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DL／T 573-2010 电力变压器检修导则

DL/T5732010

变压器大修后试运行应按DLT572规定执行，并进行如下检查： a）中性点直接接地系统的变压器在进行冲击合闸时，中性点必须接地： b）气体继电器的重瓦斯必须投跳闸位置； c）额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致引起保护装置的误动作： d）受电后变压器应无异常情况； e） 检查变压器及冷却装置所有焊缝和接合面，不应有渗油现象，变压器无异常振动或放电声 f 跟踪分析比较试运行前后变压器油的色谱数据，应无明显变化； g 试运行时间，一般不少于24h。

大修报告应由检修单位编写DB32／T 4396-2022 勘察设计企业质量管理标准.pdf，其格式统一、填写齐全、记录真实、结论明确，并由有关人员

a 设备基本信息和主要性能参数。如变电站名称、设备运行编号、产品型号、制造厂、出厂时间、 投运时间、联结组别、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、绝缘水平等。 b 检修信息和主要工艺。如本次检修地点、检修原因、主要内容、检修时段、增补内容及遗留内 容，检修后的设备及质量评价，以及对今后运行所作的限制或应注意事项等。 c）编写、审核、批准和验收信息。如验收时间及验收意见、报告的编写、审核、批准和验收人员 等。

变压器检修过程中的检测、试验和施工信息，如施工的组织、技术、安全措施、检修记录表以及修 前、修后各类检测报告及组、部件检测报告、合格证等也视为大修报告的一部分一同存档。参考格式见 附录A。

附录A （资料性附录） 变压器大修总结报告

DL/T5732010A.1大修报告的基本信息大修报告的基本信息见表A.1。表A.1基本信息变电站变压器编号电压型号联结组别kV制造厂出厂编号出厂日期年月日变压器初始投入运行日期年月日变压器上次检修日期年月日空载损耗空载电流kw%主要性能负载损耗高一中高一低中一低参数kw阻抗电压高一中高一低中一低%高压套管制造厂型号高压中性点套管制造厂型号中压套管制造厂型号中压中性点套管制造厂型号低压套管制造厂型号稳定绕组套管制造厂型号冷却装置制造厂型号无励磁分接开关制造厂型号有载分接开关制造厂型号绝缘油制造厂标号电动操作机构制造厂型号累计操作次数本次检修原因检修地点吊检天气环境温度相对湿度%吊芯或进油箱内部检查月日时分至月日时分参加检修人员检修工期年月日至年月日完成计划检修外增加的项目及理由检修中已处理的主要缺陷检修后遗留的问题投运后应注意的问题限制运行的条件检修结论负责人：年月日45

A.2大修的检查（处理）记录

检查（处理）记录见表A.2表A.7

表A.2套管及升高座检修记录

表A.3器身检修记录

表A.4冷却系统检修记录

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表A.5非电量保护装置检修记录

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表A.6储油柜及油保护装舌检修记录

表A.7油务处理记录

绝油试验标准与要求见表B.1。

附录B （规范性附录） 部分试验项目的试验方法和标准

表B.1绝缘油试验标准与要求

DL/T573—2010

B.2测广绕组连同套管的直流电阻

B.2.1测量应在各分接头的所有位置上进行。 B.2.21600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差 值应小于平均值的2%：1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间 测得值的相互差值应小于平均值的1%。 B.2.3变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

不同温度下电阻值换算：

式中： RI、R2一分别为温度在t1、t2时的电阻值； T一为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 B.2.4 由于变压器结构等原因，差值超过B.2.2的数值时，可只按B.2.3进行比较。但应说明原因。 B.2.5应注意直流电阻试验后剩磁对其他试验项目的影响。 B.3 铁心（有外引接地线的）对地绝缘电阻及夹件（有外引接地线的）对地绝缘电阻 B.3.11 同时应测量铁心与夹件之间的绝缘电阻。 B.3.2采用2500V绝缘电阻表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 B.3.366kV及以上电压等级绝缘电阻值不宜小于100M2；35kV及以下电压等级绝缘电阻值不宜小手 10M2。 B.3.4应注意同等测量条件下绝缘电阻值的纵向变化。

B.4.1绝缘电阻值宜换算到同一温度（建议为20℃）时的数值进行比较；吸收比和极化指数不进行温 度换算。油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数见表B.2。

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油没式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公 式计算：

且的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公

校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算。 当实测温度为20℃以上时：

R20=AR, R20=R/A

B.4.2测量时铁心、夹件及非测绕组应接地，测量绕组应短路，套管表面应清洁、干燥。变压器电 压等级为66kV及以上时，宜应用5000V绝缘电阻表；其他电压等级可应用2500V、1000V或500V绝 缘电阻表。绝缘电阻对温度很敏感，尽可能在上层油温低于50℃时测量。 B.4.3变压器电压等级为35kV及以上应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温 下不应小于1.3；当R60s大于等于3000M2时，吸收比可不作要求。 B.4.4变压器电压等级为.220kV及以上时，宜测量极化指数，极化指数不应小于1.3。测得值与产品出 厂值相比，应无明显差别；当R60s大于等于10000M2时，极化指数可不作要求。 B.4.5绝缘电阻值应满足用户要求且纵向比较应无明显差别。当无出厂试验报告或其他参考数据时，油 浸电力变压器绕组绝缘电阻的最低允许值可参照表B3

油浸电力变压器绕组绝缘电阻的最低允许值

若没有特殊说明，以下项目均指套管联接绕组时的非单独试验。 B.5.1采用2500V绝缘电阻表测量套管主绝缘的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于10000M2，并注意吸 收比值的变化。 B.5.266kV及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。 采用2500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不应低于1000MQ。

B.5.3介质损耗因数与电容量测量。

3.5.3介质损耗因数与电容量测量。

表B.4套管介质损耗角正切值tan（%）的标准

B.5.3.2电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在土5%范围内。 B.5.3.3当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MQ2时，应测量末屏对地tan§，其值不大于2%（注： 施加末屏对地的电压值不得大于2000V）。 B.5.3.4当怀疑套管有缺陷时，可单独对套管测量高电压下的tan6，施加电压通常为0.5倍1.0倍最 大工作相电压，其间的增长量不大于表B.5所列数据。

表B.5奔管tanS随施加电压变化的充许增

B.5.4不便断开高压引线时，试验电压可施加在末屏上（注：施加末屏对地的电压值不得大于2000V）， 套管高压引线接地。纵向与横向比较采用此类试验接线方式所测数据。当怀疑存在故障时应断开高压引 线重新按常规方法进行校验。 B.5.5套管绝缘油试验。当套管允许取油样时，宜进行油中溶解气体的色谱分析。当油中溶解气体组 分含量（μul/1）超过下列数值时，应引起注意。 a)H2:500; b）C2H2:1.（220kV～500kV)，2（110kV及以下）; c)CH4:100。 B.5.6套管交流耐压及局部放电试验。当怀疑套管有较严重缺陷时，可单独对套管进行交流耐压试验 同时进行局部放电测量。施加的交流电压值为出厂试验值的80%。局部放电量不宜大于下表所列数值。

B.5.6套管交流耐压及局部放电试验。当怀疑套管有较严重缺陷时，可单独对套管进行交流耐压试验， 同时进行局部放电测量。施加的交流电压值为出厂试验值的80%。局部放电量不宜大于下表所列数值。 当大于表B.6数值时应注意与出厂值比较，综合分析判断。

表B.6套管视在局部放电量标准

B.6有载调压切换装的检查和试验

B.6.1变压器宜进行有载调压切换过程试验。综合分析切换装置所有分接位置的过渡电阻值、切换时 间值、三相同步偏差、正反向切换时间偏差。 测量过渡电阻的阻值和切换时间，宜满足以下要求： a）整个过渡过程及桥接时间与出厂值相比不宜超过1倍； b）三相开始动作时间差值和最后接通时间差值不宜大于正常桥接时间： c）过滤电阻值三相差值不应超过20%。 B.6.2在变压器无电压下手动、电动各操作5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及 以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；循环操作后宜进行绕组连同套管在所有分接位置 的直流电阻和电压比测量。 B.6.3切换开关油箱内绝缘油的击穿电压大于30kV，如果装有在线滤油装置，则要求击穿电压宜大于 40kV。油色谱及微水试验宜同时进行以作参考。

B.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流

B.7.1当变压器电压等级为66kV及以上，宜测量直流泄漏电流，参考值见表B.7。

表B.7油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值

注：绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；分级绝缘变 绕组电压等级的标准。

B.7.2施加试验值见表B.8。读取电压达1min时的泄漏电流。试验结果与前次比宜无明， 意与绝缘电阻值比较。

油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准

B.8绕组连同套管的交流耐压试验

B.8.1对于66kV及以下电压等级的变压器，宜在所有接线端子上进行交流耐压试验。施加的交流电压 值为出厂试验电压值的80%（见表B.9）。当采用外施交流电压耐压方法时，应根据绕组的系统标称电 压确定耐受电压值；当采用感应耐压方法时，低压侧可不再单独进行耐压试验，但当对低压侧绝缘有怀 疑时，应单独对低压侧进行耐压试验（采用外施交流电压耐压方法）。

油浸式电力变压器交流耐压试验电压标准

B.8.2对于110kV及以上电压等级的绝缘变压器，中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压为出厂 试验电压值的80%（见表B.10），其他接线端子可不进行交流耐压试验。但当低压侧绕组的系统标称电 压为35kV及以下时，或者对低压侧绝缘有怀疑时宜单独对低压侧进行交流耐压试验（采用外施交流电 压耐压方法）

及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压

B.8.3交流耐压试验可以采用外施交流电压耐压试验的方法，也可以采用感应耐压试验的方法。试验 电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以√2。当施加的交流电压频率等于或小于 2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间 额定频率 为：120x (s），但不少于15s。 试验频率

B.9绕组连同套管的局部放电试验

厂电压等级220KV及以上变压器大修后宜进行局部放电试验。局部放电试验方法及判断方法，均 台GB1094.3中的有关规定进行，但试验电压和判断标准如下： a）不再进行U,=1.7U/V3电压下的局放激发（更换变压器绕组的除外或根据用户要求)； b）对于220kV及以上电压等级变压器，U，=1.5U/V3（连续视在局部放电量不大于500pC）或 1.3U/V3（连续视在局部放电量不大于300pC，激发电压为1.5倍），视试验条件而定。对运 行超过15年的变压器，宜在1.3Um/V3（连续视在局部放电量不大于300pC）或1.1Um/V3（连

续视在局部放电量不大于300pC，激发电压为1.3倍）电压下试验。 B.9.2对于三绕组变压器（包括自耦变压器），当在某绕组施加电压时，其他绕组线端对地电压值不 得大于出厂交流耐压值的80%，当大于该值时宜降低试验电压直至不大于该值，此时测量的连续视在局 部放电量最多不大于500pC。 B.9.2.1试验宜在运行分接位置进行。 B.9.2.2发电机变压器进行局部放电测量时宜同时测量低压侧绕组局部放电量。 B.9.2.3·在电压上升到U,及由U，下降的过程中，应记录可能出现的局部放电起始电压和熄灭电压。应 记录1.0U./V3及1.1U./V3下视在局部放电量。 B.9.2.4当视在局部放电量大于上述标准时应进行综合分析判断，

B.10操作波感应耐压试验

B.10.1当怀疑绕组存在匝间绝缘缺陷时可进行操作波感应耐压试验。在变压器低压侧施加电压，高压 侧测量。 B.10.2如果进行了操作波感应耐压试验则可以不要求外施交流耐压和感应耐压试验， B.10.3具体试验方法可参考GB1094.3中“操作冲击试验”和GB/T1094.4。

11低电压短路阻抗试验与绕组特征图谱试

当变压器线端曾遭受突发短路（包括单对地、两相对地、相间以及三相之间）或者发现运行温度 偏高及异常的，或者以前尚未进行过低电压短路阻抗试验与绕组特征图谱试验的应进行该试验。 对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；对于66kV及以上电压等级变压器 宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。

B.12额定电压下的冲击合闸试验

全部更换绕组或部分更换绕组后宜进行3次额定电压下的冲击合闸试验，每次间隔时间宜为5min， 无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接 地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。不涉及更换绕组的大修， 大修后不进行冲击合闸试验。

内变压器油宜进行混油试验，具体要求见DL/

各色聚氨酯磁漆的技术指标见表C.1。

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表C.1各色聚氨酯磁漆的技术指标

C.2双组分环氧防腐底漆

双组分环氧防腐底漆的技术指标见表C.2。

表C.2双组分环氧防腐底漆的技术指标

本工艺适用于油浸式电力变压器轴向压紧。

GB 51289-2018 煤炭工业露天矿边坡工程设计标准液压泵、油缸、扳手等

D.3.1压紧力的确定

式中： F—线圈所需压紧力，kN； S——单个油缸活塞面积，cm²；

F——线圈所需压紧力，kN； S——单个油缸活塞面积，cm²

D.3.2.1在压板和夹件之间均匀放置油缸，调整油缸高度，确保行程一致。 D.3.2.2控制液压泵，使压力表读数达到规定值。 D.3.2.3紧固窗口内垫块、支板下的绝缘垫块，均匀紧固压钉，备好锁紧螺母。 D.3.2.4卸载油缸。

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附录D （规范性附录） 变压器器身轴向压紧的工艺要求

D.4.1油缸放置要均匀、垂直。 D.4.2在操作过程中，时刻注意监视压力表的变化和泵站的运行情况。 D.4.3在加压过程中，注意观察器身受力及变形情况，如有异常及时停止加压。 D.4.4压紧力要视线圈绝缘状况而确定。当绝缘状况较差时不易压紧或降低压紧力

D.4.1油缸放置要均匀、垂直。 D.4.2在操作过程中，时刻注意监视压力表的变化和泵站的运行情况。 D.4.3在加压过程中，注意观察器身受力及变形情况GB 50421-2018 有色金属矿山排土场设计标准，如有异常及时停止加压。 D.4.4压紧力要视线圈绝缘状况而确定。当绝缘状况较差时不易压紧或降低压紧力