标准规范下载简介
GB／T 35598-2022 硼硅酸盐玻璃压制耐热器具.pdfICS 81.040.01 CCSN64
硼硅酸盐玻璃压制耐热器具
GB／T 17005-2019 滨海设施外加电流阴极保护系统通用要求resistantappliancepressedfrombor
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 草。 本文件代替GB/T35598—2017《硼硅酸盐玻璃压制耐热器具》，与GB/T35598—2017相比，除 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了线热膨胀系数要求（见4.1，2017年版的3.2）； b）增加了三氧化二硼含量要求（见4.1)； c）增加了内表面耐水性要求（见4.1)； d）更改了玻璃颗粒在98C耐水性要求（见4.1，2017年版的3.2)； e）增加了玻璃颗粒在121C耐水性要求（见4.1)； f）更改了耐热冲击温度要求（见4.1，2017年版的3.2）； g）更改了铅、镉迁移量要求（见4.1，2017年版的3.2)； h）更改了砷、锑迁移量要求（见4.1，2017年版的3.2)； i) 更改了合缝线的要求（见4.2.3，2017年版的3.3.3）； j) 2 更改了气泡的要求（见4.3.1，2017年版的3.4.1)； k）更改了结石的要求（见4.3.2，2017年版的3.4.2)； 1 更改了节瘤的要求（见4.3.3，2017年版的3.4.3）； m）更改了条纹的要求（见4.3.4，2017年版的3.4.4)； n）更改了划伤和擦伤的要求（见4.3.5，2017年版的3.4.5）； o）增加了线热膨胀系数的仲裁试验方法（见5.1.1)； p）增加了三氧化二硼含量试验方法（见5.1.2）； q）增加了内表面耐水性试验方法（见5.1.3）； r）增加了玻璃颗粒在121C耐水性试验方法（见5.1.5)； s) 增加了耐酸性能的仲裁试验方法（见5.1.7)； t）更改了铅、镉迁移量试验方法（见5.1.10,2017年版的4.1.5）； u）更改了砷、锑迁移量试验方法（见5.1.11,2017年版的4.1.5)； v）更改了检验水平和接收质量限（见6.2.1,2017年版的5.2.1)； w）更改了包装方式（见7.2，2017年版的6.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178)归口。 本文件起草单位：山东黑山玻璃集团有限公司、北京市药品包装材料检验所、山东力诺特种玻璃 有限公司、重庆市远铃玻璃有限公司、山东乐和家日用品有限公司。 本文件主要起草人：赵双庆、袁春梅、张海翔、樊庆彬、梁叶、韩祥军、徐正本。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2017年首次发布为GB/T35598一2017； 本次为第一次修订。
硼硅酸盐玻璃压制耐热器具
本文件规定了 硼硅酸盐玻璃压制耐热器具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于机器或人
下列术语和定义适用于本文件。
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3.1 结石stone 玻璃中不透明的固体夹杂物。 注：玻璃中有配合料结石、耐火材料结石和**结石。 3.2 节瘤knot 玻璃中玻璃质的固体夹杂物。 注：此固体夹杂物与主体玻璃化学组成不同，呈点状或块状玻璃。 3.3 气泡bubble 玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴。 注：玻璃中有圆形、椭圆形、线形、点状等气泡及薄皮气泡和破皮气泡。 3.4 薄皮气泡thinskinbubble 玻璃表面形成的可以用尖锐物体刺破的气泡。 3.5 破皮气泡skinbreakingbubble 玻璃表面形成的受外力作用下，容易破皮的气泡。 3.6 条纹streak 玻璃中玻璃质纹理。 注：有单条纹、乱条纹和螺旋纹。 3.7 划伤scratch 尖锐的硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的划痕。 3.8 合缝线seam 产品成型时模具没有紧密靠拢而遗留在产品上的凸起线条，
理化性能应符合表1的要求。
表1 理化性能要求（续）
·扁平耐热玻璃器Ⅲ，从器皿口沿水平面至其内部最低水平面的深度小于或等于25mm的器Ⅲ不测此项。 容积<600mL。 容积≥600mL
底部放在平台上不应旋转或摇晃。
应光滑，上口平面应与底面平行，不平行度小于或
合缝线在触摸时不应划手。
破皮气泡、薄皮气泡不应存在。直径小于或等于0.8mm能目测到的气泡，在10mm×10ml 面积内不应多于3个，每个产品上总数不应多于9个。直径0.8mm～2.5mm的气泡，不应超过表 见定。
表2气泡直径和数量要求
规格指最长边的长度或直径。 气泡直径等于长与宽的和除以2
规格指最长边的长度或直径。 气泡直径等于长与宽的和除以2
在10mm×10mm的面积内，直径小于0.3mm的结石不应多于2个，每个产品上总数不应超 直径0.3mm～1.0mm的结石，在Ⅲ底上不应超过3个；在Ⅲ盖上不应超过2个。不应有直径 .0mm的结石。
在10mm×10mm面积内，直径小于0.5mm的节瘤不应多于2个，每个产品上节瘤总数不应超； ，直径0.5mm～1.0mm的节瘤不应超过表3的规定。不应有直径大于1.0mm的节瘤。
表3节瘤直径和数量要求
条纹长度应符合表4的规定。
4.3.5.1不应有划伤，
4.3.5.2擦伤的长度应符合表5的规定，
注：规格指最长边的长度或直径，
5.1.1线热膨胀系数
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行测定，按GB/T16920规定的试验方法进行 仲裁。
按GB/T28209规定的试验方法进行测定。
5.1.3内表面耐水性
按GB/T4548规定的试验方法测定
5.1.4玻璃颗粒在98C耐水性
按GB/T6582规定的试验方法测定
按GB/T12416.2规定的试验方法测定。
按GB/T6580规定的试验方法进行测定
按GB/T6581或GB/T15728规定的试验方法进行测定，按GB/T6581规定的试 仲裁。
名城建工恒大项目施工组织设计方案（96P）.doc5.1.8耐热冲击温度
安GB/T6579规定的试验方法进行测定
按GB/T15726规定的试验方法进行测定
5.1.10铅、镉迁移量
5.1.11砷、锑迁移量
用最小分度值为0.02mm的卡尺和10倍读数的放大镜进行测定，
检验分为出厂检验和型式检验。 检验项目见表6
地面各材料的施工工艺流程表6出厂检验和型式检验项目