标准规范下载简介

设置纵向剪刀撑比不设置纵向剪刀撑其临界荷载可提高12.94℅，纵向剪刀撑还可以增强脚手架的空间刚度，起到提高脚手架稳定性的作用。

设置横向支撑可大幅提升临界荷载，其提升幅度可达15℅。

JT∕T 281-2007 公路波形梁钢护栏.pdfh.联墙件或与原有结构抱接

当其他条件相同，仅联墙件的竖向间距由3.6米扩大为7.2米时，临界荷载会大幅下降，其下降值33.88℅（实验值）及28.6℅（计算值）由于脚手加要的失稳总是平面外失稳，因此，客观上刚性联墙件起到了铰支座的作用。

17）模板细部节点处理：

柱模板立模前，在柱脚四周楼面钉一圈封闭80mm宽的模板条进行封堵，确保柱脚不漏浆。

按照模板边线,在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。

19）柱模板排版设计：

柱模板的排版要求设缝合理、均匀对称。本工程柱模板不设竖向拼缝，水平拼缝相邻错开，对向相同，水平拼缝高的一侧从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放在柱顶；另一侧从柱顶向下布置，余数宜放在柱顶；柱头四角采用小模板拼装。扁柱、异形柱长边方向不设竖缝，模板采用横向布置，并进行单独的排版设计。

20）柱模板螺栓孔设计：

螺栓孔的排布要求纵横对称、间距均匀，对拉螺杆采用高强螺杆套PVC套管，两端配胶杯的方式加固。截面<500×500的方柱中间不设对拉螺杆；截面1000×900、900×400等的扁柱，中间增设两道对拉螺杆。

柱模板竖楞统一采用4m长40×90的木枋，间距小于200mm，柱角部位木枋采用对接，其余位置采用错开搭接；大于900柱，第一道距离地面150mm，第二至第四道间距450mm，以上间距600mm；上中下增设3道抱箍；下部4道采用双螺母加固。

异型柱模板竖楞统一采用4m长40×90的木枋，间距200mm，阳角、阴角部位木枋采用对接，其余位置采用错开搭接；围檩采用双肢钢管，第一道钢管距离地面150mm，第二至第四道钢管间距450mm，以上钢管间距600mm；长边方向增设一道对拉螺杆。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度；柱角木枋一直伸至板底。

在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，梁侧采用50mm宽模板条，梁底采用木枋做衬口档；次梁的侧板和底板钉在衬口档上。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

25）梁模板排版设计:

梁底模、梁侧模均纵向布置，排版要求设缝合理、均匀对称，梁侧模、梁底模拼装时只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。本工程梁模板从梁端至梁中位置作均匀布置，余数布置在梁中部位；整板排列后尺寸不足时，采用大于300mm宽小模板补充，设于中心位置或对称位置。

26）梁模板螺栓孔设计:

螺栓孔的排布要求纵横对称、间距均匀，对拉螺杆采用高强螺杆套PVC套管，两端配胶杯的方式加固。本工程对于粱高<700的梁中间不设对拉螺杆；粱高≧700的梁，在梁净高中部增设一道对拉螺杆，水平间距600mm。对拉螺栓安装前一定要对其位置进行弹线，确保螺丝在一条直线上。

梁底木枋统一采用2m长40×90的木枋，垂直于梁方向布置，间距250mm；粱高≧700的梁侧模竖楞采用50×100的木枋，间距300mm，围檩采用双肢钢管，配合对拉螺杆进行加固；粱高<700的梁侧模采用水平板条配合模板斜撑进行加固，间距500mm。

模板拼装采用侧模包底模的方式；梁底采用步步紧进行加固。梁底木枋和立杆交叉处采用模板条固定，防治木枋走位。

梁侧模板拼缝位置必须设置斜撑，斜撑宽度不小于200mm（两条木枋宽度）；梁两侧的模板斜撑要求设置在同一木枋上。

梁板接头部位在梁侧板上钉上通长衬口木枋，板模板钉在衬口木枋上。

29）板模板排版设计:

板模板可竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置，要求拼缝横平竖直，同一板跨内拼缝贯通；从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部，但不得出现宽度小于300mm的散拼模板。当中间部位小于300mm时，可对两侧模板进行适当的切割、调整；对于圆弧段模板要求沿径向辐射布置，同一板跨内拼缝贯通。

模板拼缝处木枋要求采用铁丝捆绑固定在板底水平钢管之上。

在模板首次排版时对模板进行编号，以便于向上部结构周转。

模板加工时材料裁切应弹线后切割，尺寸准确，角度到位；要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，整板切割后要求过刨，做到边角顺直，以确保模板拼缝缝严密。

柱模板拼缝处采用自粘海绵条挤压安装拼缝，接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。

31)降板区、洞口模板设计：

弧形梁底模采用整板切割成弧形，拼装时从梁端至梁中位置作均匀布置，余数布置在梁中部位；整板排列后尺寸不足时，采用大于300mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置，当中间尺寸不足300mm时，对两侧模板进行适当调整。梁侧模采用步步紧进行加固定形；较大圆弧采用弧形木枋作为骨架，较小圆弧采用20的钢筋作为骨架进行定型。

吊模要求在安装模板前在梁筋侧面焊限位钢筋，确保吊模定位准确；并在模板下放置80mm厚水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。

34）模板工程验收程序:

模板工程严格执行以下验收程序，上一道工序验收不合格，不得进行下一道工序：

模板工程验收程序流程图

钢筋原材必须满足有关规范及设计要求。

钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。

钢筋加工应随加工随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响工程实体质量、及混凝土表面效果。

钢筋接头采用方案技术交底的连接方式，确保连接质量，避免接头处保护层厚度。

混凝土保护层垫块：梁、板、柱结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环、塑料垫块。

2）控制钢筋偏位的措施：

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。梁、板、柱采用与结构颜色相近的塑料垫块、塑料卡环保证钢筋的保护层厚度。

（1）梁底塑料垫块：角筋各1 块间距1米、梁中1 块间距1米，交错布置。梁侧梅花形布置间距1米。

（2）板底筋采用混凝土垫块，板面筋支撑采用钢筋马镫，按1米×1米的间隔呈梅花形布置。

板面、底筋采用钢筋马凳

（3）柱侧用塑料卡环。截面尺寸小于1米的柱，沿柱中线布置竖向间距0.5米。截面尺寸大于1米的柱，沿柱中线对称布置，水平间距1米，竖向间距0.5米。

墙、柱钢筋保护层塑料马镫、卡环

（4）垫层施工完成后，将采取弹线来控制钢筋位置，如下图：

基础垫层施工后弹线将基础钢筋位置画出

楼面钢筋施工前弹线将钢筋平面位置画出

3）梁二排筋处理措施：

梁高度大于700后，梁必须用钢管架空绑扎完成后确保绑扎质量验收合格才允许将梁放入模板内。梁较大无法在梁底垫设保护层，采用强度较高的水泥垫块将上部钢筋架空。

梁钢筋绑扎完成后再放入梁内 较高的水泥垫块将上部钢筋架空

根据万达集团《结构实体工程质量控制要点（一）》的要求，定位筋，包括墙体水平/竖向定位筋、柱定位筋等标准化做法要求，各个万达项目必须强制实施。

直螺纹钢筋端头加工前切割打磨平齐：

直螺纹套筒连接的钢筋端头应使用砂轮切割机下料，不得使用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，断面偏角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应返工切除。

直螺纹套筒连接加工尺寸允许偏差

7）钢筋成品保护措施：

板面筋筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑时拆除。柱、墙竖向钢筋在混凝土浇筑前用塑料薄膜加以保护。

混凝土浇筑前，墙柱钢筋采用薄膜进行保护，防止污染

板筋绑扎后，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑时拆除

9）钢筋工程“七不准”，“八不验”：

钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见下表：

地上结构楼地面采用压光机代替人工进行抹压收光，屋面层结构板做一次性收光处理。梁板混凝土浇注时，为保证地面平整度，采用2m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。为了提高楼地面混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。

1）一次压光混凝土控制措施：

混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比＜0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。

a.土方开挖后电信工程施工组织设计，垫层施工前控制好浇筑垫层的标高，垫层施工完成后才允许钢筋绑扎。新浇筑混凝土后用圆盘机压实抹平。

b.待硬化一定时间后进行第二次压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。

e.因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。

f.浇筑混凝土过程中要拉通线控制板面标高，项目要求施工队伍使用激光水平仪，并使用控制板厚的定型工具，以便控制板厚及板面标高。

g、分包队伍严禁对商品混凝土私自进行加水。

h、墙柱两侧300范围内要求人工进行收平，保证平整度，以便模板安装。

监理全套交底资料（示范）.doci、施工缝部位要求在混凝土終凝前进行凿毛处理。

2）混凝土通病现象防治措施：

a 、蜂窝: 混凝土浇筑后局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。