标准规范下载简介
Q／GDW 11717-2017 电网设备金属技术监督导则.pdf8.4.1应定期对弹簧机构进行机械特性试验，行程曲线应符合厂家标准曲线要求，并对其进行评价， 运行10年以上的弹簧机构应抽检其弹簧力值。 8.4.2操动机构的连板、拐臂、连杆、链条等部件应无锈蚀、裂纹、变形等；卡、轴销、锁扣等应无 变形、裂纹、脱落；固定螺栓应无松动、脱落现象；操动机构箱应外观完好，清洁无杂物，无锈蚀，箱 体内应无凝露、渗水，加热驱潮装置功能应正常。 8.4.3对断路器各受监部件在运行巡视中进行外观检查，各部件应无断裂、锈蚀、变形等异常情况。 B.4.4定期对油气管道、液压传动管道本体及其焊缝进行无损检测，检验要求应执行TSGD7004规定 瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应进行无损检测；瓷外套与金属法兰胶装部位应牢固 密实并涂有性能良好的防水胶；硅橡胶外套外观应无裂纹、损伤、变形等缺陷。
9.1.1隔离开关金属技术监督部件包括导电部件、传动结构、操作机构、支座，其中导电部件包括触 头、导电杆、接线座，传动结构包括拐臂、连杆、轴齿等。 9.1.2隔离开关和接地开关金属技术监督应执行Q/GDW11074、GB50147、GB1985、DL/T486、DL/T 593、GB/T25091的规定。
GBT50152-2012《混凝土结构试验方法标准》.pdf9.2规划设计采购阶段
9.2.1户外设备的箱体、操作机构和传动部件应执行DL/T486的规定。 9.2.2传动类零部件应有化学成分分析报告和机械性能报告；齿轮类还应有热处理报告和硬度报告； 铸造类传动件应有无损检测报告。
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9.2.3隔离开关和接地开关动、静触头接触部位应整体镀银，镀银层厚度应不小于20μm，硬度应不小 于120HV。触头弹簧应进行防腐防锈处理，应尽量采用外压式触头，支座材质应为热浸镀锌钢或不锈 钢，其支撑钢结构件的厚度不应小于8mm， 9.2.4机构箱体顶部应有防渗漏措施。 9.2.5导电臂、接线板、静触头横担铝板不应采用2系和7系铝合金，应采用5系或6系铝合金。 9.2.6连杆万向节的关节滑动部位材质应为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢，螺杆外套可采用热浸镀锌 钢，且采用锻造工艺加工 9.2.7轴销及开口销的材质应为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢，不宜采用不锈钢轴销配不锈钢轴套或 制镀锌轴销配黄铜轴套。 9.2.8铜、铝接触部位的铜端应镀锡，镀锡层厚度不小于12凹m。
9.3制造安装验收阶段
9.3.1制造厂应严格按照设计和工艺要求，按批次对隔离开关和接地开关触头镀银层厚度进行检测， 验测合格后方可用于产品安装。 9.3.2对新安装的隔离开关和接地开关，其中间法兰和根部法兰与瓷件的胶装部位应进行超声波检测
9.4.1支柱绝缘子运维检修阶段的监督应执行本标准13.4的规定。 9.4.2对隔离开关各受监部件在运行巡视中应进行外观检查，各部件应无断裂、锈蚀、变形、异响等 异常情况。
10.1.1互感器金属技术监督部件包括瓷绝缘外套、复合绝缘外套、设备底座、绝缘支撑件、接线端子 等。
10.2.1污移比较严重的地区，宜选用优质复合绝缘套管；污移较轻或风沙严重的地区宜选用高强瓷套 管。瓷外套优先选用高强瓷产品（强度>110MPa），复合外套应采用优质材料及工艺。 10.2.2膨胀器防雨罩应选用耐蚀铝合金或06Cr19Ni10奥氏体不锈钢。 10.2.3二次绕组屏蔽罩宜采用铝板旋压或铸造成型的高强度铝合金材质，电容屏连接筒应要求采用强 度足够的铸铝合金制造。 0.2.4气体绝缘互感器充气接头不应采用2系或7系铝合金 10.2.5除非磁性金属外，所有设备底座、法兰应采用热浸镀锌防腐。
10.3制造安装验收阶段
0.3.1硅钢片、铝箔等重要原材料应提供材质报告单、出厂试验报告、物理化学等材料性能的分析及 合格证：外协材料应配有出厂试验报告。 10.3.2电磁线表面应色泽均匀且光滑，漆包线不应有气泡和漆膜剥落，纸包线、丝包线表面应无损伤 导线截面应符合设计要求。铝箔表面应平整、干净，铁芯应无锈蚀、无毛刺，不应有断片 0.3.3绝缘子支撑件应进行100%的外观和尺寸检查。电压互感器应无裂纹、缩孔，尺寸应符合图纸 电流互感器绝缘支撑件应按批次抽样进行抗弯、抗拉强度试验和扭矩试验，并在扭转试验后进行X射 线检测，内部应无气孔、砂眼、夹杂和裂纹等缺陷
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10.4运维检修阶段
0.4.1对互感器受监部件在运行巡视中应进行外观检测，检测应执行Q/GDW11075、DL/T727的规定 各部件应无锈蚀、开裂、变形、破损等异常情况， 0.4.2膨胀器应符合DL/T727和JB/T7068的要求
1气体绝缘金属封闭式电气设备
11.1.1气体绝缘金属封闭式电气设备金属技术监督部件包括设备的外壳、金属波纹管补偿器、套管、 母线、底座和支架等，其中母线包括导电杆和盆式绝缘子。 1.1.2气体绝缘金属封闭式电气设备金属技术监督应执行GB/T28819、GB150、JB4734、NB47013、 DL/T617、GB/T11022的规定
11.3制造安装验收阶段
3.1壳体质量检验应满足以下要求： 对于特高压交直流设备壳体、公称壁厚≥25mm壳体、及筒体和铸件连接的环向焊接接头，制 造单位需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行100%射线或超声检测： 除a）规定以外的壳体对接接头，制造阶段应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检 测。局部检测长度不得少于各条焊缝总长的20%，且不少于250mm。进行局部无损检测的设备 制造单位也应对未进行检测部分的质量负责： 到货验收阶段壳体焊缝质量金属监督的检测，每个工程的不同厂家不同型号的GIS设备按照 缝10%（长度），环缝5%（长度）抽检，采取超声波检测对A、B类焊接接头进行验收，具备 条件时，也可采取射线方式进行检测验收。 所有盆式和支撑绝缘子在制造阶段应进行外观和内部X射线或超声波检验，外观检测应光滑、 无气泡、杂质、裂纹等缺陷，内部检验按订货技术协议要求控制质量； 对壳体漆膜进行宏观检查，漆膜应平整光滑，漆色均匀光亮，附着牢固，表面无明显凹凸不平 不允许有流痕、气泡、起皱、针孔、露底、严重桔皮等影响外观质量的缺陷。户外GIS设备壳 体漆膜厚度不小于120Hm。 3.2 金属波纹管补偿器应满足以下要求： a 波纹管内外表面的外观检测应无以下缺陷：尖锐压坑、压痕、划伤、裂纹、轴线与波纹环形平 面不垂直、波距不均、波纹歪斜、锈斑、氧化皮、大片水渍、颜色不均等。波纹管焊接接头外 表面应修整平滑，不应有毛刺、尖角，焊接接头应修整成圆滑的曲面，高度不大于1mm； 膨胀节两侧法兰端面平面度公差不大于0.2mm，密封平面的平面度公差不大于0.1mm，伸缩节 两侧法兰端面对于波纹管本体轴线的垂直度公差不大于0.5mm：
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c）波纹管本体不应有环向焊接接头，公称直径小于等于Φ600mm，仅允许有一条纵向焊接接头， 公称直径大于Φ600mm允许有两条纵向焊接接头，两条焊接接头间隔应大于250mm； 波纹管为多层时，管坏套合时各层管坏间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开。多层波纹 管各层间不应有水、油、污物等杂质。多层波纹管直边段端口应采用熔融焊： 对膨胀节中的直焊缝应进行100%的X射线检测，合格级别应符合NB/T47013.2规定的II级， 环向焊缝进行100%着色渗透检查，合格级别应符合NB/T47013.5规定的I级： 对焊接接头的返修，不充许对成品波纹管纵向焊接接头补焊：波纹管装配焊接接头和接管焊接 接头同一部位最多只允许补焊两次。 1.3.3 母线应满足以下要求： a 母线焊接工艺要求及焊接质量的检验应执行DL/T754的规定； b 母线导体的触头部位应镀银。母线静接触部位镀银厚度不应小于8Hm； 户外GIS设备水平方向母线筒体及伸缩节最大伸缩情况下导体触头的插入应可靠： 在安装阶段对组合电气的底座和支架焊接接头应进行检测，不应有裂纹、未焊透等焊接缺陷。
11.4.1对组合电器进行外观检测，应满足以下要求： a） 外壳、支架等无锈蚀、松动、损坏，外壳漆膜无局部颜色加深或烧焦、起皮： 波纹管外观无损伤、变形等异常情况：波纹管螺柱紧固符合厂家技术要求：波纹管波纹尺寸符 合厂家技术要求： 波纹管伸缩长度裕量符合厂家技术要求： d） 波纹管焊接处完好、无锈蚀。固定支撑检查无变形和裂纹，滑动支撑位移在合格范围内； 盆式绝缘子分类标示清楚，可有效分辨通盆和隔盆，外观无损伤、裂纹。 11.4.2 对底座和支架焊接接头进行检测，特别是大温差地区，底座和支架有裂纹的焊接接头应进行评 估，有必要时进行更换。 11.4.3 定期对电气设备的膨胀情况进行评估，内容包括： a 强风沙地区滑动支撑防砂尘设施应完好，滑槽内无沙石颗粒等影响滑动的异物； b 对带滑动支撑的滑动情况进行测量，观察不同时段下标记移动的情况，标尺读数应在厂家技术 条件允许范围内。 11.4.4 应对以下GIS部位进行超声波检测 a 设备内部发生故障后相关区域焊接接头： ） 制造或验收阶段发现有缺陷的部位： 5级及以上地震影响地区的GIS设备外壳焊接接头
12.1.1开关柜金属技术监督部件包括柜体、梅花触头、紧固弹簧、母线、接地导体等。 12.1.2开关柜防护等级应符合GB4208的要求
12.1.1开关柜金属技术监督部件包括柜体、梅花触头、紧固弹簧、母线、接地
12.2.1柜体应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成，公称厚度不应小 于5mm。 12.2.2梅花触头材质应为不低于T2的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度不应小于8μm。紧固弹 簧及触头座应为06Cr19Ni10奥氏体不锈钢。 12.2.3开关柜里所有铜排连接的导电接触部位应采用镀银处理，且镀银层厚度不应小于8um
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12.3.1每个厂家每种型号的开关柜触头抽取一相的全部触头进行镀银层检测，接触面为必检部位。 12.3.2对触指弹簧材质进行检测，应为06Cr19Ni10奥氏体不锈钢。 2.3.3对额定电流2500A及以上开关柜的静触头进行检查，应选用5孔固定，不能使用单孔固定。 12.3.4对触头插入深度进行检测，应为15~25mm
触头等导体连接部位应无高温过热迹象。
13.1.1绝缘子金属技术监督部件包括绝缘件及金属附件等，绝缘件包括瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合 绝缘子。 13.1.2避雷器瓷套、断路器瓷套金属技术监督部件包括瓷套及金属附件等。
绝缘子、瓷套选型应考虑环境影响，采用合理的防污、防鸟害、防风、防（冰）雪、防雷、防串落 等措施，并进行强度校核
13.3制造安装验收阶段
13.3.1外观检查应该满足以下要求：
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13.4.1绝缘子的运维检修应执行DL/T307、DL/T741、DL/T864的规定。 13.4.2出现下列异常情况，应及时进行处理或更换： a 瓷质绝缘子瓷件破损，瓷质有裂纹，瓷釉烧坏； b） 玻璃绝缘子自爆或表面有裂纹、闪络痕迹： C) 瓷或玻璃绝缘子钢帽、绝缘件、钢脚不在同一轴线上，钢脚、钢帽、浇装水泥有裂纹、歪斜、 变形或严重腐蚀，钢脚与钢帽槽口间隙超标： d 复合绝缘子伞套损坏、龟裂、脆化、粉化等，黏接剂老化，均压环损坏，连接金具与护套发生 位移。伞套出现漏电起痕与蚀损，且累计长度大于绝缘子爬电距离的10%或蚀损深度大于所处 位置材料厚度的30%。复合绝缘子各连接部位密封失效、出现裂缝和滑移。闪络后伞裙表面被 电弧灼伤。 13.4.3有下列情形之一，应对瓷质支柱绝缘子及瓷套进行超声波检测： 发生过断裂、存在材质或机械强度方面缺陷的同一厂家、同一批次的瓷件； b） 5级及以上地震影响地区的瓷件。 3.4.4 隔离开关、母线支柱绝缘子瓷件及法兰无裂纹，无异常电晕现象。 13.4.5盘形瓷绝缘子的劣化率和玻璃绝缘子的自破率超出正常水平时应进行相应处理，
13.4.1绝缘子的运维检修应执行DL/T307、DL/T741、DL/T864的规定。 3.4.2出现下列异常情况，应及时进行处理或更换： a 瓷质绝缘子瓷件破损，瓷质有裂纹，瓷釉烧坏； b 玻璃绝缘子自爆或表面有裂纹、闪络痕迹； C） 瓷或玻璃绝缘子钢帽、绝缘件、钢脚不在同一轴线上，钢脚、钢帽、浇装水泥有裂纹、歪斜、 变形或严重腐蚀，钢脚与钢帽槽口间隙超标： d 复合绝缘子伞套损环、龟裂、脆化、粉化等，黏接剂老化，均压环损环，连接金具与护套发生 位移。伞套出现漏电起痕与蚀损，且累计长度大于绝缘子爬电距离的10%或蚀损深度大于所处 位置材料厚度的30%。复合绝缘子各连接部位密封失效、出现裂缝和滑移。闪络后伞裙表面被 电弧灼伤。 3.4.3有下列情形之一，应对瓷质支柱绝缘子及瓷套进行超声波检测： a 发生过断裂、存在材质或机械强度方面缺陷的同一厂家、同一批次的瓷件； 5级及以上地震影响地区的瓷件。 3.4.4 隔离开关、母线支柱绝缘子瓷件及法兰无裂纹，无异常电晕现象。 13.4.5盘形瓷绝缘子的劣化率和玻璃绝缘子的自破率超出正常水平时应进行相应处理
4.1.1导地线的金属技术监督部件包括架空导线和架空地线。 14.1.2架空导线应符合GB/T1179的要求，铝包钢绞线应符合YB/T124的要求，镀锌钢绞线应符合 【B/T5004的要求，稀土锌铝合金镀层钢绞线应符合YB/T183的要求，光纤复合架空地线（0PGW）应 符合DL/T832的要求，铜、铝及其合金母线应符合GB/T5585.1、GB/T5585.2的要求，铜包铝母线应 符合DL/T247的要求。
14.2规划设计采购阶段
14.2.1钢绞线用钢丝应采用GB/T24242.2、GB/T4354规定的盘条制造。 14.2.2钢丝镀锌用锌锭应采用GB/T470中Zn99.995或Zn99.99锌锭。 14.2.3导线用硬铝线的铝含量应不小于99.5%。 14.2.4盐雾影响区段应采用防腐性钢芯铝绞线。 14.2.5重腐蚀环境架空地线宜采用铝包钢绞线。“三跨”地线宜采用铝包钢绞线和架空地线复合光缆 (OPGW）。 14.2.6架空地线复合光缆（OPGW）外层线股110kV及以下线路应选取单丝直径2.8mm及以上的铝包 钢线：220kV及以上线路应选取单丝直径3.0mm及以上的铝包钢线，并严格控制施工工艺 14.2.71×3结构钢绞线和架空地线不允许接头，其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接，任意两接 头间距不得小于50m，接头应做防腐蚀处理。 14.2.8特高压“三跨”，跨越档内导地线不允许有接头；其它电压等级“三跨”，耐张段内导、地线 不充许有接头。 14.2.9支撑式母线应采用带导轨的滑动支撑金具。 14.2.10安装时管母最底端应开排水孔，支撑式母线内部安装阻尼导线。
14.3制造安装验收阶段
4.3.1导地线成品应满足技术规范和相应权 标准的要求，并提供完整、齐全的出厂试验报告和合格证书
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14.3.2导地线到货后，开展送样抽检，检验项目至少包括：外观检查、结构尺寸检查（节径比、直径、 线密度等）、单丝性能（单线抗拉强度、1%伸长时的应力（钢线）、单线伸长率（仅铝合金线）、卷绕 试验、扭转试验等）、镀锌层质量（厚度、附着性试验等）。必要时，可开展绞线拉断力试验。 14.3.3导地线的连接质量应符合以下要求： a）导线或架空地线连接后的握着强度，液压握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的 95%； b） 接续管及耐张线夹压接后弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直。校直后的接续管如有裂 纹，应割断重接； c）压接管压后对边距应符合DL/T5285的要求
14.4.1对重腐蚀环境或运行20年及以上的地线应结合停电检修开展腐蚀检测，评价损伤状况并提出 整治措施。 14.4.2钢绞线外观出现毛刺或直径测量变化值（相对初始值）超过8%或强度小于原破坏值的80%时均 应更换。 14.4.3需要检验地线的机械强度，或存在此类家族缺陷时，应取样进行机械拉力试验，要求不低于额 定机械强度的80%。 14.4.4硬管母线应满足以下要求： a）管母的水平度、挠度不应超标；
定机械强度的80%。 4.4.4硬管母线应满足以下要求： 管母的水平度、挠度不应超标； b) 支撑式管母的支撑金具不能全部紧固： c） 管母间伸缩节应无超范围变形等情况，金具螺栓应无锈蚀掉落： d）支柱绝缘子应垂直无偏斜
4.4硬管母线应满足以
网金属技术监督部件包括热浸镀锌钢、铜及铜覆钢
质量合格证，必要时应进行规格尺寸、表面质量、镀层厚度、结合性等的抽检。 5.2.2同一区域内接地材料宜采用同一材质材料，采用异种金属材质时应采取保护措施， 15.2.3当接地介质环境pH≤4.5时，不宜选用纯铜或铜覆钢，如有防腐要求，可选用不锈钢、防腐涂 科等其他防腐措施。 15.2.4接地装置用放热焊接应执行DL/T1315的规定。
15.3制造安装验收阶段
15.3.1热浸镀锌钢漏镀面的总面积不应超过总表面积的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10cm。若 届镀面积大于上述规定值时，应予以重镀，修复涂料锌含量不小于70%。 15.3.2防腐层涂装应执行HG/T4077的规定，涂装前基材的表面处理和施工时的环境温湿度等必须达 到标准要求。 15.3.3电缆沟的接地支路应进行防腐蚀处理，避免暴露于电缆沟的潮湿空间之中。
15.4运维检修阶段
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15.4.1接地装置防腐蚀维护应执行Q/GDW1781的规定。 15.4.2变电站设备接地引下线应刷有黄、绿交替漆，连接正常，无松脱、位移、断裂及严重腐蚀等情 况。 15.4.3接地网检修内容及周期执行Q/GDW1781的规定。 15.4.4出现下列情况时，接地装置需开挖检测或更换： a）接地装置接地电阻超过设计规定值时： b 接地引下线断开或与接地体接触不良； C 接地装置外露腐蚀严重，被腐蚀后其导体截面低于设计值的80%
15.4.1接地装置防腐蚀维护应执行Q/GDW1781的规定。 15.4.2变电站设备接地引下线应刷有黄、绿交替漆，连接正常，无松脱、位移、断裂及严重腐蚀等情 况。 15.4.3接地网检修内容及周期执行Q/GDW1781的规定。 15.4.4出现下列情况时，接地装置需开挖检测或更换： a）接地装置接地电阻超过设计规定值时： b）接地引下线断开或与接地体接触不良； ）接地装置外需魔仙严重被庭仙后其号
16.2.1密闭箱体应配置通风、除湿防潮设备。 16.2.2户外端子排应避免不同金属间产生的双金属腐蚀问题。
6.2.1密闭箱体应配置通风、除湿防潮设备。
16.3设备制造安装验收阶段
16.3.1户外密闭箱体应满足以下要求： a）户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）应具有良好防腐性能，其户外密闭箱体的材质应 为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，不能使用2系或7系铝合金；碟簧机构外壳可 采用纤维增强的环氧树脂材料： b） 户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）应具有良好的密封性能，其公称厚度不应小于 2mm，厚度偏差应符合GB/T3280的规定，如采用双层设计，其单层厚度不得小于1mm 16.3.2 户内密闭箱体应满足以下要求： 户内密闭箱（汇控柜）应采用敷铝锌钢板弯折后拴接而成或采用优质防锈处理的冷轧钢板制成 公称厚度不应小于2mm，厚度偏差应符合GB/T2518的规定，如采用双层设计，其单层公称厚度不得 小于1mm。 16.3.3防雨罩材质应为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，且公称厚度不小于2mm。当防雨 罩单个面积小于1500cm以下，公称厚度应不小于1mm。
16.3.2户内密闭箱体应满足以下要习
16.4.1箱体不得有锈蚀、倾斜、变形、开裂等迹象。
附录A （规范性附录） 输电线路杆塔抽检项目及要求
杆塔及构架制造安装阶段，抽检项目的检验内容、 检验依据和要求、检测设备及方法、性本数革 见可参照表A.1进行选择
表A.1杆塔及架构制造安装阶段抽检要求
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网设备金属技术监督导贝
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编制方 编制主要原则 .25 与其它标准文件的关系. 主要工作过程. .25 5标准结构和内容. .25 6条文说明... .26
澜制育方 编制主要原则 25 与其它标准文件的关系. 主要工作过程.. .25 5标准结构和内容.. .25 6条文说明..... .26
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本标准是依据国家电网公司《关于下达2017年度公司技术标准制（修）顶的计划的通知》（国家 电网科（2017）72号）文的要求编写。 本标准编制的背景是当前国家电网公司电网设备金属技术监督工作开展遇到了新的实际问题。 本标准主要编制目的是明确统一电网设备金属监督的管理制度、监督范围、技术手段及参数指标等 内容，指导并规范金属监督工作的开展，推动电网设备金属监督工作在公司的规模化发展，进而提高电 网设备入网质量及在役设备的健康水平，实现电网设备金属部件质量状态全过程检测及评价，确保电网 运行安全。
本标准主要根据以下原则编制： a）本技术标准基于当前国家电网公司电网设备金属技术监督情况，各电网设备供应商产品质量管 理体系，电网设备金属监督技术科技创新研究成果编制： 6） 本标准结合国内外相关行业标准及规定，并广泛征求业内专家和各网省公司意见DLT 390-2016 县域配电自动化技术导则，形成企业标 准报批材料。
3与其它标准文件的关系
本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在金属材料监督要求方面与行业标准DL/T1424《电网金属技术监督规程》一致，但根据全 过程管理的要求对各个阶段的监督内容进行了细化，对监督的设备范围进行了拓广，对一些监督的判据 进行了明确。本标准结合近年来国家电网公司金属技术监督工作开展经验制定，确保标准的实用性、导 向性和前瞻性。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题
在标准编制过程中，国家电网公司组织多次会议，对标准的编制给予协调，指导，并组织专家对标 准多次提出修改意见。 2017年1月，按照公司制修订计划，项目启动。 2017年2月，成立标准编写组，开展调研，确定编写基本原则，拟定标准编写大纲初稿。 2017年3月，组织召开标准编写启动会，审核、修改并确定标准编写大纲，明确标准主要内容及各 单位分工。 2017年4月，各单位根据分工完成标准各章节初稿，经浙江电力整合后形成标准初稿。 2017年5月，组织召开标准初稿评审会，审核初稿内容，提出修改意见，分配下一阶段工作任务， 2017年10月，各单位根据初稿评审会意见修改标准内容，经浙江电力整合后形成标准征求意见稿 2017年10月，向国网运检部提交征求意见稿，国网运检部采用发函方式在全国网范围内征求意见。 2017年11月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）组织召开了标准审查会，对标准送审稿进 行审查，审查结论为：审查组协商一致，同意修改后报批。 2017年11月，修改形成了报批稿。
本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为12章，由总则，杆塔构架，电力金具，变压器电抗器，散开式断路器，散开式 隔离开关、接地开关，敲开式互感器，气体绝缘金属封闭式电气设备，开关柜，绝缘子及套管，导地线，
(冀)12J2 地下工程防水Q/GDW 117172017
接地网和附属部件组成。本部分兼顾了现行电网设备金属技术监督的实际状况，本着先进性和实用性的 原则，给出了杆塔构架，电力金具，变压器电抗器，散开式断路器，散开式隔离开关、接地开关，散开 式互感器，气体绝缘金属封闭式电气设备，开关柜，绝缘子及套管，导地线，接地网和附属部件的检测 要求，以指导电网设备金属技术监督、
接地网和附属部件组成。本部分兼顾了现行电网设备金属技术监督的实际状况，本着先进性和实用性的 原则，给出了杆塔构架，电力金具，变压器电抗器，散开式断路器，散开式隔离开关、接地开关，散开 式互感器，气体绝缘金属封闭式电气设备，开关柜，绝缘子及套管，导地线，接地网和附属部件的检测 要求，以指导电网设备金属技术监督。