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DL5714-2014 火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范

9质量验收应具备的技术文件

0.1 质量验收应具备的技术文件： 单位工程开工报告。 2. 工序交接签证。 3 隐蔽工程签证。 4 验收签证。 5 施工记录。 6 试验及检测报告。 7 材料出厂质量证明文件。 8 材料代用技术文件。 9 设计变更闭环文件。 10 强制性条文执行检查记录。

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GB／T 30966.5-2022 风力发电机组 风力发电场监控系统通信 第5部分：一致性测试.pdf附录A保温材料的加工间、

保温材料的加工间、库翻及场地应根据储存物品的性质采用 相应耐火等级的材料建成。综合面积可按式A.1确定：

附录B金属表面预处理及除锈等级

B.1.1预处理后，钢材表面应无油污、污垢、毛刺、焊渣、飞溅 物、积尘和蔬松的氧化皮、铁锈、涂层等物。 B.1.2钢材涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，采用 喷射除锈、手工除锈或动力工具除锈来达到设计要求的除锈等级

B.2钢材表面锈蚀等级

钢材表面锈蚀等级，按锈蚀程度分为A、B、C、D4个等级： A级，钢材表面全面地覆盖着氧化皮而几乎没有锈蚀： B级，钢材表面已发生锈蚀，且部分氧化皮有锈蚀： C级，钢材表面氧化皮已因锈蚀而剥离，或者可以刮除，并 有少量的点蚀； D级，钢材表面氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生 点蚀。

B.3.1 喷射除锈分为喷砂和抛丸除锈。 B.3.2 喷射除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬 B.3.3 喷射除锈时，使用的压缩空气必须经过油、水分离处理 B.3.4 喷射除锈合格后的钢材应及时涂刷底漆，如在涂漆前已返 锈，需重新除锈。 B.3.5喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3。 B.3.6喷射除锈后的等级，应符合下列规定：

1Sa1级：钢材表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物。 2Sa2级：钢材表面应无油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。 3Sa2二级：钢材表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油 2 漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，

B.4手工和动力工具除锈

B.4.1手工除锈应采用刮刀、手锤、钢丝刷和纱布等工具除锈。 B.4.2动力工具除锈应采用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动 力工具除锈。 B.4.3钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去 锈尘等污物，并应及时涂完底漆。

B.4.4手工和动力工具除锈的等级应符合下列规定：

1St2级：钢材表面应无油脂和污垢，且无附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 2St3级：钢材表面应无油脂和污垢，且无附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比S更为彻底，底 材显露部分的表面应具有金属光泽。

B.5.1钢结构表面除锈等级应符合表B.1的规定。

5.1钢结构表面除锈等级应符合表B.1的规定，

B.5钢结构表面除锈等级

表B.1钢结构表面除锈等级

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2：钢材的一般构件选用其他树脂类涂料时，除锈等级可不低于St3； 3：除锈等级标准应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 等级》GB/T8923.1。

2：钢材的一般构件选用其他树脂类涂料时，除锈等级可不低于St3 3：除锈等级标准应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 等级》GB/T8923.1。

附录C火力发电厂热力设备及管道

C.1火力发电厂热力设备及管道油漆颜色 火力发电厂热力设备及管道油漆颜色应按表C.1的规定执行，

火力发电厂热力设备及管道油漆颜

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C.2火力发电厂热力管道介质名称及介质流向标识 C.2.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂 刷介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。 C.2.2管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状如图C.1所 示，图中的尺寸数值见表C.2，介质流向箭头的尖角为60°。

图C.1管道介质名称和介质流向箭头的位置和形状

表C.2管道的介质名称和介质流向箭头尺寸（mm）

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采 用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应 舒合的规定”或“应按执行”。非必须按所指的标准、规 范或其他规定执行时，写法为“可参照”

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 《常用化学危险品贮存通则》GB15603 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218 《建筑设计防火规范》GB50016 《火力发电厂绝热材料》DL/T776 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 《常用化学危险品贮存通则》GB15603 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218 《建筑设计防火规范》GB50016 《火力发电厂绝热材料》DL/T776 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2

总则 45 Y 基本规定 ·46 3.1一般规定 46 3.2绿色施工与成品保护. 46 4 材料 47 4.1一般规定· ·47 4.2材料的检验与保管 · ·47 5 保温层施工 48 5.1 一般规定 ·48 5.2 锅炉本体膜式壁保温 48 5.3炉顶密封保温 ·48 5.4汽轮机本体保温 ·· 49 5.5热力管道及阀门保温· . · 49 外保护层及防潮层施工： ··50 6.1一般规定· ·50 6.2金属外保护层施工 50 6.4防潮层施工 ..·50 热力设备及管道保温外表面温度热态测量 . .··52 8 热力设备及管道防腐 .· ·53 8.1一般规定 ·53 8.2金属结构防腐 ·54 8.5设备及管道内衬防腐 ··54 8.6设备及管道油漆颜色及标识 54

1.0.2本条对本规范的适用范围进行了界定。本规范适用于外表 面温度650℃以下的火力发电厂热力设备及管道保温防腐工程施 正，可覆盖国内在建的各种类型火力发电机组工程的热力设备及 管道保温防腐施工；不包括电气设备、建筑结构、沟道等防腐、 制冷设备及管道绝热施工和蒸汽（热水）直埋管道施工。

3.1.4不同材料的理化性能是不同的，米经设计确认，很难达到 设计的保温效果：材料容重改变后，易引起设备及管道支吊架超 载，导致事故发生，故应严格按照设计文件要求执行，不得随意 变更、代用。 3.1.5首次使用的新材料是指在火力发电工程中首次便用或施工 单位首次使用的新材料。 3.1.6为确保入身安全，降低环境污染，国家已禁止使用或淘汰 的技术、材料不得使用。 3.1.8为保证施工质量，热力设备、管道保温防腐施工的上道工 序主要是指管道或设备的严密性试验，未经严密性检查验收就进 行保温防腐施工易造成设备、管道泄漏点不能及时彻底地在上道 工序中消除，引起泄漏、超温等重大质量事故，故在施工过程中 应及时检查验收，严格过程控制。 3.1.9在空气流通不畅的空间进行防腐施工易发生缺氧、室息、 爆炸等安全事故，在无人监护的情况下基至发生过误封闭容器导 致人身伤亡事故，因此必须做好安全防护、监护措施并悬挂安全 警示标牌。

序主要是指管道或设备的严密性试验，未经严密性检查验收就进 行保温防腐施工易造成设备、管道泄漏点不能及时彻底地在上道 工序中消除，引起泄漏、超温等重大质量事故，故在施工过程中 应及时检查验收，严格过程控制

3.2绿色施工与成品保护

3.2.1绿色施工方案和成品保护措施可以单独编制，也可以在放 工方案中含有绿色施工和成品保护的内容。

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4.1.2为了防止过期、规格不符、运输损坏的不合格材料进入现 场，材料入库前，应对材料的质量证明文件、外包装、品种、规 格、尺寸等进行全面检查；如果不符合设计要求不得收货。 4.1.4本条为强制性条文。依据《危险化学品安全管理条例》（压 务院第344号）、GB15603和GB18218制定。危险化学品是指具 有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成 伤害或损害的化学品。应在库房、作业现场设置相应的监测、通 风、消防、防爆等安全设施和装备。

4.2材料的检验与保管

3保温施工应于开工前7天～15天提交开工报告，而保温 材料抽检数据符合设计要求是开工必须具备的条件之一，材料抽 检工作的周期为7天～10天，为不影响保温施工正常开展，故要 求材料抽检工作应在施工前15完成：抽检报告中数据是否合格 是判断材料能否使用的重要依据，未取得检验合格质量证明文件 前的材料应放置在仓库待检区，做好待检标识，不得用于施工。 4.2.6为了保证热力设备及管道防腐层的质量，对于在火力发电 工程中首次便用或施工单位首次施工的防腐材料应进行必要的性 能指标检测；一般防腐材料在高温下难以保证其性能指标，故要 求对介质温度大于等于350℃的设备及管道使用的防腐材料进行 必要检测。

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5.1.2支承件和固定件的材质宜接关系到保温层的质

5.1.2支承件和固定件的材质直接关系到保温层的质量和使用期 限，特别是合金钢零部件直接使用在高温部位，如果材质与设计 不符合可能造成质量事故其至引发人身伤亡事故，故要求其材质 必须符合设计要求，合金钢零部件必须进行材质检验。 5.1.4 2对有加固肋的烟风道和设备，可优先选择加固肋做支承件 或在加固肋处加焊弯板。 5.1.10由于部分高温支吊架管部与拉杆、莲接件材质不一致，且 拉杆、连接件材质无法在管道设计温度下运行，除设计有明确说 明外，管部与拉杆、连接件的连接部位及拉杆、连接件不应保温。

5.2锅炉本体膜式壁保温

5.2.2门孔周边、炉膛四角、刚性梁等端口部位形状复杂、不为 则，保温层敷设易翘边或不严密，影响保温效果，故要求焊接 钉时应适当加密。

5管束两端保温层封闭是指该处保温层应与侧面保温层错 缝、压缝同步进行施工，形成整体无通缝结构。

4罩壳内水冷壁保温高度是以罩壳底部为基准计算的：为了

4罩壳内水冷壁保温高度是以罩壳底部为基准计算的；为了

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避免热态时因膨胀造成罩壳底部与水冷壁炉墙出现缝隙，故要求 罩壳内水冷壁保温层高度不小于500mm。

5.4.1通常制造厂已在汽缸外壁安装好各种类型的保温固定件， 因参数不同、材质不同，保温固定件的焊接工艺差异较大，保温 固定件应严格按照制造厂要求执行，故汽轮机本体保温施工前必 须认真核对制造厂相关技术文件，燃气轮机本体外壁保温可在溅 足制造厂相关技术文件要求下参照本规范规定进行施工。

4汽轮机汽缸保温时，下缸的保温材料因自重原因难以固定， 故应采用固定螺栓、固定销钉和自锁压板、镀锌铁丝网等多种方 法防止保温层脱层。

5.4.6汽轮机上下缸壁温差是指机组正常运行时的上下

5.5热力管道及阀门保温

5.5.4水平管道各保温层的纵缝布置在顶部时，管道热态下接缝 松动或开裂影响绝热效果，一般纵向拼缝均布置在管道的下部； 当大直径管道采用多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝 位置可不受此限制，但应偏离水平管道的垂直中心线。

1燃油管道使用蒸汽伴热时，将蒸汽管道与燃油管道用硅酸铝 纤维织品保温材料分段隔垫，蒸汽管不直接紧贴燃油管，是为了防 止燃油管道与蒸汽管道直接接触，导致燃油管局部过热，引发事故。

2电伴热管道一般用于热工取源管，电热带最高耐热温度必 须大于该取源管大流量冲管时管壁表面温度，否则，电热带应与 管路之间应用硅酸铝纤维织品等绝热材料隔离，以防止管路冲洗 时烫伤电热带。

6外保护层及防潮层施工

.1.2金属外保护层表面凸筋结构是指通过模压加工的方式使其 层出现有规则的筋线，从而达到增加金属外保护层强度的目的。 1.3外保护层膨胀自由是指在设备及管道热态运行时，外保护 层不会因膨胀而产生脱开、变形等缺陷。

6.1.2金属外保护层表面凸筋结构是指通过模压加工的方式使其

6.2金属外保护层施工

6.2.1外保护层支承件与保温层固定件应同时安装，防止对保温 层的损坏。

3外保护层不得直接包覆在高温设备或管道上，避免人员被 烫伤。 6.2.4 3外保护层滑动连接方式是指外保护层之间不采用固定件 连接，而采用插接或可满足膨胀要求的连接件连接， 5管道头外保护层内外弧处拉筋是指在外保护层内用宽 约50mm金属带将弯头各节用自攻螺钉连接成一整体，防止弯头 各节外护脱开而采取的一种措施。

3防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件是为了防止对 防潮层密封性的破坏。

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6.4.4在雨雪天或阳光曝晒的环境下进行防潮层施工时，容易造 成材料急剧氧化致使性能下降，不能保证施工质量。

6.4.4在雨雪天或阳光曝晒的环境下进行防潮层施工时

成材料急剧氧化致使性能下降，不能保证施工质量，

7热力设备及管道保温外表面温度热态测量

7.0.1 2为了保证测量数据的准确，保温外表面温度热态测量宜在 机组达到额定工况并运行稳定，：且在机组进入168h满负荷试运计 时前的时间段完成；条件允许的情况下也可在机组168h满负荷试 运期间完成热态测量。 7.0.4 1环境温度是指在距离被测位置1m处测得的空气温度，并 应避免其他热源的影响

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4本款为强制性条文。防腐涂料及油漆类材料一般挥发性较 强，含有对人体有害的苯类化学成分，且多为易燃易爆介质，在 密闭的空间防腐施工必须采用强制通风，严禁烟火，并配备足够 齐全的用于扑救油漆、溶剂类火灾的消防器材。 8.1.2 5铭牌、窥视窗、永久性标识等部位在涂装前不做邀盖处理 被涂层覆盖后无法辨识：故要求对上述部位进行遮盖，遮盖时可 采取胶带粘贴等方式。 6在喷射或城射进行金属表面处理时使用海砂等含有盐分 的磨料，其残余成分会降低漆膜附着力并对金属表面有腐蚀作用。 8.1.3 2因不司品种的涂料在配方、性能等方面差异很大，所以一 是要进行检查，确认符合要求。 4除锈后的钢材表面，暴露在空气中很容易返锈，故要求除 锈后尽快涂上底漆。 5二次涂装是指设备及管道在工厂已完成底漆、中间漆或部 分面漆后，在现场再进行涂装。为了增强下道涂层与上道涂层的 附着力，要求进行表面“打毛”处理，使表面洁净并增加粗糙度： 以提高附着力。 8本款为强制性条文。火电建设工程施工现场的焊接、切割 等作业较多，易引起火灾事故，故现场不得存放漆料和溶剂等易

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8.1.4施工过程中，为保证防腐工程施工质量，应及时按工序进 行中间质量检查。凡不符合标准的，应及时返修，未完成返修， 不应进行下道工序。

8.2.3本条为强制性条文。制（供）氢站、燃油罐区及燃油泵房 等设备启动调试阶价段就已经开始储存易燃易爆介质，在该区域进 行防腐施工可能产生静电、火花引起火灾或爆炸事故，所以上述 区域的所有设备及金属结构防腐施工必须在设备调试前全部完成。

DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则8.5设备及管道内衬防腐

8.5.2本条为强制性条文。内衬防腐大部分材料为易燃、易爆材 料，防腐施工中如进行动火、气割、焊接等作业时可能发生火灾 等安全事故。

8.6设备及管道油漆颜色及标识

8.6设备及管道油漆颜色及标识

8.6.3设备及管道面漆的颜色JC／T 2464-2018 水泥窑用干法耐火喷射料，应按照DL/T5072的规定执行， 没有明确规定的应考虑全厂整体协调效果。同期工程全厂油漆色 标应采用统一色卡。

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