NBT 10543-2021 标准规范下载简介

NBT 10543-2021 TYBP系列矿用隔爆型永磁同步变频电动机(机座号355～450).pdf

电动机的冷却方法：IC411、IC416。 注：如电动机冷却方式采用外壳水冷式，由用户和制造厂另行协议

3.4电动机的结构及安装型式

电动机的定额是以连续工作制（S1)为基准的连续定额。

电动机额定电压为660V、1140V某抹灰施工方案（13P）.doc，额定频率 为50Hz；恒转矩调速频率范围为5Hz～50Hz，恒功 率调速频率范围为50Hz~60Hz

电动机宜按下列额定功率制造： 200kw、250kw、315kw、355kw、400kw、450kw、500kw、560kw、630kw、710kw、800kw、 900kW。

3.8电动机型号与转速及功率的对应关系

电动机型号与转速及功率的对应关系按表1的规定

NB/T105432021

表1型号与转速及功率的对应关系

注：机座号后1、2、3、4代表同一机座 同的功率，括号内功率为非优先推荐。

3.9电动机尺寸及公差

.1电动机机座带底脚、端盖上无凸缘的安装尺寸和公差应符合图1和表2的规定，外形尺寸应不 表2的规定；电动机机座带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的安装尺寸和公差应符合图2和表3的 外形尺寸应不大于表3的规定

NB/T 105432021

NB/T105432021

NB/T 105432021

NB/T10543—20211CIHOCI I092 [08: TQV090060f6V066凸嫁孔数8基本尺寸6位置度公差极限偏2限0"干本尺寸0安006极服偏差+820基本尺寸09602 2M0t8080K基本尺板眼本机23s'0表100 0+极限偶D基本0干B本008000 IT本069数0[~}凸缘号080 I机座号

NB/T 105432021

3.9.2轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定。

表4轴伸长度一半处的径向圆跳动公差

表5电动机轴线对于底脚支承面的平行度公差

电动机底脚支承面的平面度公差符合表6的规定

力机底脚支承面的平面度

表7电动机轴伸上键槽的对称度公差

环境条件如下： 海拔不超过1000m； 环境空气温度一15℃～40℃； c) 周围空气相对湿度不大于95%（25℃时）； d 在具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下使用。 e 电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于40℃或低于一15℃的条件下使用时 应按GB/T755一2019的规定

4.2.1表面不应有明显的划伤，凹痕、裂缝及变形等现象，表面涂层应均匀，不应起泡、

.1表面不应有明显的划伤，凹痕、裂缝及变形等现象，表面涂层应均勾，不应起泡、龟裂和脱落。

NB/T105432021

4.2.2铭牌与标志应清晰、牢固；应设有“严禁带电打开”的警示牌。 4.2.3零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。 4.2.4电动机外壳明显处应有“ExdIMb”与“MA”标志。 4.2.5紧固件应有防止自动松脱的措施，且符合GB3836.1一2010和GB3836.2一2010的规定。 4.2.6隔爆接合面应进行防锈处理。 4.2.7电动机壳体应符合GB3836.1一2010中第15章的规定：设内、外接地，并标注红色“兰”符号 4.2.8电动机隔爆接线空腔内表面喷涂耐弧漆

表8电气间隙盒爬电距离

4.3.12外壳应按GB3836.1一2010中26.4.2的规定进行抗冲击试验 4.3.13火焰烧蚀试验，应符合GB3836.2—2010中19.3.1.3的规定。

4.3.12外壳应按GB3836.1一2010中26.4.2的规定进行抗冲击试验

应按GB3836.1一2010中26.4.2的规定进行抗 焰烧蚀试验，应符合GB3836.2—2010中19.3.1.3

4.4电动机交变湿热试验要求

隔爆面应不锈蚀。试验后绝缘电阻应不低于表9的规定，并应能承受表10的耐电压试验而不发生 击穿。

NB/T 105432021

表9交变湿热试验后绝缘电阻试验

表10交变湿热试验后耐压试验

温升试验后，不低于表11的规定，在40℃环境温度 动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不低于5MQ

表11热状态或温升试验后绝缘电阻试验

4.6电动机绕组直流电阻

电动机绕组直流电阻的测定应满足GB/T13958一2008中第5章的规定。

电动机绕组直流电阻的测定应满足GB/T13958一2008中第5章的规定

电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz， 试验电压的有效值符合表12的规定

表12定子绕组耐电压试验

4.8电动机匝间冲击耐电压试验

电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按表13的规 前时间为0.2us（容差ous）。

NB/T10543—2021表13定子绕组匝间冲击耐电压试验额定电压/V试验冲击电压峰值/V6603 4001 1404 8004.9电动机三相空载电流不平衡度当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相电流平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.10空载反电势和空载损耗电动机在检查试验时，空载反电势、空载电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合4.114.12的规定。4.11电动机功率因数与效率当功率、电压及频率为额定时，功率因数的保证值为0.93，电动机效率的保证值应符合表14的规定，电动机电气性能保证值的容差应符合表15的规定。表14电动机效率额定转速/(r/min)功率/kW1 5001 000750600效率㎡/%20095.822095.825095.895.828095.895.831596.495.895.835596.896.495.995.840096.896.495.995.945096.996.595.995.950096.996.595.956097.096.596.063097.096.571097.196.680097.190097.211

NB/T 105432021

表15气性能保证值的容差

在额定电压和额定频率下，电动机失步转矩对额定转矩之比的保证值为1.6。

在额定电压和额定频率下，电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.5倍过载转矩 计及容差），历时15S.且无转速突变、停转及发生有害变形

当电动机两端的轴电压超过500mV时，应有防止或抑制轴电压或轴电流产生的措施，该措施应 证电动机没有轴电流产生

电动机在正弦波供电，空载时测得的A计权声功率级的噪声数值按表16的规定。当采用不同 型式的变频器供电时，噪声的增量按GB/T10069.3一2008中第7章的规定

16正弦波供电，空载时测得的A计权声功率级

如无特殊要求，电动机应按N级的规 则得振动烈度有效值的数值时，振动值修约间隔对N级为0.1

NB/T105432021

表17空载时的振动速度有效值

4.19电动机定子绕组温升和轴承允许温度

4.19.1电动机采用F级绝缘，当海拨和环境空气温度符合4.1的规定时，定子绕组的温升限值（电阻 法)按80K考核，其数值修约间隔为1。如使用地点的海拔或环境空气温度与4.1的规定不同时，温升 限值应按GB/T755一2019的规定修正。 4.19.2用电阻法测量绕组温度时，应在温升试验结束后尽快使电动机停转。电动机断电后能在120S 时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需外推至断电瞬间。如不能在上述时间间隔内 测得第一点读数，则应按GB/T755一2019的规定执行。 4.19.3电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃

5.1.1外观检查在最有利的观察距离及

5.1.1外观检查在最有利的观察距离及适当照度 条件下自测检香 2010的规定进行。

5.2.1外壳材质、隔爆参数检查按GB3836.2一2010中规定的进行。 5.2.2密封圈耐热耐寒试验按GB3836.1一2010中26.8、26.9的规定进行，耐化学试剂试验按 GB3836.1一2010中26.11的规定进行。 5.2.3引入装置抗冲击、夹紧、机械强度、密封试验分别按GB3836.1一2010中26.4.2、A.3.1.1、 A.3.1.4、A.3.1.5和GB3836.2一2010中C.2规定的方法进行。 5.2.4绝缘套管扭转试验按GB3836.1一2010中26.6的规定进行。 5.2.5外壳耐压及内部点燃不传爆试验分别按GB3836.2一2010中15.1和15.2规定的进行。 5.2.6隔爆外壳静压试验按GB3836.2一2010中15.1.3.1的规定进行。 5.2.7电动机风扇的轻金属材料摩擦火花试验，按GB/T13813的规定方法进行 5.2.8外壳防护性能按GB/T4942.1的规定方法进行。 5.2.9表面温度试验按GB3836.1一2010中26.5.1的规定进行。 5.2.10 电气间隙和爬电距离的测量按GB3836.3一2010中表1的规定进行。 5.2.11 外壳应按GB3836.1一2010中26.4.2的规定进行抗冲击试验。 5.2.12火焰烧蚀试验按GB3836.2 2010中19.3.1.3的规定进行。

NB/T 105432021

按GB/T2423.4—2008的规定进行

5.4电动机绝缘电阻的测定

5.6电动机的耐压试验

5.7电动机定子绕组匝间冲击耐电压试验

5.10电动机失步转矩

5.11电动机短时过转矩试验的测定

按GB/T226692008中15.4的规定方法

5.12电动机偶然过电流试验的测定

按GB/T22669一2008中15.4的规定方法，测量参数为三相电流

5.13电动机超速试验

GB/T226692008中15.1的规定方法进行

按GB/T22669—2008中15.7的规定方法进行

5.15电动机噪声的测

在变频器供电下，先起动冷却风机，在20Hz、50Hz和60Hz三点频率处，测取电动机空载时的最 大噪声，即为电动机噪声值。试验方法按GB/T10069.1、GB/T10069.3的规定进行

5.16电动机振动的测定

在变频器供电下，先起动冷却风机，在20Hz、50Hz和60Hz三点频率处，测取电动机空载时的最 14

电下，先起动冷却风机，在20Hz、50Hz和60Hz三点频率处，测取电动机空载时的最

大振动速度有效值，即为电动机的振动值。 试验方法按GB/T10068的规定进行。

5.17电动机温升试验

5.17.150Hz时电动机的温升试验

NB/T105432021

先起动冷却风机，变频器频率调至50Hz，电动机在额定转矩下运行，并用温度计定期测定电动机 机座温度，待其温升稳定后，立即停机（但风机应继续运行），测取其定制绕组电阻，并记录轴承温度。其 温升计算方法按GB/T22669一2008中第11章的方法进行

5.17.25Hz时电动机的温升试验

调至5Hz，使电动机在额定转矩下运 用温度计定时测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机（但风机应继续运行），测取其定子 电阻，并记录轴承温度。其温升计算方法按GB/T22669一2008中第11章的方法进行。

5.18电动机负载试验

在温升试验后，重新起动电动机，将变频器分别调至5Hz、15Hz、30Hz、50Hz的频率下测取电动 机的80%额定转矩、额定转矩、110%额定转矩，随后分别在55Hz、60Hz的频率下测取电动机在标称 功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值（此时的标称功率应折算为转矩），然后绘出电动机 的负载特性曲线（见图3）在测试过程中，电动机应平稳运转，无明显转矩脉动现象，试验方法按 GB/T22669—2008中第8章规定的方法进行

本产品的检验分出厂检验及型式检验两种。

6.2.1本产品应进行出厂检验。 检验由质检部门完成，合格品给予合格证。 6.2.2出厂检验项目应符合表18中出厂检验项目的规定

6.2.1本产品应进行出厂检验。

NB/T 105432021

6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品及老产品转厂定型时； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每五年一次； d 停产一年恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6.3.2 检验项目应符合表18中型式检验项目的规定 6.3.3 试验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数不少于2台，抽取样品数1台。 6.3.4 型式检验中，充许对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判型式检验不合格。

6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检

表18电机试验要求条款及检验

北京某综合服务楼弱电施工组织设计NB/T105432021

表18电机试验要求条款及检验（续）

7标志、包装运输及购存

7.1.1.1 具备“MA 7.1.1.2 外壳明显处应设置铭牌，铭牌上应清晰标明以下内容 a) 产品型号和名称； b) 防爆标志"ExdIMb"； c) 防爆合格证编号； d) 安全标志编号； e) 额定电压，额定功率、额定电流； f) 制造厂名称或商标； g 出厂编号及出厂日期。 7.1.1.3 接地处应标明接地符号“一”。 7.1.1.4 外壳应设有醒目的“严禁带电打开”标志

7.2.1.1包装贮运标志应符合GB/T191的规

.2.1.1 包装贮运标志应符合GB/T191的规定。 .2.1.2 包装箱外壁文字和标记应有： a) 制造厂名； b) 收货单位名称和地址； c) 产品型号和名称； d) 包装箱外形尺寸（长×宽×高）； e) 毛重及产品净重。 .2.2包装箱内应有如下随机文件：

NB/T10543—2021 b) 使用说明书； 装箱单； d）附件清单

的电动机在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用

包装后的电动机应在通风良好DG／TJ08-2281-2018标准下载，相对湿度不大于90%的环境中贮存。