DB62／T 2862.1-2018标准规范下载简介

DB62／T 2862.1-2018 额定电压330kV(Um=363kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分：试验方法和要求

透水试验应适用于水阻隔结构的电缆。本试验的目的是满足埋地电缆的要求，而不是为了用于如海 底电缆那类结构的电缆， 试验装置、取样、试验步骤和要求应符合附录E。

6与外护套黏结的纵包金属箔或金属带电缆的

电缆试样应进行下列试验：

a）目力检查（见F.1）： b）金届箔黏结强度（见F.2）； c）金属箔搭接的剥离强度（见F.3）。 试验装置、步骤和要求应符合附录F的规定。

T／CAGHP 053-2018 地质灾害生物治理工程施工技术规范（试行）12.5.17非金属外护套刮磨试验

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护套应进行JB/T10696.6规定的刮磨试验并符合

12.5.18铝套腐蚀扩展试

13. 2. 1预鉴定试验概要

预鉴定试验应由约100m长的成品电缆包含每种类型附件至少一件的完整电缆系统上进行的电气试 验组成。附件之间的自由电缆的长度应至少10m。试验的顺序应如下： a）热循环电压试验（见13.2.4）； b）雷电冲击电压试验（见13.2.5）； c）电缆系统完成上述试验后的检验（见13.2.6） 可能有一个或多个附件不能满足13.2中所有预鉴定试验的要求。对被试电缆系统修理后，可以对保 留下的电缆系统（电缆和其余的附件）继续进行预鉴定试验。如果保留下的电缆系统满足了13.2的所有 要求，该保留下的电缆系统（电缆和其余的附件）就认为通过预鉴定试验，而没有完成试验的电缆附件

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则没有通过预鉴定试验。但是可以对更换附件的电缆系统继续进行预鉴定试验直到满足13.2的所有要 求。如果制造商确定预鉴定试验的电缆系统包含修理好的附件，那么该完整系统的预鉴定试验的起始时 间应该从修理后开始计算。

13.2.2试验电压值

电缆系统预鉴定试验前，应测量电缆的绝缘厚度，必要时按照12.4.2调整试验电压值。

电缆和附件应按制造商说明书规定的方法进行组装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑 剂（如果有）。试验布置应能代表实际安装敷设的条件，例如刚性固定、挠性固定和过渡方式安装、地 下以及空气中安装。特别应当考虑附件热机械性能的特殊情况。在安装和试验期间环境条件可能会有变 化，但认为环境条件的变化并无重要影响。8.1规定的温度限制不适用，

13.2.4热循环电压试验

应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度超过电缆止常运行的最大导体 温度0K5K。试验过程中因环境温度变化要求调节导体电流。 应选择加热布置方式，使得远离附件的电缆导体温度达到上述规定温度。应记录电缆表面温度作为 参考。加热应至少8h。在每个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自然冷却至 少16h。在整个8760h的试验期间，应对电缆系统施加1.7u。电压和热循环。加热冷却循环应进行至少180 次。应无击穿发生。 注1：如果由于实际原因，不能达到试验温度，可以外加热绝缘措施。 注2：建议在试验期间进行局部放电测试以便提供可能劣化的早期预警.从而有可能在故障前进行修理。 注3：应完成总的循环次数而不管那些可能发生的中断。 注4：导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度5K的热循环也有效

13.2.5雷电冲击电压试验

缆系统（电缆和附件）的检验应符合12.4.11的更

13.3电缆系统的预鉴定扩展试验

13.3.1预鉴定扩展试验概要

预鉴定护展试验应包括13.3.2规定的完整电缆系统的电气性能试验和12.5中规定的电缆的非电气试 验

13.3.2电缆系统的预鉴定扩展试验的电气部分

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13.3.2.3所列试验应在已通过预鉴定试验的电缆系统的一个或多个成品电缆的试样上进行，取决于 附件的数量。电缆系统的试样应包含需要预鉴定扩展试验的电缆附件每种至少一件。试验可在实验室中 进行，而不必在模拟真实安装的条件下进行。 附件之间电缆的最短长度应为5m。电缆总长度应最少20m。电缆和附件应按制造商说明书规定的 方法进行安装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑剂（如果有）。如果一个接头的预鉴定要 扩展到用于挠性和刚性二种安装方式，试验时一个接头应以挠性方式安装，另一个接头应以刚性方式安 装，见图1。

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13.3.2.4不加电压的热循环试验

应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行的最大导体 温度0K～5K。加热应至少8h。在每个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自 然冷却至少16h，直到导体温度冷却至不高于30℃或者冷却至高于环境温度15K以内，取两者之中的较 高值，但最高为45℃。应记录每个加热周期最后2h的导体电流。加热冷却循环应进行60次。 注：导体温度超过电缆正常运行的最大导体温度5K的那些热循环也认为有效，

试验在电缆和附件安装完成后的新线路上进行。推存采用14.2外护套直流电压试验和/或14.3绝缘交 流电压试验。当电缆线路仅按14.2作了外护套试验，根据购买方和承包方协议，附件安装的质量保证程 序可以代替绝缘交流电压试验。

14.2外护套直流电压试验

在电缆金属套或金属屏蔽与地之 加10kV直流电压，持续时间1min。为使试验有效， 外护套外表面必须与地良好接触。 外护套 电层有助于达到此要求。

14.3绝缘交流电压试验

应经购买方与承包方协商同意施加交流电压。电压波形应基本为正弦波形，频率应为20Hz～300Hz 施加的交流电压值应为250kV或者323kV（1.7Us），持续时间1h。作为替代，可施加交流电压190kV（Uo） 持续时间24h。 注：对已运行的电缆线路，可采用较低电压和/或较短时间进行试验。应考虑到运行年份、环境条件、击穿经历以及 试验目的，经协商确定试验电压和时间

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附录A （资料性附录） 电缆导体温度的测定

图A.1参考回路和试验回路的典型布置图

图A.2参照回路导体上的温度传感器的布置示例

校准应在温度20C主5℃C和无通风状况下进行。应采用温度记录仪同时测量导体、外护套和环境温 度。 电缆应加热到图A.1温度传感器FCm指示的导体温度达到稳定，并如表1给出的电缆正常运行时导体 最高温度以上5K～10K。当温度稳定时，记录下述温度： 导体温度：位置1、2和3的平均值：

外护套温度：位置TC1c 环境温度； 加热电流。

外护套温度：位置TC1c；

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A.3.2.2基于外表面温度测童的试码

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当数值要修约到规定位数的小数，例如从几个测量值计算平均值或由一个给定标称值加上偏差百分 率推导出最小值时，其步骤应按下述： a) 如修约前要保留的最后一位数字后跟着的数字是0、1、2、3或4，则该位数字应保持不变（修 约舍弃）： b) 如修约前要保留的最后一位数字后跟着的数字是9、8、7、6或5，则该位数字应加1（修约进 位）。 示例： 2.449~2.45修约到两位小数； 2.449~2.4修约到一位小数； 2.453~2.45修约到两位小数； 2.453~2.5修约到一位小数； 25.0478~25.048修约到三位小数； 25.0478~25.05修约到两位小数； 25.0478~25.0修约到一位小数

当数值要修约到规定位数的小数，例如从几个测量值计算平均值或由一个给定标称值加上偏差百 导出最小值时，其步骤应按下述： 如修约前要保留的最后一位数字后跟着的数字是0、1、2、3或4，则该位数字应保持不变（ 约舍弃）； 如修约前要保留的最后一位数字后跟着的数字是9、8、7、6或5，则该位数字应加1（修约 位

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表C.3列出了电缆系统的预鉴定扩展试验的概要和条款编号。

表C.3列出了电缆系统的预鉴定扩展试验的概要和条款编号！

表C.3电缆系统的预鉴定扩展试验

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式中： P—体积电阻率，单位为欧姆米（Q·m） 测量电阻，单位为欧姆（Q）； Li 电位电极间距离，单位为米（m）； D; 绝缘屏蔽外径，单位为米（m）； T 绝缘屏蔽平均厚度，单位为米（m）。

图D.1导体屏蔽的体积电阻率测量

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图E.1透水试验装置示意图

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应在5min内向管子内注入温度为20℃±10℃的水，使管中水柱高于电缆中心1m（见图E.1）。注水 后的试样装置应放置24h。然后应在试样上施加10次加热循环。应采用适当方法加热导体，直到其温度 达到电缆正常运行时导体最高温度以上5K～10K之间的一个稳定温度，但不应达到水的沸点。应至少加 热8h。在每一个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h，随后应自然冷却至少16h。水头 应保持在1m。 注：整个试验过程中不加电压，建议使用一根（与被试电缆相同的）模拟电缆与被试电缆串联，在模拟电缆的导体 上直接测量温度

试验期间，电缆试样两端应无水分渗出。

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具有与外护套黏结的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验

试验期间，试片应保持夹住并与夹具端面近似垂直。调整好连续记录装置后，应以约180。角度从 试片上剥离金属箔，并连续剥离一段足够长度以显示黏结强度。至少有一半长度的保留黏结面应以约 0mm/min的速度剥离

应由剥离力除以试样宽度计算出剥离强度（N/mm）。 至少应对5个试样进行试验，且剥离强 小值不应小于0.5N/mm 应结束试验并记录断裂位置

F.3金属箔搭接处的剥离强度

应从包含有金属箔搭接部分的电缆上取下长200mm的试样。应从取下的试样上按图F.2所示切 下只含有搭接的部分。

应按F.2相同的方法进行。试样装置如图F.3所示。

说明： 1一外护套； 2一金属箱或层合的金属箱； 3一来具。

图F.2金属箔搭接部分示例

图F.3金属箔搭接部分的剥离强度试验

剥离强度的最小值不应小于0.5N/mm。 注：如果剥离强度大于金属箔的抗拉强度以至于金属箔在剥离前断裂，应结束试验并记录断裂位置，

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完成热循环且试样仍浸于水中的组装试样，应立即进行电压证

环且试样仍浸于水中的组装试样，应立即进行申

G.4.2没有金属套分断绝缘接头的组装试样

在电力电缆的金属屏蔽和（或）金属套与接头外保护层的接地的外表面之间应施加直流试验电压 25kV，历时1min。

G.4.3金属套分断绝缘的组装试样

G.4.3.1直流电压试验

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在附件两端的电力电缆金属屏蔽和（或）金属套之间，以及在每一端的金属屏蔽和（或）金属套与 接头外保护层接地的外表面之间应施加直流试验电压25kV，历时各1min。

T／SLEA 0031.1-2022 实验室用水气配件技术规范 第1部分：水龙头.pdfG.4.3.2雷电冲击电压试验

表G.1的试验电压应施加在浸于水中的组装试样两端的金属屏蔽和（或）金属套之问，以及施加在 每一端金属屏蔽和（或）金属套与接头外保护层接地的外表面之间。若无法对浸在水中的组装试样进行 冲击电压试验，可将其从水中取出，而后在最短时间内进行试验，或者可以用湿布包裹以保持试样潮湿， 或者可以将组装试样的整个外表面上涂上导电层

表G.1冲击电压试验

G.4所述试验完成后，应即检查组装试样。 对填充可移动浇注剂的接头外保护盒，如没有可见的内部气隙或由于水分侵入造成浇注剂内部位 移，或者没有浇注剂经各密封处或盒壁漏泄的迹象，应认为通过检验。对采用其他设计和材料的接头外 保护层应没有水侵入或内部腐蚀的迹象，

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附录H （规范性附录） 微孔、杂质与半导电屏蔽层界面突起试验

测量及计算20个试片绝缘的总体积，将统计表中的微孔和杂质数量换算成每10cm。绝缘体积中 的数量TB 10426-2019 铁路工程结构混凝土强度检测规程，计算值应修约为整数。应记录和报告最大的微孔、最大的杂质、最大的半透明棕色物质以及最 大的绝缘与半导电层界面突起的尺寸。

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如果20个试片的总体积小于16.4cm，且计算值为10cm。体积中的微孔和杂质数量大于本部分 12.5.10.2的规定，则应从同一样品上再取足够的试片进行测量，以使被测试片的总体积达到16.4cm及以 上。