下载简介

GB_T 14685-2022 建设用卵石、碎石.pdf

表11颗粒级配试验所需最少试样质量

7.3.2.2按表11的规定称取试样。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行 筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指 拨动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量

7.3.3结果计算与评定

7.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，应精确至0.1%。 7.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，应精确至1%。筛分后，如 每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。 7.3.3.3根据各号筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配

JJF(建材) 101-2019 水泥电动抗折试验机校准规范.pdfGB/T146852022

7.4卵石含泥量、碎石泥粉含量

仪器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105土5）℃； b） 天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c） 试验筛：孔径为75um及1.18mm的方孔筛； 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质。

仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105土5）℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c) 试验筛：孔径为75uμm及1.18mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质。

7.4.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105土5）℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用。 注：恒重系指在两次称量间隔不小于3h的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）

7.4.2.1接7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105土5）℃下

卵石含泥量、碎石泥粉含量试验所需最少试样质

/.4.2.2称取一份烘十试样（mal）。将试样放入淘洗容器中，注入清水，水面高于试样上表面150mm， 充分搅拌均匀后，浸泡2h士10min。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与石子颗粒分离， 把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去粒径小于75un 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应防止粒径大于75um颗粒流失。 7.4.2.3向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中，同时使水面略高出筛中石子颗粒的上 表面，来回摇动，以充分洗掉粒径小于75um的颗粒。然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经 洗净的试样一并倒人浅盘中，置于烘箱中于（105士5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量 （m2）。

7.4.3结果计算与评定

卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式(1)计算，并

式中： Q 卵石含泥量或碎石泥粉含量； mal 试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； m2 一试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2 卵石含泥量、碎石泥粉含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。两次结果的差 值超过0.2%时，应重新取样进行试验，

仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105±5）℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c) 试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛； 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质

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5mm~10mm单粒级应按照GB/T14684一2022中7.6规定的方法进行，其他粒级按以下步骤 进行： a 按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105土5）℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用； b 称取一份试样（m），将试样倒人淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均 匀后，浸泡（24士0.5）h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至 容器内的水目测清澈为止； C 保留下来的试样从筛中全部取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，称出其质量（m）

7.5.3结果计算与评定

7.5.3.1泥块含量按公式（2)计算，精确至0.01%

泥块含量按公式（2)计算，精确至0.01%

式中： Q 泥块含量； mb1 —淘洗前烘干试样的质量（4.75mm筛筛余），单位为克（g）； m b2 淘洗后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.5.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%

7.6针、片状颗粒含量

7.6针、片状颗粒含量

仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%： c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d）游标卡尺

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图1针状规准仪示意图

7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分不小于表13规定的质量，烘干或风干后备用

图2片状规准仪示意图

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表13针、片状颗粒含量试验所需最少试样质量

6.2.2按表13的规定称取试样（mcl），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。 6.2.3对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者 状颗粒：最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒

表14针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距

7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规 定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片 状颗粒。

称出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总质

.6.3结果计算与评定

针、片状颗粒含量应按公式（3)计算，并精确至1

式中： Q 针、片状颗粒含量； mc2 试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克（g)； m 试样质量，单位为克（g）。

仪器设备应符合以下规定：

条形筛：一套5个，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm），不锈钢材质，筛孔尺寸、孔间距 及适用粒径见表16，示意图见图3； b 天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm及31.5mm的方孔筛； d）游标卡尺，

表16条形筛筛孔尺寸、孔间距及适用粒级

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7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表17规定的2倍质量，烘干或风干后备用，平均个 2份备用。

表17不规则颗粒含量试验所需最少试样质量

7.7.2.2按表17的规定称取试样（md），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm 9.5mm，9.5mm~16mm、16mm~19mm，19mm~26.5mm和26.5mm~31.5mm。 7.7.2.3将7.7.2.2筛分出的4.75mm~9.5mm9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm 和26.5mm~31.5mm石子分别放入孔径宽3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的 条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中充允许用手指拨 动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。 7.7.2.4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规 定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒

表18大于31.5mm颗粒的不规则颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量（m）

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量（m）

7.7.3结果计算与评定

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%

式中： Q 一不规则颗粒含量； md2 试样中所含不规则颗粒总质量，单位为克（g）； mdl 试样质量，单位为克（g）。 7.7.3.2不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时， 应重新取样进行试验

试剂和材料应符合以下规定

a）试剂：氢氧化钠、棘酸、乙醇、蒸馏水； b） 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； C 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)中得到干酸 溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b）量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； C 试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b）量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等

7.8.3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风十后备用。 7.8.3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度处 剧烈搅动后静置24h。 7.8.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致

3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风十后备用， 3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处基础换填垫层设计施工方案，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度 搅动后静置24h。 3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致

7.8.4.1当试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格。 7.8.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴 装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。 7.8.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。配制方法为：取一份试样， 用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至上部溶液颜色浅于标准溶液。与另一份未洗 式样分别按相同的原料与配合比制成混凝土，并在同条件下养护，测定28d的抗压强度。当用未洗试 样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格。

试剂和材料应符合以下规定： 氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b） 稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； 硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中 d）滤纸：中速定量、慢速定量

试剂和材料应符合以下规定： 氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中； d）滤纸：中速定量、慢速定量。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g量程不小于100g，分度值不大于0.0001

c）高温炉：温度控制在（800土25）℃ d) 试验筛：孔径为75um的方孔筛； ? 烧杯：300mL； 量筒：20mL及100mLGB／T 40335-2021 无损检测 泄漏检测 示踪气体方法.pdf，分度值不大于1mL； 粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等

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