标准规范下载简介
DL／T 5789-2019 绝缘管型母线施工工艺导则.pdf6.0.1试验应符合下列规定
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1在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试 物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温 度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的 条件下进行。 2应采用2500V及以上的绝缘电阻表测试绝缘管型母线绝 缘电阻，在常温下母线分相绝缘电阻值不应小于500M2。 3母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电 阻值应符合产品技术文件要求，当无要求时，导体连接接触电阻 值不应大于等长度母线导体的直流电阻值。 4结合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定，进行绝缘管型母线工频交流耐压试验，耐压值按 出厂值的80%进行，耐压时间为5min
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7.0.1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录 表GB/T 42205-2022 黑蒜质量通则，见附录A。 7.0.2在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件： 1安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技 术文件。 2质量验收评定记录及签证。 3绝缘管型母线交接试验记录，见附录B。
7.0.1绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录 表，见附录A。 7.0.2在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件： 1安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技 术文件。 2质量验收评定记录及签证。 3绝缘管型母线交接试验记录，见附录B。
绝缘管型母线安装验收评定见表A。
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附录A绝缘管型母线安装验收评定表
绝缘管型母线交接试验报告见表B。
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附录B绝缘管型母线交接试验报告
表B绝缘管型母线交接试验报告
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1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合…………的规定”或“应按………执行”
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《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB50149 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150 《电业安全工作规程》 GB 26164 《电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式》 DL/T5293 《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T1658
《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB50149 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150 《电业安全工作规程》 GB 26164 《电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式》 DL/T5293 《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T1658
中华人民共和国电力行业标准
绝缘管型母线施工技术导则
绝缘管型母线施工技术导则
像管型母线施工技术导则
OL/T5789—2019 条文说明
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本标准是根据国家能源局关于下达2015年能源领域行业标 准制（修）订计划（国能科技（2015）283号）的要求，由广西 送变电建设有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本标准 是在认真总结我国绝缘管型母线施工技术和施工经验，参考国家 现行有关标准，在广泛征求意见的基础上制定的。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人 员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《绝缘管型母线施 工技术导则》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握标准规定的参考。
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术语 24 基本规定 .25 施工准备 .26 母线安装， 27 5.1一般规定 ..27 5.2母线支、吊架制作与安装 5.3母线固定金具安装 28 5.4绝缘管型母线安装 .28 5.5 母线中间接头、伸缩段及接地的安装 .29 5.6母线终端的安装 .34 试验 36 工程交接验收 37
术语… 24 基本规定 .. 25 施工准备…. .26 母线安装 .27 5.1一般规定 .·27 5.2母线支、吊架制作与安装 5.3母线固定金具安装· 28 5.4绝缘管型母线安装 5.5母线中间接头、伸缩段及接地的安装 .29 5.6母线终端的安装 .·34 试验 ..36 工程交接验收 37
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目前使用较多的有聚四氟乙烯带包绕母线、聚乙烯（或硅橡 胶）挤包母线、环氧树脂浇注母线、聚酯薄膜包绕的电容式复合 绝缘母线4种形式。
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3.0.1本条规定了在工程中应使用符合国家现行有关标准并有合 格证件的产品。 3.0.2安装用的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，因此 选用抗腐蚀能力强的热镀锌制品或达到同等性能的制品。 3.0.3事先做好检验工作，为顺利施工提供条件；对有防潮和防 火要求的产品，保管和施工环境应做好防火、防潮措施。 3.0.4按产品技术文件设置吊点是为了防止绝缘管母受力不均而 导致变形。 3.0.5施工前制定安全技术措施，以指导施工。按设计及产品技 术文件进行施工是现场施工的基本要求。 3.0.6为防止涡流严重发热，其固定件应有断开点，不得形成闭合 磁路，或者使用非导磁材料，金属外壳可靠接地是为保护人身和 设备安全。 3.0.7绝缘管型母线分段接口处金属屏蔽层应连接可靠；接地引 出线处应密封良好，防止水分从接地引出线处渗进主绝缘层导致 绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网
出线处应密封良好，防止水分从接地引出线处渗进主绝缘层导致 绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网 可靠连接。
3.0.8绝缘管型母线安装后应进行交接试验是为了检验绝缘管型
母线是否存在绝缘缺陷以及导体接触部位的接触电阻是否满足规 范和产品技术文件的要求。
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4.0.1设备的开箱验收，是施工之前的一项重要工作，及时清点 到货数量，检查设备完好情况，接收产品合格证明文件和技术指 导文件，避免施工过程中才发现问题，影响工程质量和工期。 4.0.2为保证施工顺利进行和施工质量符合要求，施工人员应熟 悉标准、设计图纸和产品技术文件以及施工现场实际情况，所以 应进行技术交底工作。 4.0.6施工现场的工机具应有检验合格的证明文件，施工工机具 应有专用的操作手册，所有电动工机具外壳都应可靠接地，临时 用电设施应有专人维护并做好维护记录。 4.0.7绝缘管型母线安装对接的精度要求较高，因此需要对土建 专业施工的基础、预埋件、支柱等尺寸以及绝缘母线支柱水平及 中心偏差进行复测。
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5.1.1为保证绝缘管型母线的安全可靠运行及人员、车辆安全， 作此规定。
5.1.1为保证绝缘管型母线的安全可靠运行及人员、车辆安全，
化造成母线产生热伸缩，故要求按设计要求采取温度补偿措施 如母线每隔一定距离设置一个伸缩节，与电气设备的连接处应设 置软连接。
时避免不同材质母线在接触面间产生电腐蚀，影响电气运行安全， 因此本条对母线连接搭接面的处理做出了规定
时避免不同材质母线在接触面间产生电腐蚀，影响电气运行安全，
5.1.5与绝缘管型母线相连接两侧电气设备的相序排列不一致
保证外层人员接触安全性，要求屏蔽层按要求进行分段，并避免 多点接地形成环流。接地线不应通过母线固定金具接地，已保证 接地可靠性。
5.2.1绝缘管型母线支、吊架一般由制造厂根据现场实际情况加 工，为保证制作的母线支、吊架牢固、整齐、美观，便于现场安 装，故作此要求。
装，故作此要求。 5.2.3绝缘管型母线重量较重，为保证母线安全运行，本条作了 相关规定。
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5.2.4绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免穿墙隔 板形成闭合磁路、产生涡流而发热，穿墙隔板应采用非导磁材料 或绝缘隔板
5.3母线固定金具安装
5.3.1绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免金具形 成闭合磁路、产生涡流而发热，固定绝缘管型母线的金具应采用 非导磁材料。为保证母线长期安全可靠运行，金具规格与母线系 统要相匹配，金具螺栓强度要满足设计要求。 5.3.2母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的 所以母线在母线金具上的固定既要牢固，又要能使母线自由伸缩 5.3.3为保证母线长期可靠运行，防止金具表面缺陷损伤绝缘管 型母线的外护套，同时金具有棱角、毛刺时也会产生电晕放电 因此金具表面不得有裂纹、夹渣、飞边、毛刺或伤痕等现象。
5.4绝缘管型母线安装
5.4.1～5.4.2绝缘管型母线质量较重、长度较长，施工具有一定 难度，此两条规定是为提高施工作业效率，减少返工。 5.4.3绝缘管型母线质量较重、长度较长，为防止母线起吊时弯 曲变形，或吊装中碰撞、擦伤母线外护套，本条作了相关规定。 5.4.4母线金具受到超过允许值的额外应力，可能造成管型母线 的外护套甚至绝缘层受损，因此要求不应使母线受到超过额外应 力。 5.4.5安装在沟道、竖井、电缆夹层等处的绝缘管型母线，其施 工条件和运行环境相对较差，为防止损坏母线装置、改善运行环 境，出于消防和运行安全等要求的考虑，本条作了相关规定 5.4.6绝缘管型母线外护套受损，应由制造厂技术人员进行检查 判断，如未伤及管型母线绝缘层，且现场具备修复条件，可在现 场进行修复，否则应返厂进行维修。
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5.5母线中间接头、伸缩段及接地的安装
5.5.1通过对已运行绝缘管型母线事故情况的广泛调研，该类母线 的事故多由现场中间接头、伸缩段及接地的安装质量引发，为了 保证绝缘管型母线的现场安装质量，提高绝缘管型母线的安全可 靠性，规定了对绝缘管型母线安装相关作业人员的要求。
1绝缘管型母线中间接头和伸缩段安装，需要在现场对母线 本体绝缘进行处理，并以某种方式附加绝缘材料。施工现场的环 境条件（如温度、湿度、清洁程度等因素）直接影响绝缘处理效 果，电压等级越高，这方面的要求越严格。空气相对湿度太大的 环境中制作管型母线中间接头、伸缩段，在热缩过程中，其热缩 管内与绝缘管型母线表面极易凝结水汽，管型母线带电运行后， 残存的水汽使绝缘在电场作用下产生水树枝劣化，在高温和交流 电场作用下逐步向电树枝转移，就会形成内闪，降低管内界面轴 向绝缘强度，严重者造成绝缘击穿故障。另外，环境温度太低时 安装中间接头和伸缩段，不利于半导体屏蔽层的处理，必要时需 要对母线本体预热才能处理好半导体层。考虑到施工现场环境条 件复杂，各制造厂使用绝缘材料、制作工艺及要求也存在差别， 对于低温和大湿度环境下应对措施也不尽相同，如搭防尘棚、使 用加热器降低环境湿度和提高环境温度的方法等。所以，一般情 况下对环境温度和湿度不作硬性规定，只规定作业场所环境温度、 湿度应符合产品技术文件要求。 2规定中间接头应设置在母线直线段，不得设置在转弯部 位，是考虑到转弯部位制作中间接头不便施工，另一方面，带弯 曲的中间接头绝缘层、屏蔽层等的包敷容易出现不均匀的情况， 且热胀冷缩时，容易出现密封问题，给母线安全运行带来隐患。 3施工现场可能存在多种规格管型母线的安装，其相应的连 接件、预制绝缘管的型号规格也不尽相同，预制绝缘管制作时者
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患了均匀电场、应力锥等措施，必须与连接母线相匹配才能起到 相应的作用，为避免施工过程中用错连接件、预制绝缘管，提出 了核对和清点连接件、预制绝缘管的型号规格的要求。 4根据对已运行绝缘管型母线事故情况的调研，导体连接工 艺不良，接触电阻过大导致的母线运行时发热，占有母线故障的 定比例，而中间接头、伸缩段损伤、脏污和变形会导致接触不 良，所以本条规定了应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件 进行外观检查，应无损伤、脏污和变形。 5连接件端部不平整或存在尖角毛刺的部位电场强度会较 高，电场不均匀，运行中容易产生局部放电，所以规定对母线导 体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端部应平整、无 尖角毛刺；连接面应清洁、干燥、无锈迹、无油污和灰尘，是为 了保证可靠的电气连接
5.4规定中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续元成， 得间断作业。主要是考虑尽量减少环境因素的变化及间断作业 中间接头伸缩段和接地的安装质量的影响。
头、伸缩段及接地部位事故率最高，一是安装质量所致，二是绝 缘强度较母线本体降低。所以，本条规定中间接头部位采用的任 何绝缘结构形式，其绝缘强度不应低于母线本体。 5.5.7“Q”型伸缩段的制作和安装工艺流程是：现场查勘尺寸一 厂内挤包绝缘层一厂内弯曲铜导体一热缩外护套一现场安装。由 于是在包绝缘后进行的弯曲，有时弯曲半径较小，容易导致在弯 曲部分出现绝缘损伤，验收时如不能及时发现，会留下安全隐惠。 所以，规定采用“2”型伸缩段时，其弯曲半径应符合设计要求， 连接前应检查确认其弯曲部位表面应正常，应无扭曲、皱褶和裂
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痕。现场安装“2”型伸缩段，强行对口使“2”型伸缩段承受额 外应力，也可能造成对绝缘层的损伤。所以规定连接时不得强行 对口使“Q”型伸缩段承受额外应力。
5.5.8焊接是母线段中间连接的重要工序，焊接质量问题（如毛 刺、夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）可能导致母线接触 电阻不合格、运行中发热或产生局部放电等问题，所以本条对焊 接工艺作了相关规定。
5.5.9本条是对包敷工艺的相关规定
1管型母线有儿种不同类型，其导体连接和导体屏蔽层、绝 缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层的包敷处理工艺也不尽相同，所 以规定应根据不同型号规格的管型母线及其产品技术文件要求进 行导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层的包敷处理。 2和3现场绕包作业时，如果绕包工艺不佳，可能出现半导 电层厚薄不均、缠绕的铜带有褶皱的情况，当铜带褶皱处压在半 导电层较薄处或半导电层质量有问题处时，就可能出现半导电层 破损现象，引起破损处场强局部集中，导致局部放电出现。同时， 半导电层的厚薄不均和铜带存在褶皱也会在一定程度上引起电场 分布的不均匀，增加了局部放电发生的可能性。另外，包敷作业 还可能导致绝缘层间无法紧密接触形成整体，产生气隙或气泡缺 陷，如果绝缘层中存在空气，空气在高强度的电场作用下容易发 生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运行过程 中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障，所以规定绝缘带绕包应 紧密、平整，尽量避免空气残留在绝缘层中。绝缘带绕包的层数或 厚度决定了其绝缘强度水平，层数或厚度不够，其绝缘强度不能满 足要求，所以规定绕包层数或厚度应符合产品技术文件要求。 4中间接头制作对清洁工作有严格要求。中间接头制作往往 是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件、半导体和 绝缘层上，如果制作过程中不注意清洁工作，尘埃与热缩件结合 在一起，会造成中间接头附件界面爬行放电，导致纵向母线绝缘
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击穿。 热缩绝缘管时，通常是将内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管先 后移至连接管上，中部对正，加热时应从中部向两端均匀、缓慢 环绕进行，把管内气体全部排出，保证完好收缩，以防局部温度 过高，绝缘碳化，管材损坏。因为，空气在高强度的电场作用下 容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运 行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障。保证完好收缩 的目的是完全排除热缩绝缘管空气和保证密封效果。 5圆整紧密是绕包工艺的基本要求，一来将护层内空气全 部排出，二来保证护层的密封效果。搭接金属屏蔽层的宽度要求 是为了保证金属屏蔽层连接的连续性和导通的可靠性。 6绕包铜屏蔽带层的搭盖率因人而异，有的搭盖宽些，有的 搭盖窄些。如果搭盖率过小，则热胀冷缩的影响可能会使绕包搭 盖部位脱离，这样就不能很好地起到均匀电场的作用，所以规定 了对铜带层搭盖率的要求。对某事故母线解剖分析发现，铜带缠 绕形成的褶皱部位，绝缘层烧损痕迹严重，说明褶皱部位发生了 场强畸变，对绝缘造成了损害。所以规定铜带缠绕不得形成褶皱。 7通过应力控制胶的包敷，使半导电层和绝缘层的交接处填 实填平，无空隙和空气存在。热缩应力控制管收缩后，在应力控 制管与绝缘层交接处绕包应力控制胶。为了改善母线绝缘屏蔽层 切断处的电应力分布，现场常用的方法是利用中间接头附件中的 应力管来缓解电场分布，从而降低电晕产生的可能性，减少绝缘 的破坏，保证母线中间接头的运行寿命。中间接头中内应力处理 不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管 与绝缘屏蔽搭盖应符合产品技术文件要求，以防收缩时应力管与 绝缘屏蔽脱离。 8包敷过程需要涂抹硅油时，对硅油用量、用法需严格控 制，通常要求硅油涂抹均匀，硅油过多会导致硅油在层间流动， 而硅油大小可能导致绝缘层间气隙无法填充产生气隙，都可能出
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现局部放电，所以应有足够的工艺手段保障绝缘带层间硅油涂抹 均匀、适量，且有较好的一致性 9热缩管的绝缘强度远远达不到主绝缘包敷材料的绝缘强 度，所以不得将热缩管代替主绝缘包敷材料作为主绝缘层。 10根据对绝缘管型母线事故的调查结果，密封不严和进水 受潮引发的事故占有较大的比例，所以在此规定中间接头外护层 与母线本体段搭接处应做好密封和轴向阻水措施， 5.5.10 2这样规定是为了保证母线导体和连接件的连接质量，防 止脏污和水分引起接触面锈蚀，而使接触电阻增大。 3绝缘管型母线导体的连接方式有不同类型，这里规定了对 几种连接方式的技术要求，目的是保证电气连接接触可靠。 4母线导体连接后，不应因母线连接而造成母线重心失衡， 也不应因母线连接而使母线或中间接头部位承受额外的机械应力 等，故规定母线应稳定，连接应牢固可靠。 中间接头制作往往是在露天条件下进行，空气中的尘雾极易 沾染到剥切好的母线主绝缘表面上，剥除半导电层也会在主绝缘 表面遗留杂质颗粒，从而造成中间接头附件界面爬行放电，导致 母线绝缘击穿，所以要求将表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干净。 5连接工艺质量、锈蚀、脏污、接触面变形、紧固力矩不够 等均可使接触电阻增大。管型母线电流较大，如果连接接触电阻 大，会使导体发热，发热严重时会使母线绝缘受到损伤，影响母 线安全运行。所以母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电 阻值，以便及时发现和处理连接质量问题。 5.5.11本条主要是从防止护层损坏、防水密封和防止护层内 残留空气的角度，对护层安装工艺做出的要求。 5.5.12 1规定了对绝缘管型母线系统的接地电容屏、金属屏蔽层的 接地要求，首先应符合设计和产品技术文件要求。当无要求时，
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可分段绝缘，每一段应单点接地，是防止因金属屏蔽层的两点或 多点接地造成母线运行中发生接地环流。有的绝缘管型母线采用 各母线段的接地屏经中间连接套筒或连接件串联连接，规定这种 连接方式应在装配完成后进行整段母线接地屏回路的导通试验， 是为了确保整段母线连接后接地屏的可靠导通，以避免各母线段 的金属屏蔽层失去接地。 2本规定是从防止接地线引出部位进水受潮的角度考虑的。 根据调研，某些绝缘管型母线的事故因接地部位密封不良进水受 潮所致。接地线材料为多股铜编织带，由于编织带金属丝间存在 间隙，因此防水比较困难，雨水从金属间隙进入后，潮气便容易 积聚，加上挥发、天气原因等影响，潮气最终侵入了金属屏蔽层。 为了防止该部位进水受潮，有的单位还采取了对接地引出线改进 措施，连接金属屏蔽层的前半段采用铜片引出，接地的后半段采 用多股铜编织带，密封后再将前后两半段焊接起来，进一步减少 进水可能。 3管型母线接地电容屏、中间接头处的屏蔽绝缘套管、金属 外护层均应可靠接地，以确保母线带电运行时运行、维护、巡视 等人员的安全。 4设计是根据母线运行方式和接地故障电流的大小确定母 线屏蔽接地线截面及接地方式。其截面应满足故障电流的流通， 所以规定接地线截面及接地方式应符合设计要求。规定接地线不 应少于两个接地点，是从安全角度考虑，当因某种原因其中一个 接地点断开时，还有一个接地点起作用，母线仍未失屏蔽层接地 的保护。
5.6.1制造厂内的环境等各方面条件均好于现场，母线终端 的制作质量更能得到保证，所以规定母线终端尽量采用已在制造 厂内与终端段母线本体组装好的成品终端。
DB21／T 3177-2019 装配式建筑信息模型应用技术规程DL/T 5789 2019
5.6.2脏污、锈迹、损伤和变形，可能会影响母线终端段与 母线导体连接的接触电阻，甚至导致连接部位的严重发热，危害 母线的安全运行。所以规定安装母线终端段应无脏污、锈迹、损 伤和变形。 5.6.3倒圆角处理的规定是为了降低该部位电场强度，端部 连接面镀银或糖锡是考虑减小接触电阻和防腐蚀作用。 5.6.5母线终端电场场强比较集中，且相对不均匀，裸露的 母线终端受环境影响较大，事故率也比较高。所以规定当设计无 要求时，宜采用封闭式连接，且母线终端与电气设备连接处应为 全绝缘。该处采用了《35kV及以下固体绝缘管型母线》DL/T1658 的相关规定。 5.6.6母线终端与电气设备接线端子连接时，可能存在不同 材质金属导体的连接，所以规定了母线终端与电气设备接线端子 连接的搭接接触面处理，应符合《电气装置安装工程母线装置 施工及验收规范》GB50149的相关规定。 5.6.7规定母线紧固螺栓应由厂家配套供应，并应用力矩扳 手紧固，螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求。是考虑管型母 线电流比较大，紧固螺栓不应随便使用，首先螺栓的型号规格应 满足强度要求，另外，某些部位可能不允许使用导磁材料的螺栓， 以免局部形成环流而发热。应保证母线终端与设备之间的连接接 触良好，采用不同型号规格的螺栓连接时，要求的紧固力矩值是 不同的，所以规定螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求。 有的管型母线终端与GIS等电气设备连接时，采用插接连接 方式，应保证插接到位，电气连接接触可靠，且密封良好。 5.6.8有时在现场进行母线终端与电气设备连接时，由于种 种原因导致的偏差，强行用蛮力使母线和设备端子连接，这时母 线和设备端子都承受了额外的机械应力，额外的机械应力可能会 使母线或所连接的电气设备密封和绝缘受到破环，造成事故隐惠。 所以规定不得使母线和设备连接端子承受额外机械应力
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6.0.1本条是对进行与温度和湿度有关的各种试验提出的要求。
1试验时要注意湿度对绝缘试验的影响。有些试验结果的正 确判断不单和温度有关，也和湿度有关。因为做外绝缘试验时， 若相对湿度大于80%，闪络电压会变得不规则，故希望尽可能不 在相对湿度大于80%的条件下进行试验。为此，规定试验时的空 气相对湿度不宜高于80%。但是根据我国的实际情况，北方寒冷， 试验时温度上往往不能满足要求；南方潮湿，试验时湿度上往往 不能满足要求，所以沿用原标准“不满足上述温度、湿度条件情 况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断绝缘管型母线是 否可以投入运行”。 2本标准中规定的常温范围为10℃～40℃，以便于现场试 验时容易掌握。考虑被试物不同，其运行温度也不同，应以不同 被试物的产品标准来定为好。 绝缘管型母线的绝缘电阻值与其结构、长度以及测量时的环 境温度等因素有关，要规定一个数值则比较困难。考虑到绝缘管 型母线主要固定在绝缘子或支柱绝缘子上，故本款参照《电气装 置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150中对绝缘子或支 柱绝缘子的绝缘电阻值的规定执行。 3本款规定了对于母线导体连接后的接触电阻值，当产品技 术文件无要求时，接触电阻值不应大于等长度母线导体的直流电 阻值。
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7.0.1本条规定了在工程竣工交接时，应对工程进行的检查项目 及要求。 7.0.2进行交接验收时，应同时移交技术文件，这是绝缘管型母 线的原始档案资料和运行及检修时的参考资料，移交的资料应正 确齐全。
7.0.1本条规定了在工程竣工交接时JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》，应对工程进行的检查项目 及要求。 7.0.2进行交接验收时，应同时移交技术文件，这是绝缘管型母 线的原始档案资料和运行及检修时的参考资料，移交的资料应正 确齐全。