NBT 10547-2021标准规范下载简介

NBT 10547-2021 矿用隔爆型电力液压推动器.pdf

5.5.2最大推力试验

推动器在额定频率、额定目 倍的额定推力，并且在1，25倍的 额定载荷下推动器推杆能推到定行 额定行程的土5%

5.5.3推力及行程试验

5.5.3.1BEd系列以及无负荷弹簧BYT系列推动器

GB／T 36555.1-2018 智慧安居应用系统接口规范 第1部分：基于表述性状态转移(REST)技术接口列以及无负荷弹簧BYT

推动器在额定推力下应能由起始位置在规定的时间推至终止位置，并以额定操作频率动作15m 验期间不得有异常现象，行程误差应不超过额定行程的土5%

5.5.3.2有负荷弹簧BYT系列推动器

在额定推力减去弹簧制动力的载荷推力下均能由起始位置推至终止位置，并以额定操作频率动作 15min，试验期间不得有异常现象，行程误差应不超过额定行程的士5%。

5.5.4电源电压波动试验

5.5.4.1BEd系列以及无负荷弹簧BYT系列推动器

5.5.4.2有负荷弹簧BYT系列推动器

推动器在额定推力（不带弹簧时）减去弹簧制动力的载荷推力下（见表3），在规定的电压范围85 110%U.内及额定频率时，推杆应能推起至额定行程

5.5.5工作电流试验

推动器在额定工作电压、额定频率下，推动额定载荷达到额定行程时，其工作电流应小于或等于 规定的额定电流

5.5.6推动器温升试验

在规定的使用条件下，处于额定电压、额定载荷及连续工作制条件时，推动器外壳的温升应不超 K，试验过程中不应出现电动机损坏，任何一种零件失效，外壳及任何密封处渗漏油、推杆运动卡 爬行等故障。

推动器弹簧制动力由产品生产企业确定

推动器按照5.2规定条件运行30方次，不应出现电动机损坏，任何一种零件失效，外壳及任何密 参漏油、推杆运动卡滞和爬行等故障

5.6.1.1堵转转矩与额定转矩之比

在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不小于2.3，容差为一15%。

5.6.1.2堵转电流与额定电流之比

在额定电压下，电动机堵转电

5.6.2偶然过电流试验

电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不小于2min的偶然过电流试验，试验后电动机不损坏，能 正常工作。

表4BEd系列推动器内置电动机参数

NB/T105472021

电动机热状态和逐 规定的最天转矩（计及容差）历时155 专速突变、停转及发生有害变形，此时，电压和频 率应维持额定值

5.6.4三相电流不平衡试验

当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的10%，

电动机采用B级及以上绝缘，温升在海拔和环境空气温度符合5.2规定时，定子绕组的温升限值 电阻法）不超过80K，轴承温度应不超过95℃（温度计法）。如试验地点的海拔或环境空气温度与5.2 的规定不同时.温升限值应按GB/T755一2019的规定修正

5.6.7满载功率因数

电动机的满载功率因数应符合表4要求，容差为一（1一cosΦ）/6，最大绝对值不超过0.05。

电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值表4的1.2倍、历时2min的超速试验而不 传速突变、停转及发生有害变形

5.6.9匝间冲击耐压试验

电动机的定子绕组应进行匝间冲击耐压试验。电动机的定子绕组应进行匝间冲击耐压试验。冲击 试验电压峰值为电动机绕组工频耐压试验电压有效值的1.54倍，冲击试验电压的波前时间为0.2μS (容差为s)。

5.7.1绝缘电阻试验

电动机定子绕阻在热态时或温升试验后应不低于表5的规定

表5绝缘电阻及工频耐压表

5.7.2工频耐电压试验

电动机定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，试验电 压的有效值按表5的规定。 已进行工频耐电压试验的电动机，若需要进行第二次耐电压试验时，试验电压应不超过第一次试验 电压值的85%

的试后 尧组绝缘电阻应不低于表6的规定，并能承受历时1min的工频耐电压不发生击穿，试验电压有效 表6的规定：隔爆面应无锈蚀

表6交变湿热试验后绝缘电阻及工频耐压表

所用量具应符合国家计量检定规定，精度不低于2级，电动机性能测试用量具同时应符合 10

6.2.1主要外形尺寸按附录A的要求，用符合要求量具检验。 6.2.2紧固连接件目测检查。 6.2.3动作灵活性目测检查。 6.2.4推动器在连续运行至热平衡1h后，检查密封情况。 6.2.5表面涂层目测检查。 6.2.6防蚀层目测检查

3.1隔爆结构、参数检查

6.3.2电气间隙和爬电距离

6.3.3内部点燃不传爆试验

按GB3836.2—2010中15.2规定进行

6.3.4外壳耐压试验

按GB3836.22010中15.1规定进行

6.3.5外壳静压试验

按GB3836.2—2010中16.1规定进行

6.3.6外壳抗冲击性能

6.3.7电缆引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度试验

NB/T105472021

6.3.8绝缘套管扭转试验

6.3.9密封圈耐热、耐寒试验

密封圈的耐热耐寒试验按GB3836.1一2010中26.8、26.9规定的试验方法进行；耐化学试剂试验 按照GB3836.12010中26.11规定进行

3.10外壳表面温度试验

按GB3836.1—2010中26.5.1规定进行

6.3.11防护性能试验

6.3.12绝缘套管火焰烧蚀试验和耐燃烧试验

按GB3836.2一2010中19.3.1.3、19.3.2规定进行

6.4.1上升和下降时间试验

将推动器垂直安装在推动器试验台上，按4.5.1的要求，用时间测试仪测量其上升、下降时间， 居测试次数不少于3次，取其平均值为实测值 上升时间为接通电源后，推动器启动滞后时间与推动器完成额定行程到达终点的时间之和， 下降时间为切断电源后，推动器断电滞后时间与推振器完成额定行程回到始点的时间之和

6.4.2最大推力试验

在额定频率、额定电压 顶定推力及额定推力1. 额定行程

6.4.3推力及行程试验

具有负荷弹簧的为额定推力减去弹簧力 截，推杆由起始位置在时间内推至终止位置，并以额定操作频率动作15min，用量具测量其行程。

6.4.4电源电压波动试验

平衡状态后，将试验电源电压分别调至110%、85%的额定值，通电运行推动器，检查是否能达到额定推 力及额定行程

6.4.5工作电流试验

将推动器（带制动弹簧的需松开制动弹簧）垂直安装在推动器试验台上，在额定频率、额定电压 电流表测定其电流，每个数据的测试次数不少于3次，取其平均值为实测值

6.4.6推动器温升试验

将推动器（带制动弹簧的需松开 上，任额定电压、额定载何、S1 连续工作制下，进行工作，每小时测试一次推动器外壳的表面温度，直到1h内的温升不超过1K。记 录的外壳温度及环境温度，算出其温升值，应符合4.5.6及JB/T10603一2006的要求

6.4.7弹簧制动力试验

在推动器试验台上将弹簧松开，测试推动器最大推力N1，但不应低于1.25倍数的额定推力。在推 动器试验台上把弹簧安装好，测试推动器最大推力N2。对于弹簧制动力的计算公式（1)表示为：

N一—在推动器试验台上将弹簧松开，测试的推动器最大推力，单位为牛（N) 12

.......................

一在推动器试验台上将弹簧松开，测试的推动器最大推力，单位为牛（N)；

一在推动器试验台上把弹簧安装好，测试推动器最大推力，单位为牛（N）： N一弹簧制动力，单位为牛（N)

NB/T105472021

将推动器垂直安装在试验台加上或相应规格制动器上，根据被试推动器的额定推力设置好载荷，按 照5.2规定的条件连续操作推动器，每次连续操作的时间不少于8h。当出现任何一种故障时应终止 试验。

2012 动机的最大转矩按GB/T1032一2012中第12章

6.5.2偶然过电流试验

应在额定电压、额定频率下进行。电动机在热状态下，逐渐增加负载，使其电流达到1.5倍额定 保持2min，试验后观察是否损坏，是否能正常工作

按GB/T1032—2012中12.1规定进行

应不大于三相平均值的10%，

电动机绕组温升及轴承温度测定按GB/T1032一2012中第6章规定进行。电动机外壳表面温度 的测定按GB3836.1一2010中5.3的规定进行

6.5.6电动机满载效率和功率因数的测定

按照按GB/T1032一2012中12.8规定方法

6.5.8匝间冲击耐压试验

电动机绕组的匝间冲击耐电压试验按GB/T22719.1一20

6.6.1工频耐压试验

按GB/T1032—2012中12.11规定进行

按GB/T1032—2012中12.11规定进行

电动机绕组在热态时，绝缘电阻的测定按GB/T1032一2012中5.1规定进行

按GB/T2423.4规定进行

动器应经出厂检验合格后方可出厂，产品出厂应

NB/T10547—2021表7（续）检验类型序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验23堵转转矩5.6.1.16.5.124堵转电流5.6.1.26.5.125最大转矩5.6.1.36.5.226偶然过电流试验5.6.26.5.3V27过转矩试验5.6.36.5.3V28三相电流不平衡试验5.6.46.5.429绕组温升及轴承温度试验5.6.56.5.530效率及功率因数5.6.6,5.6.76.5.631超速试验5.6.86.5.732匝间冲击耐压试验5.6.96.5.8V33绝缘电阻5.7.16.6.1V34工频耐压试验5.7.26.6.235交变湿热试验5.86.7V注1：“/”为必检项目；“一”为免检项目。注2：BYT系列推动器配套电动机若已获取防爆、安标等相关证件，序号3～序号14、序号23～序号35可不做要求。序号21为带制动弹簧的BYT系列试验项目7.3型式检验7.3.1凡遇有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品试制鉴定时；b)主要零件结构，设计、材料或加工工艺等改变而影响产品的性能时；c)批量生产时，每四年应随机抽取一台检验；d)停产两年恢复生产时；e)国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时；f)用户提出要求时。7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品（不少于3台）中任意抽取1台。型式检验项目全部合格为合格；任何一项检验项目的检测结果不合格时，应加倍抽验，该项目复验结果全部合格，则该产品为合格，否则为不合格。8标志、包装、运输、存储8.1标志8.1.1每台推动器的外壳明显处，应设置永久性凸纹标志“ExdIMb”8.1.2推动器应在明显位置固定安标标志和产品标牌。安标标志的使用应符合AQ1043一2007的规定，产品标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：15

a 铭牌的右上方有明显的防爆标志“ExdIMb” b）产品名称及型号； c 主要技术数据（额定推力、额定行程、额定电压、额定电流、额定操作频率等）； d）制造厂名称、产品编号、制造且期、安标标志编号、防爆合格证编号等。

铭牌的右上方有明显的防爆标志“ExdIMb” b）产品名称及型号： 主要技术数据（额定推力、额定行程、额定电压、额定电流、额定操作频率等）； d）制造厂名称、产品编号、制造且期、安标标志编号、防爆合格证编号等。

a）产品合格证书和有效的安全标志证书复印件； b）产品使用说明书； C）装籍清单：

1出产品在运输市装中，产 禁倒直和嗑碰

8.3.1出厂产品在运输吊装中，严禁倒置和磕碰

施工组织设计(方案)编制要求附录A （资料性附录） 推动器连接尺寸 推动器连接尺寸见图A.1～图A.3和表A.1、表A.2.

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图A.1BEd系列推动器连接尺寸图

图A.2BYT无负荷弹簧系列推动器连接尺寸

图A.3BYT有负荷弹簧系列推动器连接尺寸

d系列及BYT无负荷弹簧系列推动器连接尺寸表

剑阁县时古小学学生食堂及餐厅工程施工组织设计NB/T105472021

表A.2BYT有负荷弹簧系列推动器连接尺寸表