标准规范下载简介
YD／T 2768.3-2018 通信户外机房用温控设备 第3部分：机柜用空调热管一体化设备.pdf一体机应包括以下功能要求。 a）一体机应能根据通信设备的发热量和环境温度的变化自动判定压缩机制冷或热管换热运行模 式，热管换热模式应在机柜内外温差不小于5℃时启动，并应具有避免频繁切换的措施。在压 缩机制冷失效的情况下，热管换热应强制运行。 温控器应具有来电自启动功能，在供电恢复时，应自动按照供电中断前的设置进行工作。 交流输入的一体机应具有延时启动功能，应能设置延时启动时间；直流输入的一体机应具有软 启动功能。 d）风机宜具有调速功能，可根据室内、外环境自动调整转速。
一体机应显示操作界面，操作界面具有以下功能。 a）应能显示运行参数、报警信息等。 b）主界面应显示柜内回风口温度。 c）应具有参数设定功能。
GB／T 36688-2018 设施管理术语一体机中隔热和消声敷层材料应符合GB8624中难燃材料（B1级）的要求。
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金属件在经过盐雾试验后应无腐蚀现象。
5.9.2表面涂层耐老化
表面涂层在老化试验后表面不应有明显的斑点、针孔、气泡、镀层脱落等缺陷。
表面涂层在漆膜附着力试验后，应满足GB/T9286一1998表1中等级1的要求。 10由气安全西求
5.11.1 绝缘电阻
一体机的绝缘电阻应不小于2MQ。
几泄漏电流不应大于10mA。直流供电的一体机
5.12电磁兼容性要求
5.12.1传导骚扰限值
几的传导播扰限值应符合YD/T983—2013中7.1
5.12.2辐射骚扰限值
体机的辐射骚扰限值应符合YD/T983一2013中
5.12.3谐波电流限值
几的谐波电流限值应符合YD/T983—2013中7.1
5.12.4电压起伏和闪烁限值
电压起伏和闪烁限值应符合YD/T983—2013中
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针对一体机外壳表面的抗扰性有：静电放电抗扰性、辐射电磁场抗扰性。 针对一体机直流端口的抗扰性有：电快速瞬变脉冲群抗扰性、射频场感应的传导撞扰抗扰性。 针对一体机交流端口的抗扰性有：电快速瞬变脉冲群抗扰性、射频场感应的传导插扰抗扰性、浪涌 （冲击）抗扰性、电压暂降和电压短时中断抗扰性。 一体机在进行以上各种抗扰性试验中或试验后应符合YD/T983一2013中7.2的要求
6.1.1制冷量的试验参见附录A。
1.2试验工况见表2规定，试验运行工况允差应符合GB/T17758一2010中表A.3的要求
表3一体机的全年能效比（AEER）试验工况
6.2.1所有试验均按规定的额定电压和额定频率进行。 6.2.2应按照制造厂的安装说明和所提供的附件，将被测设备安装在试验机柜内，如果一体机有几个 应置安装，试验应在各个位置进行，或者选最不利的位置。 6.2.3除试验需要的装置和仪器的连接外，对一体机不得作任何更改。 6.2.4试验时不能改变一体机的风机转速和系统阻力。 6.2.5试验应采用最高风速，所有新风门应关上，出风格栅应调节到最大出风位置；制冷时温控器应 调到最低温度点，制热时应调到最高温度点
体机的制冷系统在正常的制冷剂充注量下，用灵敏度为1×10Pa·m"/s的制冷剂检漏仪进 试验结果应符合5.3.1的要求。
一体机应在制冷/制热工况的条件下连续运行，并测定其输入功率、输入电流。试验中应随时 体机的运行状况，试验结果应符合5.3.2的要求
6.3.3制冷量、消耗功率和能效比
一体机应按表2规定的标准测试工况，并参照附录A的试验方法进行试验。测试的制冷能力 功率、制冷能效比应符合5.3.3的要求。
按表2规定的全年制冷工况，测试A、B、C、D、E五个工况点的制冷性能，包括制冷量（换热 冷消耗功率和能效比（PEER）。 一体机的全年能效比（AEER）的计算按公式（1）计算
测量计算后的全年能效比符合5.3.4的要求。
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电热加热型一体机应在表2规定的试验工况下，将电热装置开关处于最大耗电状态，测定其输入功 率应符合5.3.5的要求。
6.3.6最大运行制冷
6.3.7最小运行制冷
6.3.7.1一体机应在压缩机制冷模式下进行最小运行制冷试验，热管模式无此要求。 6.3.7.2将一体机的温度控制器、风扇速度、出风口百叶调到最易结冰霜状态，按表2规定的试验工 况，使一体机启动运行至工况稳定后再运行4h，试验后检查蒸发器表面结霜情况。 6.3.7.3一体机在10min的启动期间内，风机应正常运转；在连续运行中过载保护器不应跳开（允许 出现电控保护现象），一体机内循环换热器的迎风表面不应结霜。所有保护应能自动复位，不充许采用 手动复位的保护器。 6.3.7.4一体机有蒸发器低温保护功能且在4h试验过程中出现过低温保护动作的，应运行到4h后首 次出现保护动作后为止，试验后检查蒸发器表面结霜情况。 6.3.7.5如果一体机在试验中，出现漏水等不良现象，应判5.3.10凝结水处理试验不合格。
6.3.8.2将一体机温度控制器、室内风扇速度、新风门应在不违反制造厂规定的条件下，调节到最易 使蒸发器结霜的状态，按照表2规定的冻结试验工况进行试验。
6.3.8.3 本机有 蒸发器低温保护功能且在6h试验过程中出现过低温保护动作的，应运行到6h后首次出现保护周期动作 时为止。 6.3.8.4停机后去掉回风口撼盖物至所积冰霜完全融化（可升高室内机柜温度1℃～3℃以加速冰霜融 化），然后打开风机，以最高风速运转5min。
6.3.8.4停机后去掉回风口撼盖物至所积冰霜完全融化（可升高室内机柜温度1℃～3℃以加速冰霜融 化），然后打开风机，以最高风速运转5min。
将一体机的温度控制器设定温度为最低值，设定风速为最低风速档，出风格栅的状态应调节到最易 凝露的状态，达到表2规定的凝露工况后，一体机应连续运行4h。 在试验过程中和试验结束后，应观察一体机的运行情况，试验结构应符合5.3.9的要求
6.3.10凝结水处理
将一体机的温度控制器、室内风扇速度、新风门应在不违反制造厂规定的条件下调到使蒸发器最易 产生凝结水和外部雨水最易进入的状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表2规定的凝结水处 理工况运行，当接水盘的水位稳定后，再继续运行4h。试验结果应符合5.3.10的要求。
6.4.1防盐雾腐蚀试验
体机的金属件应按GB/T2423.17 试验周期240h。试验前，金属件表 行清洗除油。试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查金属件腐蚀情况，应符合5.9.1的
6.4.2表面涂层老化试验
取箱体顶面或侧面平整表面100mm×100mm试样， ，按GB/T2423.3一2006进行湿热试验，证 为96h。试验前应进行表面清洗除油，试验后进行外观质量检查，应符合5.9.2的要求。
6.4.3漆膜附着力试验
取箱体顶面或侧面平整表面100mm×100mm试样，按GB/T9286一1998的试验要求进行，误 符合5.9.3要求。
6.5.1抗电强度试验
交流供电的一体机，交流输入电路与壳体（接地）之间应能承受50Hz、有效值为1250V的正弦交 流电压，漏电流应不大于30mA，或等效其峰值的1767V直流电压60s，应无击穿和飞弧现象。 直流供电的一体机，直流输入电路与壳体（接地）之间应能承受50Hz、有效值为500V的正弦交 流电压，漏电流应不大于30mA，或等效其峰值的710V直流电压60s，应无击穿和飞弧现象。
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产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验分为100%检验和抽检两种，可根据情况任选一 验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。
7.2.1100%检验
每台一体机出厂时均进行出厂检验。有一项性能指标不符合要求，即为不合格，应返修复试。复试 再不合格，则不能发给合格证。 100%检验的检验项目、要求及试验方法见表6。
型式检验按周期进行，一般一年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验： a）产品停产一个周期以上又恢复生产； b）转厂生产再试制定型； c）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变； d）产品投产前签定或质量监督机构提出。 型式试验按GB/T2829一2002进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示 产品的不合格类型分为B类和C类，产品不合格质量水平（ROL）见表5
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表5产品不合格质量水平RQL
型式检验的检验项目、要求及试验方法见表6。
O”为产品质量不合格类别选择项；“/”为各种检验
订货方有权检查产品质量是否符合本部分要求，交货时订货方可按出厂检验项目验收。 根据订货方的要求，供货方应提供一年内完整的型式检验报告以证明一体机的各项质量指标符合本 部分的要求。 产品储存超过两年再出厂，应重新按出厂检验项目检查验收。
8标志、包装、运输和贮存
1.1每台一体机上应有耐久性铭牌固定在明显位置。明显位置为在一体机按照正常使用位置安 ，可以从一体机外部或者用手打开罩盖之后可见的位置。 1.2一体机的铭牌应包含但不限于以下内容，铭牌的幅面要求应符合相关企业标准要求，内容 使用所销售地区的官方文字：
8.1.2一体机的铭牌应包含但不限于以下内容，铭牌的幅面要求应符合相关企业标准要求，内容文字 应使用所销售地区的官方文字：
3.1.2一体机的铭牌应包含但不限于以下内容，铭牌的幅面要求应符合相关企业标准要求，内容文字
a）产品名称、型号； b）制造厂名称、地址： c）额定制冷量/换热量、额定加热量； d）制冷剂种类、制冷剂充注量，制冷剂型号应符合国标要求； e)防护等级。
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8.1.4如果需要，可以在一体机安装后易于看到并不会被拆下的部位粘贴“注意事项”的类似标识，
a）产品名称和型号； b）产品出厂编号； c）检查结论； d）检验印章：
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a）产品名称和型号。 b）产品性能参数概述（用途、特点、使用环境及主要性能指标和参数）。 c）产品外形尺寸，要求标注正常安装后外形的“主体尺寸”：高×宽×深（mm）。主体尺寸是指 最大的外壳壳体部件尺寸（不包含安装法兰尺寸）。具体要求如下。 1）宽度方向：包含盖板的尺寸。 2）高度方向：包括排水嘴（如果伸出机壳外），盖板尺寸。 3）深（厚）度方向：包含回风、出风网罩等大面积部件的尺寸。 d）接地说明、触电危险和机械危险方面的安全警告等。 e） 安装要求，包括安装时电气安全、安装后一体机的周围空间尺寸要求等。 f 使用要求，维护和保养的注意事项。 g）产品附件名称、数量、规格和附件的安装方法。 h）常见故障及处理方法一览表。 i）制造厂名称和地址。 j）产品执行标准，为相关国家、行业标准或经备案的企业标准。 k）产品获得的相关认证、认可情况。 其中，安装、接地、产品附件的内容可作为安装说明书单独编制。 装箱清单要求的所有附件不是所有在安装说明书指明的附件都需要随机配置，但是装箱清单所 的险证必焦人
3.4.1一体机在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜、踩踏、雨雪淋袭。 3.4.2产品的存贮环境条件应符合GB/T4798.1一2005的规定，产品应储存在干燥的通风良好的仓库 中。周围应无腐蚀性及有害气体。 343产品包装经拆装后需继续贮存时应重新包装
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A.2.4当试验工况达到稳定后1h进行测试GB／T 37383-2019标准下载，每5min读数一次，连续7次每次的读数误差应符合GB/T7725 中相关要求。 A.2.5测试箱内的标准可调热负载的发热量，作为被测温控器的制冷量进行记录。制冷量计数连续取7
A.2.4当试验工况达到稳定后1h进行测试，每5min读数 连续7次每次的读数误差应符合GB/T7725 中相关要求。