标准规范下载简介

Q／GDW 11716-2017 气体绝缘金属封闭开关设备用伸缩节技术规范.pdf

3.3.1检验合格的定为合格品，检验若有不合格项时，可对缺陷进行修复。修复后的伸缩节需再次 行检验。再次检验应对上次检验的不合格项及关联项进行检验。不合格品不应出厂 3.3.2对焊缝的返修，不允许对成品波纹管纵向焊接接头补焊；伸缩节装配焊接接头和接管焊接接 同一部位只允许补焊两次

7.4. 1 试验规定

现场交接试验指GIS设备运至现场并安装完成后进行的试验JGT548-2018 厚壁取土器，应经现场检验部门对其进行100%检验。

7.4.2出厂检验项目和顺序

出厂检验项目及检验顺序见表3。

7.4.3判据与检验后处理

检验合格的定为合格品，检验若有不合格项时，可进行更换。

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伸缩节用于装配调整、检修解体及隔振时，应采用安装型伸缩节。用于装配调整要根据壳体的累计 公差，结合伸缩节的调整范围进行设置，位置兼顾检修解体的需要；与变压器直连时，在与变压器的连 接处应设置伸缩节。

伸缩节用于补偿热胀冷缩变形时 根据伸缩节的允许变形量 合理选择伸缩节，方法参照附录A、 压力平衡型伸缩节

伸缩节上应有铭牌标识。铭牌标识上至少应有产品名称、伸缩节类型、型号规格、产品编号、制 厂名称、出厂日期和极限伸缩量

在每个包装内应附有合格证，合格证上应标志： a) 制造厂名称或商标； b) 产品名称、型号规格、产品编号和数量： c) 检验日期、检验员代号： 执行的标准号： e) 双方协议中规定的其他资料。

在每个包装内应附有合格证，合格证上应标志： a) 制造厂名称或商标： b) 产品名称、型号规格、产品编号和数量： ) 检验日期、检验员代号； 执行的标准号： e) 双方协议中规定的其他资料

在每个包装内应根据设备布置情况 节间隔具体位置

包装过程及包装箱要求如下： a 对碳钢法兰密封面，根据双方协议要求进行防锈处理，法兰密封面加非金属保护垫，保证贮存 运输中不损伤和生锈； 拉杆、螺母要紧固，防止伸缩节变形、损坏； C) 包装箱上应有产品名称、防潮、防雨水、发货单位、收货单位字样或参照JB/T4711中的有关 规定。

包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净环境中，

伸缩节在GIS母线中的计算简化模型如图A.1所示，其中两侧支撑为固定支撑，筒体热胀冷缩发 的变形全部由伸缩节吸收，支撑不会发生偏移，

A.2一般首先根据工程实际运行极限环境温度确定年或日温差，根据伸缩节安装时周围空气温度及开 关运行环境温度极限值计算出母线的总变形量，结合选用的伸缩节最大调整尺寸确定需设置的伸缩节总 数，现场安装过程中每个伸缩节一般按最大补偿量调整。 A.3假设基础温度与周围空气温度相同，母线壳体与基础的线膨胀系数为α1、α2，长度为L的母线 伸缩量为L。 A.4母线轴向的伸长量计算方法如公式(A.1)所示

A.5母线轴向的收缩量计算方法如公式(A.2)所示

L, = L×α, ×(T, + T +T, T) L×α, ×(T T)

式（A.1) （A.2）中 母线长度，单位为m： 材料的线膨胀系数，单位为1/K，如表A.1所示。壳体材质设定为铝或钢，基础材质设定为 混凝土； d 一以安装时间为基准的1年中运行环境最低温度，单位为K； g 一一以安装时间为基准的1年中运行环境最高温度，单位为K： T 一 一通电引起母线温度变化，单位为K，母线通流产生的温升为温升试验过程中壳体的实际温升， 需查询型式试验报告中的结果； s 日照引起母线温度变化，单位为K，太阳辐射引起壳体的温升一般约为10K： 一一安装时的周围空气温度，单位为K。

表A.1主要材料的线膨胀系数

B.1母线罐体变形参数

B.1.1罐体材质为铝

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附录B （资料性附录） 伸缩节安装调整参数

当精体材质为铝时，对于加装长杆后安装型 通流无关，因此，母线通流产生不同温升下的罐体缩短量参数如表B.1所示，通流产生不同温升下的 线罐体伸长量参数如表B.2至表B.6所示

表B.1铝材质罐体缩短量/mm

表B.2母线通流产生40K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

表B.3母线通流产生30K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

表B.4母线通流产生20K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

母线通流产生10K温升下的铝材质罐体伸长量/m

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表B.6母线通流产生5K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

B.1.2罐体材质为不锈钢

当罐体材质为不锈钢时，对于加装长拉杆后安装型、压力平衡型伸缩节，因为母线缩短量与通流 关，因此，母线通流产生不同温升下的罐体缩短量参数如表B.7所示，通流产生不同温升下的母线罐 伸长量参数如表B.8至表B.12所示。

表B.7钢材质罐体缩短量/mm

表B.8母线通流产生40K温升下的钢材质罐体伸长量/m

表B.9母线通流产生30K温升下的钢材质罐体伸长量/mm

表B.10母线通流产生20K温升下的钢材质罐体伸长量/mm

母线通流产生10K温升下的钢材质罐体伸长量/m

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表B.12母线通流产生5K温升下的钢材质罐体伸长量/mm

B.2各类型伸缩节安装调整方法

B.2.1对于增加长拉杆后的安装型伸缩节：拉杆两端部的螺栓紧固；拉杆中间穿过的法兰两侧的螺栓 松开，松开间隙为同一条件对应缩短量、伸长量两者中的最大值；将同一条件对应缩短量、伸长量两者 的最大值作为伸缩节极限变形量、设置数量的选择依据。 B.2.2对于弹簧平衡型伸缩节：伸缩节外侧螺栓紧固，内侧螺栓松开，并将伸长量作为伸缩节内侧螺 栓预留间隙的调整依据；将同一条件对应缩短量、伸长量两者的最大值作为伸缩节极限变形量、设置数 量的选择依据 B.2.3对于自平衡型伸缩节：拉杆两端部的螺栓紧固；拉杆中间穿过的法兰两侧的螺栓松开，松开间 隙为同一条件对应缩短量、伸长量两者中的最大值：将同一条件对应缩短量、伸长量两者的最大值作为 伸缩节极限变形量、设置数量的选择依据。 3.2.4对于横向补偿型伸缩节：首先根据公式A.1、A.2计算不同条件下的母线罐体伸长量、缩短量， 结果见表B.1至B.12，其中母线缩短量与通流温升无关；其次由于水平母线罐体伸长、缩短对应门型结 构布置，区别仅在于垂直过渡母线的摆角方向不同，因此取每个条件下伸长量、缩短量的最大值最为设 计伸缩节的依据；再次根据各单位门型结构垂直过渡母线摆角要求，确定门型结构垂直过渡母线高度 H，计算方法见公式（B.1）、 无需调整，取各安装温度下的最大值。

tan max(L×α, ×(T +T +T, T)L×α, ×(T, T), L×α,×(T T)L×α, ×(TT)) m

T一一日照引起母线温度变化，单位为K，太阳辐射引起壳体的温升一般约为10K； T一一安装时的周围空气温度，单位为K。 B.2.5以摆角6为3°为例，计算结果如表B.13至B.14所示，其余摆角6参照此方法计算：门型结 构的摆角与垂直过渡母线高度有关，与伸缩节波数等无关（每个制造厂设计为不同的固定伸缩节波数）， 因此要求设计过程中垂直过渡母线高度H不应低于表B.13至B.14的数值。当罐体材质为铝时，门型 结构垂直过渡母线高度H参数如表B.13所示。当罐体材质为钢时，门型结构垂直过渡母线高度H参数 如表B.14所示。

表B.13母线通流不同温升下铝材质垂直过渡母线罐体高度/mm

线通流不同温升下钢材质垂直过渡母线罐体高度/mm

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生产制造环节要求如下： 伸缩节制造过程中，应对伸缩节加装防损伤护套，避免安装、运行过程中因外力损伤； 在盆式绝缘子、金属法兰及伸缩节部位，均应设置至少2处跨接排，跨接排应为硬质铜排。 缩节跨接排应有足够的伸缩裕度

现场安装环节要求如下： a）各制造厂应编制详细的伸缩节在不同环境温度下的现场安装作业指导书，明确本厂各种类型伸 缩节的现场安装方法、充入SF6气体与螺栓调整顺序、螺栓调整尺寸等，其中安装用伸缩节充 入SF。气体后外侧螺栓不应再进行调整。同时现场作业指导书应作为现场交接资料一并提交用 户； b 制造厂应提供装配补偿型伸缩节在轴向和横向方向的最大补偿量，当现场装配补偿超过允许补 偿量时，严禁继续施工安装，应检查安装公差，避免由于强行安装造成的GIS内部损坏； c）安装过程中，应保证螺栓与法兰表面清洁，接触可靠：

运行维护环节要求如下： a）安装完成后应对安装型或温度型伸缩节增加明确标识，同时宜增加标尺对伸缩节变形程度进行 监测，便于现场运维人员实施监督； 运维单位要加强户外GIS伸缩节变化量监测，将监测工作纳入正常的运行管理范围。对于日温 差较大的地区，应通过对户外站GIS设备实施不少于3年的跟踪监测，监测伸缩节的异常变化 监测周期建议每季度一次，且在温度最高和最低的季节每月监测一次。

运行维护环节要求如下： a）安装完成后应对安装型或温度型伸缩节增加明确标识，同时宜增加标尺对伸缩节变形程度进行 监测，便于现场运维人员实施监督； 运维单位要加强户外GIS伸缩节变化量监测，将监测工作纳入正常的运行管理范围。对于日温 差较大的地区，应通过对户外站GIS设备实施不少于3年的跟踪监测，监测伸缩节的异常变化 监测周期建议每季度一次，且在温度最高和最低的季节每月监测一次。

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气体绝缘金属封闭开关设备用伸缩节技术规范

编制主要原则 与其它标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明

编制主要原则· 与其它标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明

GB／T 37959-2019标准下载D/GDW117162017

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本标准根据以下原则编制： 总结分析公司系统近年多起户外GIS设备因环境温度变化引发的故障及异常，对GIS用伸缩节 在其产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、选用原则、标志、包装和贮存等方面提出了 具体要求； b 本标准主要根据公司系统、电力行业关于伸缩节技术规范的空白，从防止户外GIS设备因环境 温度变化给电网的安全可靠运行造成威胁角度出发，以公司系统各单位GIS设备伸缩节反事故 措施为重要依据，编制可指导GIS设备的设计、生产、装配、运行维护的技术规范； c）本标准主要内容涵盖了GIS用伸缩节的设计、试验、选型、现场安装、运行维护，同时兼容了 GIL用伸缩节的技术内容。伸缩节内部绝缘介质可为SF。气体、环保气体等。 本标准计划名称为“组合电器用伸缩节技术规范”，为规范开关设备专业术语使用，同时明确伸缩 应用范围，经编写组与专家商定，更名为“气体绝缘金属封闭开关设备用伸缩节技术规范”。

3与其它标准文件的关系

Q/GDW11716—2017 面进行了细化 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题

2016年1月，按照公司制修订计划，项目启动，在北京召开标准编制工作启动会，会议提出编制 大纲、工作计划。 2016年3月，成立编写组，讨论确定了标准的主要框架。 2016年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，确定了标准的章节划分及编写内容要求 2016年12月，完成标准初稿编写，在北京召开三次初稿讨论会。 2017年3月，修改完成标准征求意见稿，采用发函方式广泛征求公司系统内各单位、制造厂的意 见。 2017年5月，修改形成标准送审稿。 2017年6月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）在北京组织召开了标准审查会，审查结 论为：审查组协商一致，同意修改后报批。 2017年6月，修改形成标准报批稿

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为6章，由产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、选用原则、及标志、包装 和贮存组成。本部分给出了气体绝缘金属封闭开关设备用伸缩节的设计、试验以及选型的要求，最后提 出了设计方法、安装调整参数 以指导伸缩节的设计及运维 第4章是给出伸缩节分类， 同类型伸缩节给出了技术要求，第6章利 第7章并列，为各类型伸缩节的通月 出了相应的设计、现场安装参 论和数据支撑

本标准第1章中，规定了本标准的适用范围，本标准适用于GIS用伸缩节的设计、试验、选型、 现场安装、运行维护，GIL用伸缩节可参照执行。伸缩节内部绝缘介质可为SF气体、环保气体等。 本标准第4章中，按照功能将伸缩节分为普通装配型和温度补偿型，其中温度补偿型按照工作原理 分为4种，普通补偿型为普通安装型增加长拉杆，补偿变形量，但只能调节拉杆长度范围内的母线变形 量；弹簧平衡型利用弹簧压力调整母线轴线尺寸，补偿变形量；自平衡型利用母线罐体内部压力平衡调 整轴向尺寸，补偿变形量；横向补偿型利用两端伸缩节有限侧向角度变化调整垂直布置的母线轴向变形 量，适应于较长母线。 本标准第5.1条中，使用环境条件参考了《GB/T11022一2011高压开关设备和控制设备标准的共用 技术要求》、《DL/T593一2016高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》中户外GIS的“正常 和特殊使用条件”。 本标准第5.2条中T／CBDA9-2017 轨道交通车站幕墙工程技术规程及条文说明，伸缩节内部绝缘介质额定压力小于或等于0.75MPa，兼顾了SF。气体、环保气体的 要求：普通安装型循环寿命不低于10次，温度补偿时循环寿命不低于10000次，当普通装配型增加长拉

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