T／CEC 207-2019标准规范下载简介

T／CEC 207-2019 低压换相开关型负荷自动平衡装置技术规范

试验包括型式试验、例行试验及交接试验。型式试验是验证新产品能否满足技术规范的全部要求 所进行的试验，当生产中产品的结构、材料或工艺有改变，且其改变有可能影响产品的性能时，应进 行部分或全部型式试验。例行试验在出厂时进行，交接试验在现场安装时进行。型式试验的样品从制 造厂的最终产品中随机抽取，例行试验和交接试验应逐台进行。

置的型式试验、例行试验及交接试验项目见表1

表10低压换相开关型负荷自动平衡装置试验项目及要求

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依据GB/T20641、GB/T4025、GB/T7947、GB/T7251.1对装置及附件的外壳，人机界面标志、标 只和装置内部元件的连接及结构设计进行全面的外观检查，检查项目包括： a）装置外观应无明显缺陷。 b）接地端子符号正确清楚，无附着妨碍接触良好的杂质。 c）装置的元器件安装牢固T／CECS 930-2021 复配岩改性沥青路面技术规程(完整清晰正版).pdf，布置美观，标识清晰。 d）接线相序正确，导线连接牢固、接触良好，螺钉必须使用弹性垫圈，且裸露符合要求。 e）进出线穿越壳体时应有保护措施。 f 装置的外形尺寸、安装尺寸应符合图纸要求，

8.3.2功能和性能试验

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荷试验，试验步骤如下： a）将选相控制器设置为手动选相模式；三相电流不平衡度动作阈值在20%～40%之间任意设置， T时间在1min～60min内任意设置。 b） 相线切换开关箱带额定负荷，在三相电流不平衡度为100%、50%～100%及小于20%时，将选 相控制器设置为自动选相模式，进行试验。在100%、50%～100%工况下，装置应能控制相线 切换开关切换供电相使三相电流不平衡度达到最小；小于20%时，装置不应动作。 C）记录T时间，与设置值对比，应相符

8.3.2.2相线切换时间/相线切换电流中断时间

表置在额定运行状态下， 记录相线切换开关箱在相线切换过 电流波形，测量相线切换时间及切换过程中电流中断时间， 应满足7.2.9、7.2.10要求。

8.3.2.3缺相/过负荷闭锁相线切换试验

相非供电相，给相线切换控制器下发换相指 令，分别由选相控制器及相线切换控制器进行换相操作，检查选相控制器和相线切换控制器是否闭锁 相线切换功能及告警。 调整装置带1.5倍额定电流时，给相线切换控制器下发换相指令，分别由选相控制器及相线切换控 制器进行换相操作，检查选相控制器和相线切换控制器是否闭锁相线切换功能及告警。

8.3.2.4通信试验

洗相控制器发送控制命令，检查相线切换控 是否正确；检查选相控制器显示相线 制器的测量数据及供电相信息是否正确；检查报文格式是否符合DL/T645、DL/T667的要求。

8.3.2.5工作模式验证

将选相控制器设定为手动工作模式，检查选相控制器自动切换功能（应闭锁），手动操作选相控制 器应能控制相线切换开关箱切换。将选相控制器设定为自动工作模式，检查选相控制器手动切换功能 应闭锁），选相控制器应能根据控制逻辑自动控制相线切换开关箱切换。 将相线切换开关箱设定为手动工作模式，检查选相控制器控制相线切换开关箱功能（不应执行选相控 制器换相指令），手动操作相线切换开关箱应能切换。将相线切换开关箱设定为自动工作模式，检查相线 切换开关箱手动操作功能（应闭锁），相线切换开关箱应能根据选相控制器的换相指令自动切换。

8.3.2.6装置动作电压范围试验

8.3.2.7过电压条件检测

自给装置载流开关控制回路电磁铁线圈施加120%额定工作电压，线圈不应损坏。

8.3.2.8电源失压时的操作试验

当装置带额定电压，依次使其中一相断电和三相断电，检查装置的供电相，其供电相应维持不变。 断电恢复后，检查供电相，其供电相也应维持不变。

装置在额定运行状态下，将装置通信中断，降低供电相电压至系统额定电压的80%～90%，检查

应能在制造商规定的电压范围内及条件下进行

8.3.3操作性能试验

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装置操作性能检验按照如下要求进行： a） 按照表1规定在相对应于该典型用途的电压、功率因数下接通和分断试验电流。试验时不允许 维修或更换零部件。 b）操作循环次数、循环周期和试验电流按表1规定。 c）采用如图2所示的两相切换试验电路或三相切换试验电路。两相切换试验电路一个操作循环包 括从一相切换到另一相再返回；三相切换试验电路一个操作循环包括由A相切换到B相、B 相切换到C相、C相切换到A相。

图2接通与分断能力试验接线图

d）试验结束后，装置施加7.2.5.1、7.2.5.2要求的额定冲击耐受及工频耐受电压，不应发生放电或击穿 e）试验结束后，相线切换时间/相线切换电流中断时间应满足7.2.9、7.2.10的规定。 f）装置不经过维修，按照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定

8.3.4接通和分断能力

装置按照如下要求检验接通与分断能力：

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a）按照表2规定在相对应于该典型用途的电压、功率因数下接通和分断试验电流。操作循环次 数、循环周期和试验电流按表2规定。 b 采用如图2所示的两相切换试验电路或三相切换试验电路。两相切换试验电路一个操作循环包 括从一相切换到另一相再返回；三相切换试验电路一个操作循环包括由A相切换到B相、B 相切换到C相、C相切换到A相。 c）试验期间装置应无损坏。试验结束后，装置应能按照正常方式操作

8.3.5绝缘电阻测量

用绝缘电阻测试仪按表11绝缘电阻试验规定的部位和试验电压进行测量。绝缘电阻不应小于 0.5MQ，试验中不应出现闪络、击穿

给装置施加额定工作电流，在试验周期的最后1/4时间内应记录周围空气温度。测量时至少用两个 温度检测器（如温度计或热电偶），均匀分布在被试装置的周围，放置在被试装置高度的1/2处离开被试 装置的距离约为1m。温度检测器应保证免受气流、热辐射影响和由于温度迅速变化产生的显示误差。 试验中，周围空气温度应在10℃～40℃之间，其变化不应超过10K。如果周围空气温度的变化超 过3K，应按装置的热时间常数用适当的修正系数对测得的部件温升予以修正。 温升应满足7.2.4的要求

8.3.7冲击耐受试验

8.3.7.1一般要求

设备绝缘的验证应采用额定冲击耐受电压进行。 设备某些部分的介电性能受海拔影响较小（如连接器、密封部分），则其绝缘验证可选择无海 系数的额定冲击耐受电压进行试验。然后将这些部件断开，而装置的其他部分应选择有海拔修 的额定冲击耐受电压进行试验。海拔修正系数按照GB14048.1一2012中表12的规定。

8.3.7.2冲击试验电压

冲击试验电压应满足下列要求： a）试验电压按7.2.5.1的规定。 b）装有过电压抑制装置的设备，试验电流的能量不应超过过电压抑制装置的能量规定值。 c）过电压抑制装置的额定值必须适合于使用。 d）试验波形为标准的1.2/50μs冲击电压波形，每一极性各施加5次，最小时间间隔为1s。被试 设备对波形的影响（如有）可以忽略。 若在试验顺序过程中要求重复进行介电试验，则有关产品标准应规定介电试验条件

8.3.7.3试验电压的施加和结果的判别

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试验电压的施加和结果的判别应满足下列要求： a）试验电压直接施加到装置的主回路，其大小应满足7.2.5.1的要求。 b）试验过程中应无绝缘击穿或闪络现象，试验后按照8.3.5进行绝缘电阻测试，应满足要求，

8.3.8工频耐压试验

应无绝缘击穿或闪终现象，试验后装 进行绝缘电阻测试，应满足要求。

8.3.9短路能力试验

8.3.9.1额定短时耐受电流试验

额定短时耐受电流试验要求如下： a）装置在额定工作电压下进行试验，按照表9的规定调整试验回路的功率因数调节试验负荷，使 预期电流达到表9规定的耐受电流值，如果标明更高的电流值，则应调整电流产生比制造商规 定的短时耐受电流更高的预期电流及相应通电时间。 b）应分别对相线切换开关及载流开关进行试验。 c）开关闭合后，应由另一个开关电器接通电流，通电时间为额定频率的1.5个周波，并由另一个 开关电器分断电流。 d）试验后，装置仍能以正常方式进行闭合与断开，并能承载额定工作电流；装置不经过维修，按 照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定；装置应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要 求的额定冲击耐受及工频耐受电压，

3.9.2额定短路接通电

额定短路接通电流试验要求如下： a）装置在额定工作电压下进行试验，按照表9的规定调整试验回路的功率因数调节试验负荷，使 预期电流达到表9规定的耐受电流值，如果标明更高的电流值，则应调整电流产生制造商规定 的比短时耐受电流更高的预期电流及相应通电时间。 应分别对相线切换开关及载流开关进行试验。 C 用被试开关接通回路，通电时间为额定频率的1.5个周波，并由另一个开关电器分断电流。 d）试验后，装置仍能以正常方式进行闭合与断开，并能承载额定工作电流；装置不经过维修，按 照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定；装置应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要 求的额定冲击耐受及工频耐受电压，

8.3.9.3额定限制短路电流试验

额定限制短路电流试验要求如下： a）应与短路保护电器串接进行试验： 选择用于试验的短路保护电器，应确保在规定的型号、额定值和特性的短路保护电器中具 有最大电流峰值I和Ft值。为了获得这些最大值，可能需要采用一个额定值大于规定值的短 路保护电器。如果具有相同互换尺寸和额定值的熔断器，具有几个不同的最大电流峰值I和 t值特性，则应选用具有最大电流峰值I和Ft值的熔断器。 通常在装有指定短路保护电器的部位，不可能再安装一更大的短路保护电器，应将此更大

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的短路保护电器接在电路的相同部位，并用一根阻抗可忽略的导线将原来指定的短路保护电器 短接。 b）装置在额定工作电压下进行试验，按照表9的规定调整试验回路的功率因数调节试验负荷，使 预期电流达到表9规定的耐受电流值；在短路电流多用于一个值的情况下，对每一电流值可用 一个新的试品。 c）应分别对相线切换开关及载流开关进行试验。 d）装置中被试开关与短路保护电器闭合后，应由另一个开关电器接通电流，通电至短路保护电器 断开电流为止，操动装置可由另一个电源供电， e）继本试验后，接着在同一台装置上进行另一次试验，用被试开关接通电流，通电至短路保护电 器分断电流为止。 试验后，装置仍能以正常方式进行闭合与断开，并能承载额定工作电流；装置不经过维修，按 照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温升限制规定；装置应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要 求的额定冲击耐受及工频耐受电压。

8.3.9.4额定短路分断电流试验

额定短路分断电流试验要求如下： a）装置的短路保护电器预期试验电流按照表9的规定。如果标明更高的电流值，则应调整电流产 生比制造商规定的更高预期电流及相应通电时间。应由另一个开关电器接通电流，通电至短路 保护电器断开电路为止。 b）试验后，短路保护电器应能承载工作电流；按照8.3.6的要求进行温升试验，应满足7.2.4的温 升限制规定：应能承受7.2.5.1、7.2.5.2要求的额定冲击耐受及工频耐受电压

在额定电压、额定电流下测试装置噪声，分别在其前、后、左、右各1m，距地面装置1 用声级计测量（A声级分贝）装置的噪声，测试结果应满足7.2.14要求。 测试时环境噪声的A计权声压级应比装置运行时的A声级低6dB，

8.3.12准确度试验

8.3.13.1机械寿命试验

机械寿命试验要求如下： a）装置不带负荷状态下，控制载流开关连续动作100000次。 b）试验后，载流开关机械部分不应发生损坏和故障，传动机构应无松动

B.3.13.2电气寿命试验

电气寿命试验要求如下

电气寿命试验要求如下：

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a）装置在额定运行状态下，采用如图2所示的两相或三相切换试验电路接线，装置连续 50000次操作循环。 b）试验后，相线切换开关、载流开关不应发生损坏和故障，且电气性能指标不明显下降

8.3.14电磁兼容试验

8.3.14.1静电放电抗扰度试验

试验应按照7.2.19规定的要求值依据GB/T17626.2一2018中第8章规定的试验程序进行。试验应 在每一测量点重复10次，每两次脉冲之间的时间间隔建议为1s。

8.3.14.2射频电磁场辐射抗扰度试验

8.3.14.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

试验应按照7.2.19规定的要求值在重复频率为5Hz下依据GB/T17626.4一2018中第8章规定 程序进行。

8.3.14.4浪涌抗扰度试验

应施加正负两极性脉冲，相角为0°、90°和270°。每极性和每相角各施加5个脉冲群，两个脉冲之 间隔约为1min。 对于每一相使用同样电路配置的三相电器，仅需在一相上进行试验即可

8.3.14.5谐波抗扰度试验

8.3.14.6电压暂降和中断抗扰度试验

试验应按照7.2.19规定的要求值依据GB/T17626.8一2006中第8章规定的试验程序进行。 试品应采用由试品制造商规定的最短的电源电缆连接至试验发生器上。若电缆长度没有规定 该是适用于试品的尽可能短的电缆

8.3.14.7射频传导发射试验

8.3.14.8射频辐射发射试验

试验应按照7.2.19规定的要求值依据GB/T4824中规定的试验程序进行， 示志、包装、运输、购存

装置应装有铭牌，并固定在明显可见位置，铭牌上应包含以下内容

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a）装置名称、型号； b) 额定电压（kV）； c) 额定电流（A）； 额定频率（Hz）； e) 额定接通与分断电流（A)； 额定短时耐受电流（kA）； g）额定短路接通电流（kA）； 额定限制短路电流（kA）； i) 额定短路分断电流（kA）； j) 电流互感器的电流比、精确级及额定输出（VA）； k）总质量（kg） 1） 出厂编号： m）制造年月； n）制造厂名称和商标； 0）装置尺寸。

装置壳体应设有“高压危险”等安全标识。

9.2.1设备的包装应符合GB/T191 采取防雨、防潮、防锈、防振等措施，以免在运输 过程中引起设备的损坏，同时其包装 部门的有关规定

包装箱外表面应标明如下标识及字样，并应牢固、清晰、整齐： a）型号、制造厂名称、交货合同号； b）收货、发货单位名称和地址； c）净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”； d）“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等； e）起吊位置

装箱资料应包括下列文件，并应妥善包装，防止受潮： a）装箱单（应详细标明型号、数量）； b）例行试验报告； c）合格证； d）使用说明书； e）外购件出厂质量合格证明书、技术说明书

产品不得暴晒或淋雨，应存放在空气流通、周围介质温度为一25℃～55℃、空气

或淋雨，应存放在空气流通、周围介质温度为一25℃～55℃、空气最大相对湿度不

%（空气温度20℃土0℃时）、无腐蚀性气体的仓

在运输期间，装置应有防损坏和松动、防振、防潮措施。 运输装车、固定须按照有关运输部门规则执行，

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附录A （资料性附录） 低压换相开关型负荷自动平衡装置电气接线图 低压换相开关型负荷自动平衡装置电气接线见图A.1。

附录A （资料性附录） 低压换相开关型负荷自动平衡装置电气接线图

说明： TA1、TA2、TA3—电流互感器!

图A.1低压换相开关型负荷自动平衡装置电气接线图

低压换相开关型负荷自动平衡装置通过监测一定时间内的三相电流不平衡度，当不平衡度不满足 没定的偏差要求时，分析相线切换开关箱处负荷的大小及供电相情况，将最优的调整命令通过无线传 输的方式发送给相线切换开关箱。相线切换开关箱执行选相控制器命令切换负荷的供电线，使三相负 荷趋于平衡。

附录B （资料性附录） 相线切换开关箱原理接线图

低压换相开关型负荷自动平衡装置的相线切换开关箱典型原理接线见图B.1。

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附录B （资料性附录） 相线切换开关箱原理接线图

图B.1相线切换开关箱原理接线图

假设相线切换开关箱当前供电线为A相，当相线切换控制器接收到选相控制器将供电相由A相调 整到B相的控制命令后，首先相线切换控制器给A相切换开关发触发信号合上KQAT／CECS587-2019 侧向流倒V型斜板沉淀池设计标准及条文说明，然后断开A相 我流开关KZA；待KZA断开后停止给A相切换开关发触发信号关断KQA，然后给B相切换开关发触 发信号合上KQB；最后合上B相载流开关KZB，停止给B相切换开关发触发信号关断KQB。 当装置出现故障需要检修或停运时，先手动把负荷调整至旁路开关所在的供电相，再合上旁路隔 离开关KP，依次拉开OF和负荷隔离开关KF

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附录C （资料性附录） 装置换相过程时序 装置换相过程时序见图C.1，to为装置监测到三相电流不平衡度超过整定值的时刻；为三相电流 不平衡度超过偏差确认时间延时，选相控制器向相线切换控制器下发控制命令起始时刻；t%为相线切

定值的：为三相电 衡度超过偏差确认时间延时，选相控制器向相线切换控制器下发控制命令起始时刻；t"为相线 制器执行选相控制器命令起始时刻：t"为装置换相过程结束时刻

图C.1装置换相过程时序图

相线切换开关为电力电子开关（如附录B）型的负荷自动平衡装置供电相由A相切换至B相T4动 作时序见图C.2。

供电相由A相切换至B相T4动作时序如下： a）KQA合时刻（t%），A相相线切换开关KQA合闸； b）KZA合时刻，A相载流开关KZA分断； c）KQA分时刻，A相相线切换开关KQA分闸； d）KQB合时刻，B相相线切换开关KQB合闸； e）KZB合时刻，B相载流开关KQB合闸； f）KQB分时刻（t")，B相相线切换开关KQB分闸，换相结束

TCHTS 10033-2021 公路钢桥面聚酯型聚氨酯混凝土铺装技术指南.pdf图C.2供电相由A相切换至B相T动作时序图

图D.1系统试验典型接