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提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼

中建八局第一建设有限公司

xxx结构钢筋绑扎工程技术交底印尼一号双塔项目“航梦海外”QC小组

两个塔楼结构形式均为内部核心筒+外部钢框架，核心筒为钢筋混凝土剪力墙。在印尼雅加达地区，当地施工习惯依据钢筋深化图纸将核心筒剪力墙钢筋分块预绑扎成钢筋笼，然后将剪力墙钢筋笼整体吊装安装。

标准层高度：4.8米，预制标准层钢筋笼高度：5.65米。

核心筒总高度:326.72米，地下高度：23.72米，地上高度：303米。

核心筒钢筋强度:D≥16mm,Fy=420Mpa；D≤13mm,Fy=520Mpa。

项目质量管理目标：竣工验收一次合格率达100%；杜绝质量事故；争创“海外鲁班奖”！

小组成立以来，先后获得上海市优秀QC成果二等奖1项，三等奖1项，中国建筑第八工程局优秀QC成果1项，中建八局第一建设有限公司QC成果一等奖2项、新人奖1项。

2.2 小组活动计划进度表

1.当地习惯做法但容易出现质量问题：

在印尼雅加达地区，当地施工习惯依据钢筋深化图纸将核心筒剪力墙钢筋分块预绑扎，然后将剪力墙钢筋笼整体吊装安装，但是吊装和安装过程容易变形，质量问题较多。

加强质量控制能提高剪力墙钢筋验收一侧通过率，避免质量整改及返工导致的工期延误。

项目质量管理目标争创“海外鲁班奖”！对工程质量控制比较严格。

结合对印尼雅加达当地项目的考察以及本项目施工过程中出现的问题分析，我们小组最终决定以“提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率”作为本次QC活动课题。

我们QC小组针对活动课题，首先依据核心筒墙体钢筋笼划分的区块对墙体钢筋笼进行编号，每个塔楼标准层为26块。

通过运用问题对比排列图分析，我们可以得出“钢筋笼变形” 、“钢筋搭接长度不够” 这两个问题是钢筋笼整体吊装施工中存在的主要质量问题，并且两个问题的累计频率达到了75%，是关键问题。

（1）通过对本项目现状调查，“钢筋笼变形”、“钢筋搭接长度不够” 这两个关键问题占总不合格率的75%，现时吊装一次合格率为80.77%，如果我们能解决这两个关键问题的95%，同时再整理、巩固其他环节，整体吊装一次合格率便可上升至94.47%。

（2）通过对当地项目的调研，当地项目预制墙体钢筋笼整体吊装一次合格率平均为85%，但是本小组有一定的QC 活动经验和技术、质量、创新管理能力，解决质量问题的同时可节省工期，业主和印尼合作方也大力支持。

经过QC小组成员的讨论分析，结合项目质量目标及印尼工人的技术水平，确定了本次QC活动的目标为：将钢筋笼整体吊装一次合格率提高到94%。

小组针对超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装施工质量“症结”点，从“人、机、料、法、环、测”六方面开展末端因素分析研讨会，运用头脑风暴法进行原因分析，找出了它们之间的关系和联系，并绘制关联图图如下：

从鱼刺图中，QC小组共找出导致“钢筋笼变形” 、“钢筋搭接长度不够”的末端因素共12条，并做如下汇总：

针对12条末端因素，本QC小组召开“要因分析研讨会”，运用5W1E分析法，制定要因确认计划表：

末端因素1：施工人员责任心不足

1.通过调查发现操作工人普遍有较强的责任心，项目部与公司签订风险抵押协议，工人与班组之间签订质量奖罚协议。

2.对预绑扎的钢筋笼进行实测实量检查，发现钢筋的牌号、规格、数量、位符合要求，预绑扎质量控制良好。

因工人责任心不足导致钢筋笼尺寸不符合要求1处，占不合格率5%。

末端因素2：技术人员交底不到位

经调查分析，针对钢筋笼预绑扎整体吊装项目部技术管理人员制定了较为详尽的技术交底，同时结合现场施工情况对相应班组做了技术交底。

技术方案交底率100%，会议影像资料及签到表留存记录完整。

末端因素3：测量仪器缺少检测与维护

2018年2月20日小组成员王靖文在现场检查发现，现场测量人员施工用水准仪、全站仪状态良好，查看资料发现仪器定期检测维护，工人卷尺配备齐全，测量精度完全符合规范要求。

因为测量仪器缺检测、维护导致导致钢筋笼定位偏差有0处，占不合格率0%。

DB34／T 4050-2021标准下载末端因素4：钢筋质量不达标

项目上有严格的钢筋检查规范及使用流程：原材进场检查—现场取样送检—交付第三方独立实验室试验检测—检验合格后才能交付现场使用。

经调查现场使用钢筋检查抽样检验报告均合格，使用过程中无质量问题发生，钢筋强度满足设计要求。

末端因素5：扎丝质量不达标

某机电工程施工组织设计项目上有严格的扎丝检查规范及使用流程：原材进场检查—现场取样送检—交付第三方独立实验室试验检测—检验合格后才能交付现场使用。

经调查现场使用钢筋检查抽样检验报告均合格，并且现场工人使用扎丝绑扎钢筋牢固，满足设计要求。